丙烯酸酯热熔压敏胶的制备及性能研究

采用分段本体聚合工艺,以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)、丙烯酸(AA)、醋酸乙烯(VAc)为共聚单体,缓聚剂控制反应速度制备聚丙烯酸酯热熔压敏胶。试验考察了反应控制助剂、醋酸乙烯用量、预聚合单体转化率、反应温度、复合引发剂用量和功能单体等对反应可控性及产品性能的影响。研究结果表明:当w(助剂)=2%、w(VAc)=10%、w(复合引发剂)=1.2%～1.4%(均相对于单体总质量而言)时,在常规反应器中转化率达到50%后,转入烘房完成本体聚合。反应过程可控,所制得的丙烯酸酯热熔压敏胶性能优良。     

新型硅改性丙烯酸酯压敏胶的研究

MQ硅树脂可用作改性聚丙烯酸酯类压敏胶,在保持较好力学性能(初粘性、持粘性和剥离强度)和绝缘性的同时,可较大地提高硅改性压敏胶的耐高温性能。MQ树脂的结构和压敏胶的性能用29Si-NMR,DSC,粘性等表征。MQ硅树脂含量对硅改性压敏胶性能影响极大,通常MQ硅树脂用量为(0.3～0.5)%时具有较好的综合性能。该压敏胶粘剂可以直接涂布于经电晕处理的聚酯膜制备压敏胶粘带,便于工业化生产。     

丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙烯酯等为主要单体,通过接枝聚合反应制备溶剂型丙烯酸酯压敏胶,并对单体的组成、单体加入方式、引发剂用量、反应温度等进行了探讨。实验结果表明,在溶剂聚合的条件下,采用接枝聚合法的单体投入方式,能较好地控制反应进程;选择2种单体同时参与反应,优于一种单体的反应;引发剂用量为0.8%时,聚合物粘度较高;反应温度在80℃时,得到的压敏胶性能较好。     

无皂丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能研究

采用种子半连续乳液聚合的方法,将一种新型的可聚合离子单体烯丙氧基羟丙基磺酸钠（COPS-1）引入到聚合体系中,制备了稳定的无皂丙烯酸酯乳液.X射线光电子能谱（XPS）分析表明,COPS-1参与乳液共聚后,在乳液的干燥成膜过程中不易向胶层表面迁移富集.与常规的乳液压敏胶相比,该无皂乳液压敏胶具有良好的耐水性和压敏胶粘性能.     

有机硅改性丙烯酸酯压敏胶

华南理工大学通过溶液聚合制成了聚丙烯酸酯预聚物，然后加入0.3％-0.5％的MQ硅树脂进行改性，得到了有机硅改性丙烯酸酯压敏胶，该胶可直接涂布于经电晕处理的聚酯膜上，制成压敏胶带，这种压敏胶及压敏胶带可在160℃以上长期使用，厂泛应用于电子，电器的绝缘包扎、高温遮蔽等领域。     

改性溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯PSA(压敏胶);然后以交联单体丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)作为化学交联改性剂、增黏树脂松香作为共混改性剂,考查了各单体用量对PSA综合性能的影响。结果表明:当w(MA)=43.0%、w(AA)=14.0%、w(HEA)=4.9%和w(松香树脂)=18.0%(均相对于BA质量而言)时,PSA胶带的综合性能相对最好,其180°剥离强度为0.917 kN/m、剪切强度为0.651 MPa、初粘力为6#号钢球和持粘力为7.0 h。     

水溶性聚酯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的制备和性能研究

以水溶性聚酯、丙烯酸酯类单体为原料,采用半连续种子乳液聚合法制备干电池标签用丙烯酸酯压敏胶.探讨了水溶性聚酯用量和加入方式对聚合稳定性的影响.结果表明:水溶性聚酯与单体一起制备成预乳化液一起滴加,聚合最为稳定,制备的压敏胶对PETG材质的干电池标签的粘接效果最好,耐曲面性能优异,干电池标签在45℃下放置一个月不翘口.     

