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以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯(HDPE)粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础,讨论了加料量、螺杆转速以及反向捏合块厚度与错列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。研究表明,反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要,捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。 相似文献
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比较了单螺杆、啮合同向旋转和异向旋转双螺杆的输送和混合性能,为认识啮合双螺杆的工作机理和选用双螺杆提供了参考。 相似文献
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应用多普勒激光测速计测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在90r/min的转速下,测量了两螺杆捏合区中推力区和阻力区熔体的轴向速度和法和速度。 相似文献
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啮合型双螺杆输送及混合性能评价 总被引:1,自引:0,他引:1
比较了挤出工程中的单螺杆,啮合同向、异向双螺杆的输送和混合性能的差异,为认识啮合双螺杆的工作机理和选用双螺杆提供了帮助和参考。 相似文献
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应用多普勒激光测速法测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在90r/min分的转速下,测量两螺杆捏合区中推力区和阻力区的轴向速度和法向速度。 相似文献
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啮合型同向旋转双螺杆挤塑机熔体输送机理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文提出了描述啮合型同向旋转双螺杆挤塑机中非等温三维熔体输送流场的理论模型。借助罚函数有限无及边界无法对该流场进行了求解。此后计算和分析了熔体输送段的重要工作特性参数。计算结果和实验结果的良好吻合证明所采用的模型合理、计算方法可行、计算结果可靠。 相似文献
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本文作者建立了一种描述在同向旋转啮合型双螺杆挤出机中广泛应用的捏合盘元件的熔体输送特性及混合特性的三维、等温、幂律流动理论模型,并利用流体有限元方法及大型计算机程序对流场进行数值求解,得出了流场的速度分布,压力分布及剪应力分布。这些结果较全面地反映了捏合盘的几何尺寸、物料特性和运转条件之间的关系,得出了许多前人所建立的模型不曾得出的结论,这对认识捏合盘的工作机理、指导捏合盘设计和选择挤出工艺有一定指导意义。 相似文献
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啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(二):正向捏合块组?… 总被引:5,自引:3,他引:2
以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯(HDPE)粒料在不同正向捏合块(即由正向捏合盘所组成的螺杆区段)中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础,提出了双螺杆挤出过程中海-岛式熔融模型的概念。研究表明,耗散-混合熔融是捏合块中聚合物熔融的典型形态;螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。 相似文献
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啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(三):反向捏合块组合?… 总被引:3,自引:3,他引:0
以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯(HDPE)粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础,讨论了加料量、螺杆转带以及反向捏合块厚度与氏列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。研究表明,反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要,捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。 相似文献
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同向啮合双螺杆挤出机捏合块流道三维流场分析 总被引:9,自引:0,他引:9
利用ANSYS有限元分析软件对啮合同向双螺杆挤出机的捏合块流场部分进行了三维模拟分析。通过速度场求出流量 ,并求出拉伸速率、剪切速率及剪切应力来衡量混合效果。得到了机筒表面和啮合区的压力分布 ,找出了捏合盘几何条件 (间隙、错列角 )及操作条件 (转速、压差等 )对挤出机混合效果的影响。 相似文献
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利用ANSYS有限元分析软件对啮合同向双螺杆挤出机由捏合盘和螺纹元件组合而成的流道进行了三维等温非牛顿模拟分析,得到了组合流道的速度场和压力场。并对螺纹元件流道、捏合块流道及组合流道的流量、回流量、拉伸速率、剪切速率及剪切应力进行了比较。 相似文献
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利用可视化的啮合双螺杆实验挤出机,对挤出过程中不同操作条件下粉状聚合物在螺纹元件中的输送特点、输送机理和输送能力进行了实验研究。并对不同导程的螺纹元件组合在计量和溢流加料时的输送能力进行了分析 相似文献