灰铸铁汽缸座冷加工开裂原因分析

某公司生产的压缩泵用汽缸座铸件在冷加工时发生开裂，通过对铸件材料的成分、硬度和金相组织分析，认为组织中珠光体含量偏低以及薄壁处快速冷却产生的少量渗碳体弱化了铸件的冷加工性能，降低了铸件强度，从而导致铸件冷加工开裂。同时对铸件生产提出了合理化建议。     

高中压汽缸厚壁接管的焊接

我厂为日本某厂生产的700MW上下缸体是目前国际上比较先进的结构,采用日本该厂汽缸的制造标准,技术要求严格,制造难度大。上缸体的主蒸汽入口法兰的接管壁厚最大为108mm;是带法兰的弯管结构。     

GS—17CrMoV511汽缸的焊接

通过对ＧＳ－１７ＣｒＭｏＶ５１１汽缸的焊接工艺评定，确定合理的工艺参数，选择合适的焊接材料，并采取有效的措施来控制焊接变形和防止裂纹产生。试验结果已在生产实践中得到应用，并取得了令人满意的效果。     

某电厂5#机汽缸裂纹补焊处理

介绍用焊接方法修复某电厂5#机汽缸裂纹的全过程。针对缺陷的情况选择处理方案，采用适当预热、冷焊工艺措施，取得了较理想的结果，为现场大型铸钢件补焊修复缺陷提供了实践经验。     

某发动机汽缸体开裂失效的残余应力分析

利用X射线无损检测方法,对铸造铝合金制造的某发动机汽缸体的残余应力分布进行了全面分析.分析认为：燃气钢管和汽缸体的过盈装配以及汽缸体底部进气管镶嵌处椭圆形长轴方向为几何尖角薄弱部位,此处存在较大的残余拉应力,这是诱发裂纹并导致汽缸体最终开裂的直接原因.     

DIN-100MnCrW4模具钢开裂原因分析

对DIN－100MnCrW4模具钢开裂原因进行了分析。结果表明，模具钢 属淬火开裂，主要原因是材料内部组织不均匀所致。     

4Cr13钢塑料模具开裂原因分析

对4Cr13钢制塑料模具试模时开裂原因进行了分析。结果表明，主要原因是热处理工艺不当，淬火后回火不足而存在较大的淬火应力以受淬火马氏体的脆性，致使试模时在其形状尖锐的位置或组织不均匀之处开裂。     

电子汽车衡传感器弹性体开裂分析与处理

介绍了汽车衡传感器弹性体开裂问题的分析方法,找到了弹性体开裂的原因,提出了改进意见,并通过改进工艺、现场应用得到了验证。     

工业汽轮机汽缸与阀体的组焊

主要介绍了工业汽轮机汽缸与阀体的组焊工艺,详细说明了汽缸与阀体对接的接头形式、组对要求、焊接顺序及焊接工艺评定。施工实践表明,只要采用合理的接头形式和焊接工艺,并进行严格的焊后检验,完全可以保证组焊的焊接质量。     

某型电力机车焊接构件开裂原因分析

文中为探究某型电力机车焊接构件的开裂原因,针对开裂失效的焊接构件开展了母材及接头的化学成分分析、拉伸性能、弯曲性能、组织特征和断口特征等一系列的理化检测分析。结果表明:失效构件具有明显的疲劳裂纹特征,接头根部大量的未熔合及大尺寸孔洞等焊接缺陷是产生失效开裂的根本原因。从焊接角度分析,根部未熔合及大尺寸孔洞缺陷形成的原因是铸钢表面存在铸造缺陷或者焊前母材表面存在污染且未完全清除。     

厚壁连通管40°弯头开裂原因研究与处理

对仅仅运行了130天的过热器连通管40°弯头产生的严重裂纹,从弯头结构、加工、热处理和焊接等方面进行了详细综合分析.结果表明,弯头材料的抗开裂性能严重下降、结构不合理、小台阶根部造成应力集中非常大等内在和结构因素,是造成弯头产生脆性开裂的主要原因,并提出了40°弯头进行现场检查和加工制造中的改进措施.     