保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以过氧化二苯甲酰、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺和支链型乙烯基硅油为共聚组分,乙酸乙酯为溶剂,制备了保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶,并进行了红外表征。讨论了引发剂、丙烯酰胺、支链型乙烯基硅油、交联剂和抗静电剂对压敏胶性能的影响。研究发现,引发剂用量0.6%,丙烯酰胺用量1.8%,支链乙烯基硅油用量2.5%,交联剂N3300用量0.8%～3.0%时,得到的保护膜剥离强度低,且耐热性和耐湿热性好。添加1%的AS-1可以得到抗静电性能好、耐析出的保护膜产品。     

丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

采用溶液聚合工艺,以丙烯酸-2-乙基己酯为软单体,丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸为功能单体,乙酸乙酯为溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,制备了不同单体浓度和胶层厚度的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。研究了单体浓度和胶层厚度对丙烯酸酯压敏胶力学性能（环形初粘力、180°剥离强度、持粘性）的影响。研究结果表明：单体浓度对丙烯酸压敏胶的固含率影响较小;单体浓度为47.64%时,黏度相对最为合适;当单体浓度为47.64%,胶层厚度为30μm时,可以得到在环形初粘力、180°剥离强度、持粘性这三种性能之间较为平衡和性能优异的丙烯酸酯压敏胶。     

聚丙烯酸酯压敏胶的制备研究

采用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯等为原料,通过接枝聚合反应制备聚丙烯酸酯压敏胶。探讨了丙烯酸、醋酸乙烯酯及交联剂用量,引发剂的加入方式,胶液粘度对压敏胶性能的影响。结果表明,丙烯酸用量为3%,醋酸乙烯酯用量为23%,交联剂含量为2%,引发剂配制成溶液在聚合反应前3.5h内匀速滴入反应体系中,胶液黏度为2.3Pa·s时,压敏胶的综合性能最佳。     

改性聚丙烯酸酯压敏胶的研制

研究了丙烯酸酯共聚物压敏胶的单体组成，合成工艺对产品性能的影响，确定了合适的工艺条件：反应温度80－85℃，反应时间6h,BA与MMA和AA的质量比为7：3：1，BPO用量为单体量的0．5－0．7％，加入聚合物量50％的填料和50％－80％的增粘树脂可改善胶粘剂的性能。     

可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体,醋酸乙烯为硬单体,采用溶液聚合法制备了一种可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶。着重探讨了功能单体用量、软硬单体比例、交联剂种类及用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明：功能单体HEMA和AA用量都在2.0%时,压敏胶的耐温性优异,同时剥离力、初粘力符合要求;当软硬单体质量比为90∶10时,压敏胶的剥离力、初粘力、耐温性均符合要求,效果较佳;引入交联剂可显著提高压敏胶的内聚能,赋予压敏胶可移性,当选用异氰酸酯交联剂L-75为1.5%时,压敏胶特性相对最佳。     

链转移剂与极性单体对丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响

研究了链转移剂硫醇及极性单体丙烯酸(AA)、丙烯酸-β-羟丙酯(β-HPA)对丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响。同时还探讨了极性单体不同加入方式对压敏胶性能的影响。结果表明:适量分批加入硫醇、丙烯酸和丙烯酸-β-羟丙酯可显著提高压敏胶的初粘性、持粘性和剥离强度。     

UV固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及其性能研究

采用本体聚合方法将丙烯酸酯单体的混合物实施热聚合制备预聚体,采用核-壳聚合法的单体投料方式同时加入链转移剂十二烷基硫酵来控制反应进程。在常温下涂布后直接紫外光交联固化,考察了光引发剂、交联剂、光固化时间等因素对UV固化压敏胶综合性能的影响。     

