薄壁零件加工工艺研究

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点而被广泛应用。但薄壁零件的刚性差、易变形,难以保证加工精度。为解决薄壁零件加工难题,本文结合减磨环的加工对薄壁零件加工产生变形的原因进行了系统的分析,并提出了相应预防变形的工艺措施。     

数控机床薄壁零件的加工研究

文章介绍了薄壁零件的特点,分析了零件加工的影响因素,包括切削力、受热不均等,结合不同影响因素的成因,提出了符合数控机床加工特点的解决策略,例如:科学选择刀具并确定切削量,充分利用切削液,优化零件毛坯结构等,以供相关人员参考.     

浅谈薄壁零件的加工

文章以典型薄壁零件在三轴机床上的加工为例,探讨薄壁件在数控铣加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易控制等技术问题,对加工难点要点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具及装夹方法,优化加工参数,优化加工工艺从而有效解决薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸稳定的难题,为其它同类薄壁零件的加工提供借鉴。     

提高薄壁零件加工精度工艺研究

薄壁零件刚性差,切削加工中易变形,加工精度难以保证,一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的结构设计、装夹方法、刀具选择、切削用量选择等方面的探析,就如何提高薄壁零件的加工精度,提出合理化建议。     

高温合金薄壁零件加工工艺研究

高温合金材以其良好的工艺性广泛使用在航空等各个领域,但材料本身的组织结构,决定其必然在材料切削领域中极具有挑战性的。文章就GE航空发动机内部典型高温合金薄壁系列零件:如镍基合金轴承转子封严圈系列零件的加工工艺进行深入的研究     

薄壁零件运用数控技术的加工

文章是作者在数控车床的实习教学中,学校在对外加工产品中遇到的一批薄壁零件。经过对图纸的分析,发现此零件薄壁单边只有0.64mm,孔壁非常的薄,材料为:1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。而且两端都有要求极高的圆弧要加工,多圆弧的相切只能采用数控车床进行加工。为了解决装夹的受力变形和振动的影响,作者设计并采用了多种材料来做辅助装夹工具,通过3次试验,最后选用尼龙(PA6)作为工装夹具的材料。此辅助夹具制造方便,定位精准,以内端面和内孔为基准进行定位装夹。并且制定了一套完整的加工工艺,加工出了合格的零件。     

大直径薄壁铝合金零件的加工研究

大直径薄壁铝合金零件在机械加工中由于诸多原因导致加工后零件较易变形,对具有公差严精度高等特点的航空产品在加工后不易合格。本文系作者在经过实际加工过后,结合累积出的一些加工经验,总结出一些机械加工大直径薄壁铝合金零件的一些体会。     

高精度圆环薄壁型金属零件加工方法介绍

机械制造行业中,高精度圆环薄壁型金属零件因其极高的尺寸精度和表面质量要求,制造难度很大,一次制造合格率低。为此,介绍一种简便易行、成本低廉的加工方法。     

分析薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

数控加工工艺可以有效完成对薄壁零件的加工,并改善传统薄壁零件加工的工艺流程,在提升薄壁零件加工效率的同时,还能有效提升薄壁零件的加工精度,满足薄壁零件加工的基本需求。但是,实际的薄壁零件数控加工工艺中,会受到一些外界因素的影响,导致零件加工的质量出现问题。为此,需要强化对薄壁零件数控加工工艺质量的分析,再选择有效的工艺质量进行方法,旨在提升薄壁零件质量提升,积极推动零件加工企业的发展和进步。     

薄壁零件数控车工加工工艺

随着科学技术的进步,经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断的扩大,薄壁零件具有轻重量、密结构、节约材料等优点,但也不可忽略薄壁零件刚性不够、强度比较弱的特点,使它在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,使其加工质量难以保证。本文将对影响薄壁零件精度因素进行分析,对薄壁零件的加工工艺进行简要的探讨,旨在提高薄壁零件的加工技术,进而提高生产效率。     

