安钢LF热态钢渣循环再利用实践

通过对安钢第一炼轧厂LF热钢渣渣系的优化利用的研究,简要介绍了LF如何循环利用热态钢渣的工艺技术.并优化工艺制度,加强管理,提供了一项较为实用的节能降耗途径.     

热态下精炼渣的循环利用

LF炉精炼后的钢渣仍含有少量硫,可以回收再利用。通过对LF炉热态钢渣渣系分析,山东石横特钢集团有限公司炼钢厂在生产PSB830系列精轧螺纹钢时,回收利用精炼渣,取得了良好效果。     

攀钢铸余渣热态循环利用实践

介绍了攀钢热态铸余渣在转炉炼钢厂的循环应用情况,分析对比铸余渣循环利用前后辅料消耗、铸余渣回收率等生产数据后表明,回收热态铸余渣有利于降低钢铁料消耗,降低辅料消耗1．11kg／t钢,同时促进了精炼快速成渣,缩短了精炼处理时间,保证了精炼钢水的质量。     

钢包铸余渣热态循环利用实践

介绍了攀钢热态钢包铸余渣在转炉炼钢厂的循环应用情况,通过对转盘进行功能性改造,在转盘上实现了铸余渣的热态回收,铸余渣循环利用率达到24.1%;分析铸余渣循环利用前后的精炼处理时间、钢水质量、辅料消耗、连铸收得率等生产数据后表明,热态铸余渣循环利用后降低辅料消耗1.1kg/t,同时促进了精炼快速成渣,缩短了精炼处理时间,钢水质量稳定,降低成本4 302万元,取得良好的经济效益和社会效益。     

LF炉热态渣循环利用技术的实践

通过对LF炉热态渣循环利用的研究，简要介绍了LF炉热态渣循环利用的工艺技术、遇到的问题及解决方法，为节约能源、降低物耗，降低生产成本提供途径。     

电炉还原渣循环利用的工艺研究

本文详述了电弧炉还原渣料循环利用的工艺效果，结果表明，作为废弃的还原清配入一定量的白灰或石灰石可做初炼渣料，试验取得较为满意的工艺效果。还原渣循环利用，既减少了环境污染，又降低了钢的成本。     

电炉粉尘循环利用造泡沫渣

在实验室中研究了电炉粉尘和煤粉加入量及温度对泡沫渣高度的影响.结果表明,在电炉渣中加入0~30%的电炉粉尘和3%~12%的煤粉(质量分数)时,随粉尘及煤粉加人量的增加以及温度的提高,泡沫渣的最大发泡高度增加;在加入电炉粉尘造泡沫渣过程中,随温度升高,渣中ZnO的还原挥发速度加快,反应6 min,Zn的挥发率大于97%.在本实验条件下,反应3min,渣中Pb小于0.02%,温度对PbO的还原挥发速度无明显影响.     

LF精炼炉热态钢渣循环利用

通过对LF精炼炉热态钢渣循环利用的研究,广钢电炉厂采取了相应的措施,实现了LF精炼炉热态钢渣的循环利用,取得了较好的效果。     

转炉冶炼前期溢出渣循环利用技术开发

总结了莱钢股份炼钢厂老区转炉冶炼前期溢出渣循环利用使用经验。开发了转炉冶炼前期溢出渣循环利用技术,通过枪位、渣料、氧压控制,制定了专用操作模型,有效解决了转炉冶炼前期溢出渣循环利用存在的问题,在实际生产中取得了良好的效果,并取得了可观的经济效益,实现含铁固体废弃物短流程直接回炉的综合利用,为中小型转炉经济、清洁生产走循环经济之路探索出新途径。该技术对其他中小转炉厂具有较强的推广意义。     

浅议开发钢渣资源利用,发展循环经济

从发展循环经济的角度,详细介绍了我国各种钢渣处理工艺经验以及总结了钢渣资源综合利用的现状。提出各钢铁企业应因地制宜地选择符合自身条件的钢渣资源综合利用工艺路线,以获得最佳的技术经济效益。     

热态炉渣循环利用技术在炼钢生产中的应用

通过对转炉终渣和精炼白渣的特性进行技术分析,转炉根据铁水硅含量采用“留渣＋单渣”法和“留渣＋双渣”法,精炼白渣采用空包热回收和出钢后热回收工艺,将转炉终渣和精炼白渣分别循环应用于转炉冶炼过程和转炉出钢过程及精炼过程.不但有利于钢水冶炼操作,降低生产成本,提高钢水质量,还减少了炉渣的排放和处理,有利于环境保护,取得了良好的经济效益和社会效益.     

LF炉热态钢渣的循环利用技术

LF炉精炼后的钢渣仍含有一定量的硫,有再利用的价值;钢水浇铸后,减少钢包内的浇余可以提高金属收得率。通过对LF炉热态钢渣渣系及硫容量的分析,以Q345B钢为例,分别计算了钢渣循环利用三次时热态钢渣中硫容量和曼内斯曼指数的变化、热态钢渣循环利用对钢水脱硫和钢水升温等的影响。钢渣循环利用后,每炉钢可节约供电时间4～5 min,减少钢水浇余0.5～0.8 t,提高了金属收得率。     

钢渣处理及循环利用技术探讨

根据钢渣的性质及特点,阐述了目前钢渣的处理方法及由此延伸到处理后的综合回收利用,提出风淬法和热焖法联合应用是最佳的钢渣处理工艺;钢渣的循环利用应重点放在建筑建材行业。以某钢铁公司10万t／a钢渣热焖粉化技术＋钢渣外循环利用为例,证明了该生产线的安全、可靠、可行性以及明显的经济效益、社会效益和环境效益。该技术可变废为宝,实现节约能源、保护环境和经济效益三者的统一。     

安钢高炉矿渣利用途径探讨

介绍了高炉矿渣的产生及其基本性质,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢矿渣利用的途径,为矿渣的综合利用提供了参考。     

钢渣铁精粉全铁含量的测定

介绍了钢渣铁精粉通过二次制样,使样品粒度均匀,满足化学分析要求,采用三氯化钛还原-重铬酸钾容量法测定全铁量.试验结果表明,本方法测试结果重复性良好,测定结果控制在国标误差范围内.     

钢渣热焖技术在生产中的应用

介绍了安钢钢渣处理的概况,对钢渣热焖技术的原理进行了阐述,分析了安钢综利公司钢渣热焖技术改造的可能性和必要性以及钢渣热焖技术改造后的运行情况.     

唐钢钢渣资源化利用工程设计

通过唐钢钢渣资源化利用工程的设计总结,提出了以"单选单磨单破"为核心的处理工艺,不仅可使转炉钢渣综合利用率达到90%,废钢纯度达到85%,而且可大幅度降低了一次投资和运行费用.     

利用废渣钢熔炼原料纯铁

介绍了利用废渣钢在中步感应炉内熔炼原料纯铁的新工艺，其熔化分离，脱磷，脱硫，精炼工艺独特。     

采用矿热电炉-立磨机技术利用金川冶炼弃渣生产合金铁低硅硅铁和矿渣微粉可行性探讨

金川集团公司镍冶炼系统每年产出160万t镍熔融渣,渣场堆存冷渣5000万t。采用中空电极等离子矿热电炉,处理冷渣和部分热渣,生产合金铁、低硅硅铁,工艺技术成熟,技术经济指标较好,大中型矿热电炉设备制造完全国产化,投资省效益好;二次渣成分与高炉渣接近,采用辊式立磨机生产矿渣微粉,性能优异成本低,是全部综合利用冶炼弃渣的有效途径。