陈四楼选煤厂粗煤泥处理工艺改造

针对陈四楼选煤厂粗煤泥灰分高,无法掺入精煤的问题,采用DSF煤泥分选机对原工艺进行了改造,改造后粗煤泥中精煤产率达72.75%,可掺入精煤产品销售,增加了选煤厂的经济效益。     

龙湖选煤厂粗煤泥回收系统的改造

针对龙湖选煤厂粗煤泥系统存在的煤泥跑粗严重、浮选效果差等问题,提出了改进工艺流程、更新筛分设备等措施,改造后可提高精煤产率,降低浮选药剂用量,年增加经济效益可达247.5万元。     

望峰岗选煤厂粗精煤泥系统改造

望峰岗选煤厂原粗精煤泥系统采用煤泥重介质旋流器分选工艺,因该机对细泥分选效果差,导致灰分偏高,为此,采用弧形筛替代原重介质旋流器,增加了脱泥工艺;实践表明,改造效果显著,降低了精煤泥灰分。     

河南天元选煤厂粗煤泥系统技改实践

针对河南天元选煤厂入洗原煤中的细粒级煤泥含量不断增加的现状,分析了现有分选系统存在的问题,并提出了新增粗煤泥FBS分选系统的改造方案。生产实践表明,粗煤泥FBS分选系统技改有效提高了重介系统分选效率,降低了介耗,解决了浮选系统处理能力不足的问题,同时提高了单位时间入洗量,降低了能耗,提升了企业的综合经济效益。     

平煤八矿选煤厂粗煤泥系统的改造

介绍了八矿选煤厂工艺流程及粗精煤泥灰分高的原因,采取了更换精煤稀介质磁选尾矿旋流器组、降低旋流器入料量、增加粗精煤泥回收筛处理能力和筛缝宽度、改善循环水水质等措施,降低了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,经济效益显著。     

“1+1”粗煤泥精细分级工艺在古城选煤厂的应用

古城煤矿选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、煤泥水"跑粗"及粗煤泥灰分超标等问题;采用"1+1"粗煤泥精细分级工艺改造后,分级效率达到82.72%,改善了煤泥水系统"跑粗"问题,企业每年可多回收精煤2.2万t,创造了较好的经济效益。     

赵家山选煤厂粗煤泥系统改造实践

针对赵家山选煤厂粗煤泥分选系统TBS精矿高灰细泥影响精煤灰分、TBS尾矿产率高且灰分低、粗煤泥设备处理能力不足进行改造。将原设计TBS分选改为TBS+螺旋二级分选;精矿由振动弧形筛改为叠层高频振动细筛脱泥降灰;改变筛下煤泥水流向。改造后中煤产率降低11.30%,精煤产率增加5.60%,矸石(煤泥)产率增加5.70%。     

禾草沟煤业选煤厂粗煤泥分选系统改造实践

针对禾草沟煤业选煤厂TBS溢流采用振动弧形筛脱水脱泥效果差、底流灰分偏低问题,从最高精煤产率原则出发,采用电磁筛改善TBS溢流精矿脱泥,采用螺旋分选机对TBS尾矿进行再选。改造实施后,改善了粗煤泥分选、脱泥效果,精煤产率提高1.196%,中煤产率提高0.225%,经济效益显著。     

粗煤泥分选机在祁东矿选煤厂的应用

祁东矿选煤厂针对原分选工艺因脱泥效果差,影响重介质系统分选的问题,增大了脱泥筛筛孔,同时增设CSS粗煤泥分选系统,改善了重介质系统分选效果,提高了精煤产率,使选煤厂获得了较好的经济效益。     

大武口选煤厂金能分厂粗煤泥深度洗选工艺探讨

阐述了大武口选煤厂金能分厂采用TBS干扰床分选机分选粗煤泥工艺存在的问题,提出了采用螺旋分选机对干扰床分选机尾矿进行再选、再选精煤采用磨矿解离后通过浮选回收的分选工艺,应用该工艺深度解离回收粗煤泥中的焦煤资源,取得了明显的经济效益。     

望峰岗选煤厂粗煤泥回收系统的改造

分析了望峰岗选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题 ;针对煤泥粒度组成特点 ,立足于应用原有设备 ,采用浓缩旋流器底流进重介中煤立式离心脱水机的改造方案 ,取得显著的经济效益和全厂洗水实现了闭路循环等方面的社会效益。     

石板选煤厂配煤系统的改造实践

石板选煤厂因入洗不同矿原煤,煤质差异性逐年增加,原配煤工艺及相配套的设备已不能满足生产需要;为合理利用高、低灰煤配合入洗原则,石板选煤厂将灰分较高的内部原煤和灰分较低的优质外购煤按照一定比例掺混配煤后入洗,并对相应的配煤设备进行升级改造,取得了较好的效果,精煤产率提高,数量效率达到最优,年创经济效益1 300万元以上。     

粗煤泥离心机在东曲矿选煤厂的应用

东曲选煤厂采用粗煤泥离心机替代沉降式离心机回收粗煤泥,设备操作简单,运转平稳可靠,工艺性能良好,生产事故少,产品水分低,中煤产品质量得到了改善;运行成本和生产维修费用大幅度降低;并且具有脱泥降灰作用,改善了选煤生产效果,具有较好的经济效益和社会效益。