高压汽轮机汽缸调门座裂纹的挖补处理

崇明电力公司16号汽轮机调门座发生裂纹后，通过对该阀门座合金钢材料焊接性、再热裂纹敏感性的理论分析，为现场焊补工艺提供了预热湿度和焊后热处理的工艺依据。论文叙述了在现场施焊工艺中选择了与母材化学成分基本相同的超低氢电焊条和其它严格的焊接的工艺措施，确保了优质焊接质量。实践证明，采用此种焊接工艺方法是现实和可行的。     

制动鼓开裂的金相分析

某车轴在装配验收试车过程中先后有两台后桥制动鼓开裂,致使试车中断。为了寻找开裂原因,制订措施,我们进行了失效分析。一、制动鼓的受力及开裂情况制动鼓位于转向机构,并与前后桥相联,在运行过程中在端面R处主要承受扭力,当车轴在高低不平的道路上行驶时,还承受冲击载荷之应力,在试车过程中于端面R处开裂(图1a),致使端部脱落(图1b),断口粗糙不平,呈灰黑色。二、制动鼓的技术要求设计时要求其材质为灰口铸铁,牌号为HT200,工艺为除应力退火,硬度为H_(195)。三、检验 1.材质成分于断口处取样进行成分分     

炼钢转炉炉体焊缝开裂失效分析

通过对2．25Cr1Mo钢焊接性和开裂的焊接接头硬度、组织、裂纹、夹渣以及焊接材料进行分析，探讨炼钢转炉炉体焊接接头开裂的影响因素，提出焊接工艺改进的建议，对焊接此类构件具有借鉴意义。     

亚温处理对45钢制零件的变形开裂和力学性能的影响

研究了亚温处理所得组织对４５钢的变形开裂和综合力学性能的影响。得出了未溶铁素体含量的影响规律，弄清了未溶铁素体的作用机理。     

铝合金薄壁管焊接区开裂分析

通过宏观及微观检测,分析了6061铝合金管及A7003铝合金薄壁管经TIG(氩弧)焊后的焊接区开裂的原因.分析结果表明,虽然具体铝合金牌号的焊接性能不尽相同,但造成这类铝合金薄壁管焊接开裂的主要原因是焊接中线能量控制不平稳,局部能量过大造成焊接塌陷突起而引发热裂纹.     

锻造水压机柱塞法兰开裂的失效分析及对策

为了确定某锻造水压机主柱塞法兰肩部反复开裂的原因．我们对设备稳定性及法兰承载能力进行了分析。经分析．开裂是经常性的偏心锻造及原来维修时的焊接缺陷所致．在对开裂处进行细致的补焊修理后可取得很好的效果。     

20Cr2Ni4A齿轮轴淬火开裂失效分析

对某淬火开裂20Cr2Ni4A齿轮轴进行了金相显微组织、显微硬度、表层残余奥氏体等方面的检测分析。结果显示,齿轮轴表面晶粒相对粗大,渗层内氧化,残余奥氏体含量高;在淬火应力的作用下,造成齿轮轴表面开裂,导致该轴淬火开裂失效。     

铸造双相不锈钢叶轮开裂分析与改进措施

通过对开裂叶轮裂纹位置的观察、裂纹附近区域材料的宏观与微观分析、叶轮生产工艺过程及热处理设备的现场调研,确定铸造双相不锈钢叶轮开裂是由叶轮材料自身存在的铸造缺陷和零件热处理热应力两方面因素综合作用造成,叶轮结构上的厚薄不匀是加重热处理应力的重要原因.在此分析基础上给出了防止铸造双相不锈钢叶轮开裂的措施.     

锯片铣刀开裂的分析与改进

锯片铣刀开裂的分析与改进哈尔滨量具刃具厂（哈尔滨１５００４０）徐连增我厂生产的锯片铣刀，均采用高速工具钢钢板制造，产品质量稳定、切削性能良好。该产品为薄片状，中心带孔外圆多齿，又有高的硬度要求（工艺规定为６３～６６ＨＲＣ），在以往的大批量生产中，曾出...