浅谈薄壁机匣零件的高效加工

在我国的航空制造行业中,有很多的加工需要我们重点关注和注意,只有不断的解决和处理航空制造行业的加工过程中的难题,才能够不断的推动我国航空制造技术的发展,才能够促进我国航空制造行业的创新以及持续发展。目前在我国的航空制造行业中,薄壁机匣专用零件的加工制造具有非常大的加工制造难度,给我国的航空制造行业的发展带来了非常大的隐患,严重地威胁着我国航空制造行业的发展,同时也对我国的航空事业起到了一定的安全威胁。文章针对航空制造业中出现的航空薄壁机匣加工难题,根据现场实践,进行理论分析和实践总结,结合现场实践对于航空薄壁件的加工提出了一些有效的加工方法,在刀具的优选,切削参数的优化方面进行研究,为解决航空薄壁机匣的加工提供了有益的思路。希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国航空制造加工行业对于薄壁机匣零件的加工质量以及加工效率,同时也为我国的航空制造行业的进一步提升以及发展贡献力量。     

数控铣加工精密薄壁零件的有关分析

随着科技的进步和时代的发展,我国工业化进程逐渐加快,在这一发展趋势下,我国现代航空航天兵器等相关国防工业领域更是要在此基础上进一步提升自身的技术发展水平,从而为工业领域的进一步发展贡献更多的力量。数控铣加工精密薄壁零件作为现代航空领域以及兵器等相关工业领域制造过程中的重要部件,决定着整个设备的质量,鉴于此,文章着重分析研究了当前数控铣加工精密薄壁零件的工艺,并对其难点进行了分析,旨在为我国工业化的发展献力。     

浅析如何提高薄壁零件的加工质量

文章主要针对当前薄壁零件的加工方式进行了介绍,并叙述了当前影响薄壁零件的加工质量因素,同时借鉴国际先进生产经验,指出我国薄壁零件该如何提高自身技术水平。     

易变形薄壁壳零件的数控加工技术研究

在工业发展中,薄壁壳零件应用较为广泛,其凭借质量轻、刚度低等优势,在多领域发挥重要作用。但该零件由于结构特点,在加工过程中容易出现变形,进而导致精度不符合实际需求,从而造成较大损失。基于此,文章以薄壁壳零件为基础,探究影响该类零件数控加工工艺质量的因素,提出易变形薄壁壳零件的常见问题和优化方案,采用数控加工技术,对于优化我国易变形薄壁壳类零件加工精度有积极作用。     

试论薄壁零件数控车工的加工工艺

数控加工技术是当代高新技术产业,薄壁零件则是该技术的基础。其本身就具有的重量轻,结构密,材料省等优点,但随着科技的发展,人们对数控加工和薄壁零件都有了更高的精度要求,再加上薄壁零件在加工生产中常出现切削振动,变形等质量问题还尚未得到很好的解决,于是我们不得不思考如何去改进提高薄壁零件数控车工的加工工艺。文章的立足点就在于此,对其展开进行论述。     

提高薄壁零件加工精度的一点见解

对薄壁件加工过程中遇到的问题,结合自己的实践和书本理论,对产品变形原因进行了分析,阐述了自己的见解和工艺使用的方法。     

磁电机轴套加工工艺研究

常用的磁电机轴套加工工艺有两种,一种是精铸成形加工工艺,另一种是摆辗成形加工工艺。这两种工艺不仅可以减少原材料的浪费,提高其利用率,而且可以简化加工流程,提高生产效率,是今后磁电机轴套加工的发展趋向。     

磁电机轴套加工工艺研究

常用的磁电机轴套加工工艺有两种,一种是精铸成形加工工艺,另一种是摆辗成形加工工艺。这两种工艺不仅可以减少原材料的浪费,提高其利用率,而且可以简化加工流程,提高生产效率,是今后磁电机轴套加工的发展趋向。     

薄壁零件的加工及其定位夹紧机构

无键联接摩擦联轴器,是近来研制的新产品,我厂仿制西德的纵横联合齐边锯采用了这种联接结构。其零件的结构特点是壁薄;有锥面;壁厚不匀,最薄处为0.448毫米,最厚处为2.37毫米。精度和光洁度要求高,加工时易变形,装夹困难,比较难于制造。几年来,我厂已制造了十几件无键联接摩擦联轴器,都为合格品,尺寸精度和表面光洁度都达到了设计要求,保证了产品质量。 一、根据零件形状及其技术要求制定工艺过程     

用数控车床加工精密薄壁零件的工艺探讨

数控车床具有精度高、稳定性好、刀库大等特点,在加工薄壁零件的过程中,大大的缩短了传统的机加工工艺规程和工时.在理论结合实践的基础上,我们对整个工艺过程进行了总结,期望能在理论基础上解释一些现象,给工艺人员和操作人员带来帮助.