气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

气浮—UMBR工艺处理回用机械加工废水

采用气浮—UMBR工艺处理机械加工废水,运行结果表明该工艺处理效果稳定,在进水CODCr726～761mg/L、LAS44～58mg/L、SS334～379mg/L,色度863～875倍时,系统对CODCr、LAS、SS和色度的去除率分别为94.5%、99.4%、98.6%和98%,出水达到回用水标准。     

浅层气浮——吸附再生——氧化沟工艺处理再生纸废水工程

介绍了湖北保丽纸业有限公司采用浅层气浮—吸附再生—氧化沟工艺对再生纸废水进行处理,分别对浅层气浮、吸附再生、氧化沟主要处理工段进出水水质情况进行了分析,并对调试运行中系统发生污泥膨胀、氧化沟出现短流情况以及二沉池污泥上浮问题与相关解决措施进行了总结,系统最终出水水质可达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008),运行费用较低,为2.565元/m3,可供相关废水处理工程参考。     

预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺处理明胶废水

明胶生产废水中有机物、有机氮、Ca2+浓度高,对微生物活性有较大的抑制,采用预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺对其进行处理,在进水pH9～12,CODCr≤3000mg/L,NH3—N≤30mg/L,TKN≤200mg/L情况下,出水CODCr80mg/L、NH3—N≤5mg/L,达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)一级标准,并分析了工程中需要注意的问题。     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

USFB—气浮—兼氧—接触氧化工艺处理高浓度制药废水

某制药厂生产废水浓度不同,低浓度废水和高浓度废水分别进入以USFB-气浮-兼氧-接触氧化为主体工艺的处理系统.工程实践表明,经该工艺处理后,出水CODCr稳定在500 mg/L以下,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)三级标准.     

气浮—水解酸化—CASS工艺处理食品工业园废水工程

介绍了目前国内最大的肉类加工工业园区废水处理情况,该园区采用气浮—水解酸化—CASS处理工艺,设计处理水量1万m3/d。在实际进水COD约2 500mg/L,NH3—N 50mg/L,SS 1 500mg/L的情况下,处理后出水COD<150mg/L,NH3—N<25mg/L,SS<150mg/L,可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92),并对该工程的系统调试运行情况和处理费用进行了分析,以供相关设计人员参考。     

水解酸化-气浮-SBR工艺处理亚麻废水

亚麻废水是一种较难降解的有机废水 ,用单一的好氧生物法处理效果不好。采用水解酸化 气浮 SBR工艺处理亚麻废水 ,设计处理能力 10 0 0m3/d ,设计废水水质为 :COD 80 0～ 10 0 0mg/L ,BOD 4 0 0～ 5 0 0mg/L ,SS 2 0 0～ 30 0mg/L ,pH 7。在保证酸化水解调节池正常运行的条件下 ,COD去除率可达 2 5 %以上 ,再经气浮及SBR处理 ,COD去除率可达 85 % ,出水水质达标     

混凝沉淀-气浮过滤工艺生产性试验研究

本文介绍了混凝沉淀气浮过滤工艺及生产性试验。试验结果表明，与传统的混凝沉淀过滤工艺相比，该工艺具有过滤周期长、出水水质好、除藻率高、费用低等特点，适于处理受污染的原水     

混凝气浮-IC-接触氧化工艺处理纤维板废水

采用混凝气浮一IC一接触氧化法处理纤维板废水.工程运行结果表明:该工艺处理后出水水质稳定,CODCr142 mg/L,BOD545 mg/L,SS 96 mg/L,pH 6.5,色度37倍,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)湿法纤维板工业二级排放标准.     

混凝沉淀—MBR工艺处理制药废水

某制药企业中高浓度制药废水处理采用混凝沉淀—MBR工艺,工程自2006年12月投产至今处理效果稳定,进水CODCr3 000～6 000mg/L时,出水CODCr均在100mg/L以下,去除率可达98%。其他各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.76元/m3。     

预曝气调节-混合反应-改良AB工艺处理印染废水

某印染厂生产废水CODCr≤1200mg/L、BOD5≤420mg/L、SS≤700mg/L、色度≤400倍、pH9～12,采用预曝气调节—混合反应—改良型AB工艺对其进行处理。工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676—2007)第二类污染物最高允许排放浓度要求。     

兼氧-接触氧化-砂滤工艺处理葡萄酒生产废水

针对葡萄酒生产废水在葡萄加工季节和非加工季节水质水量变化较大的特点,采用兼氧-接触氧化-砂滤工艺处理山东某葡萄酒厂生产废水.近一年的运行结果表明,出水可以达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准,再经砂滤后可满足葡萄园区浇灌的回用水要求.总结了工艺设计和运行管理方面的经验.     

水解沉淀—多级接触氧化处理印染废水

某印染厂总排污量5 500 m3/d,采用水解沉淀-一段接触氧化-一段接触沉淀-二段接触氧化-二段接触沉淀工艺处理其生产废水.工程实践表明,一段沉淀池出水指标优于当地排放标准,二段沉淀池出水满足回用水质要求.工程实施后,全厂废水回用率达到30%.     

兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水

采用兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水,并在印染废水传统治理工艺的基础上进行了局部改良:采用了微曝气兼氧预处理系统;主体工艺采用了半推流式活性污泥法;将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统,而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池.工程实践表明,兼氧预处理系统CODCr去除率为40%左右,生化处理系统CODCr去除率>90%,达到设计要求.     

ABR-SBR-接触氧化-气浮工艺处理纤维板生产废水

人造纤维板厂废水中纤维素含量较高,可生化性差,难以处理达标.采用ABR-SBR-接触氧化-气浮工艺处理某纤维板厂生产废水,工程实践表明,在进水CODCr10 552 mg/L、NH3-N380 mg/L、SS 784 mg/L、pH 4.8时,出水CODCr88 mg/L、NH3-N 5 mg/L、SS 10 mg/L、pH 6.8,各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准,取得较好的社会和经济效益.     

Fenton-混凝沉淀-接触氧化工艺处理涂装废水

针对汽车零部件涂装废水中含有树脂、阴离子表面活性剂、油漆、颜料等污染物,特别是其中的喷漆废水成分复杂、浓度高,可生化性差,采用Fenton-混凝沉淀-接触氧化工艺处理取得了良好的效果,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级要求.     

内电解—水解酸化—UASB—MBR工艺处理香料废水

香料生产废水含有大量有害有毒物质,缺乏营养元素,属生物难降解废水。某企业原采用水解酸化—UASB—SBR工艺处理其生产废水,出水不能达标。针对废水特性,对原工程进行了改造,采用内电解—水解酸化—UASB—MBR工艺。实践证明改造后出水水质明显提高,CODCr由原出水的400 mg/L降低到23 mg/L,BOD5由8 590 mg/L降为7.8 mg/L,色度由150度降至20度,达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)要求。     

小型化A/O工艺处理肉类加工废水

某肉类加工厂废水采用A/O工艺处理,运行结果显示,系统进水CODCr为1 300～1 500 mg/L、TKN为120～150 mg/L,出水CODCr为20～40 mg/L,NH3-N<0.2 mg/L,TN去除率为85%～90%,且系统保持高生物量(MLSS达6～6.2 g/L)与低污泥负荷[(0.075 gCODCr/(gSS·d))].