桐油酸改性含环氧基团聚丙烯酸酯乳液的制备

摘要：以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）为主要单体，桐油酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为功能性单体，采用半连续乳液聚合法制备了一系列桐油酸改性含环氧基团聚丙烯酸酯乳液（简称改性聚丙烯酸酯乳液）。通过FTIR表征胶膜的结构，同时测定了胶膜的力学性能、耐酸耐碱性等。结果表明：当桐油酸添加量（以MMA、BA、HEA、GMA的总质量为基准）为4%时，随着GMA含量（即GMA的质量占总丙烯酸单体质量的百分数，下同）的增加，胶膜铅笔硬度增大，耐水、耐酸碱性能增强，拉伸强度增大，热稳定性增加，胶膜附着力增加。当GMA含量为12%时，胶膜铅笔硬度为4H，涂在马口铁上的胶膜在5%的盐酸溶液中浸泡144 h无变化，在5%的氢氧化钠溶液浸泡72 h无变化，24 h的吸水率为3.31%，附着力为0级。     

单体对丙烯酸酯压敏胶性能的影响

丙烯酸酯压敏胶具有耐低温、耐高温,可凝挥发物和质量损失率低等特点,其产品广泛应用在包装胶带、保护胶带和双面胶带等产品中,具有较高的研究价值.丙烯酸酯聚合物中的各种外加助剂（如交联剂、引发剂、乳化剂等）对其性能都有不同程度的影响,但影响最大的还是聚合物本身.在丙烯酸酯压敏胶预聚物的合成中,单体的配比、引发剂的量、反应温度、聚合方法等对压敏胶的综合性能都有着一定的影响.通过调节几种丙烯酸酯单体的配比,研究软硬单体及其配比对压敏胶综合性能的影响.     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA),丙烯酸异辛酯(2-EHA),丙烯酸羟丙酯(HPA)以及甲基丙烯酸甲酯(MMA)为聚合单体,采用普通自由基聚合合成了一系列溶剂型丙烯酸酯共聚物压敏胶.讨论了交联剂MDI用量不同对压敏胶热性能与使用性能的影响,并研究了加入氢化松香树脂对压敏胶性能的影响.用TGA以及DSC对其热性能进行了表征,并测试了...     

松香对聚丙烯酸酯压敏胶粘合性能的影响

松香乳液和聚丙烯酸酯乳液共混 ,用共混液涂布成压敏胶带 ,考察了松香用量对压敏胶带粘合性能的影响。结果表明 ,随松香用量增加 ,180°剥离强度提高 ,并出现峰值 ;初粘力变化不大 ;持粘力下降。     

无机纳米材料改性聚丙烯酸酯压敏胶的研究进展

介绍了有机/无机纳米复合材料的原位聚合法、溶胶-凝胶法、层间插入法和共混法等制备方法,综述了无机纳米材料改性聚丙烯酸酯PSA(压敏胶)的研究进展[如二氧化硅(Si O2)改性、蒙脱土(MMT)改性、碳材料改性和其他纳米材料改性等]。最后对无机纳米材料/聚丙烯酸酯PSA的发展方向进行了展望。     

UV-LED固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备研究

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)和丙烯酸异冰片酯为共聚单体,BPO(过氧化二苯甲酰)为引发剂,NDM(正十二烷基硫醇)为链转移剂,采用本体聚合、两步法合成工艺(自由基聚合+逐步聚合)制备常温下低黏度、无溶剂的聚丙烯酸酯压敏胶,分别探讨了链转移剂正十二烷基硫醇含量、催化剂选择、功能单体ACMO(丙烯酰吗啉)加入量、胶层厚度和光引发剂配比对压敏胶性能的影响,以及压敏胶的耐高温性能。研究结果表明:当w(NDM)=1%、w(ACMO)=8%(相对预聚物总量而言)、催化剂选择对甲苯磺酸、胶层厚度为50μm时,压敏胶的环形初粘力达到30 N·(25 mm)~(-1),180°剥离强度为32 N·(25 mm)~(-1),持粘时间72 h。而且压敏胶有较好耐高温性,经历150℃、12 h的放置后,压敏胶180°剥离强度和持粘时间没有下降。