浅谈提高数控火焰切割机的切割质量

数控火焰切割机切割时，切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性，而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

数控火焰切割工艺的探讨

通过分析影响数控火焰切割精度的各种因素,探讨提高数控火焰切割精度的工艺措施。     

数控火焰切割机切割异型窄长料

数控火焰切割机切割细长料,由于料较长、较窄,热影响区集中,往往变形较大,零件切割后形成镰刀弯,无法保证下料尺寸。笔者通过多年的生产实践积累了ＤＨＧ．ＣＮＣ—４０００数控火焰切割机切割细长料的经验,现介绍如下。　　一、汽车纵梁翼板、腹板　　１．切割方案（图１所示）图１　汽车纵梁翼板、腹板虽然数控火焰切割机上有一组固定式三割炬,但由于每个割炬火焰调整的强弱不能完全一致,割嘴清洁度不能完全相同,钢板杂质分布不均匀等因素,切割热变形往往不一样,且三割炬无法根据钢板热变形分别调整割炬的高度,所以三割炬使用…     

数控火焰切割机切割异型窄长料

数控火焰切割机由于具有切割精度高、速度快、适用于不同板厚、不同材料 ,且劳动强度低、耗气少、污染小等优点 ,已得到广泛应用。但它对细长料的切割 ,因热影响区集中 ,往往变形较大 ,零件切割后形成镰刀弯 ,无法保证下料尺寸。本人通过多年的生产实践 ,积累了在ＤＨＧ．ＣＮＣ -４０００数控火焰切割机上进行细长料切割的经验 ,愿与同行共商学习。现举以下几例介绍。１汽车纵梁翼板、腹板的切割（１）方案虽然数控火焰切割机上有一组固定式三割炬 ,但由于每个割炬火焰调整的强弱不完全一致、割咀清洁度不完全相同、钢板杂质分布不均匀等因…     

数控火焰切割机改造为等离子切割技术要点

通过对现有数控火焰切割机进行技术改造,更换必须的设备部件和附件,成功地改造成为一台数控等离子切割机床,关键切割技术参数达到预期要求,使用效果良好。     

数控火焰切割机制造链轮的探讨

火焰切割链轮是指齿形采用火焰切割的方法完成,而非采用传统的切削加工（如滚齿、铣齿）获得。在数控技术没有普及之前,切割齿形主要是手工操作,利用事先准备的样板仿形切割。随着数控技术的普及,一些形状复杂的曲线也可以考虑由切割设备自动完成。     

关于提高板材数控火焰切割质量的探讨

针对数控火焰切割机在实际生产中经常出现的钢板零件的切割面质量缺陷、扭曲与弯曲严重、长度尺寸超差等质量问题,通过分析一系列的原因,提出提高切割钢板零件的质量从割嘴、切割编程的程序、切割工艺、钢板本身质量四方面抓起,以全方位控制切割钢板零件的质量,保证整机的制造精度.     

数控切割机中切割质量的提高途径

对数控切割机切割质量的影响因素进行了分析并加以控制，从而提高了切割质量和合格率.     

提高数控火焰切割机下料质量的方法

数控火焰切割机是一种重要的切割设备,在工业生产中,数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件,因此具有较强的通用性。但是在实际的切割过程中,影响切割机下料质量的因素比较多。在本文中,笔者结合自身的工作实际,从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。     

数控火焰切割机虚拟样机系统设计与切割运动仿真

为有效的验证和评估数控火焰切割机设计方案中的机械系统、数控系统和数控加工工艺的协同效果,提出了一种建立虚拟样机的新方法.即利用Pro/E软件建立机床三维实体进行动力学分析,再以Deep Exploration作为OpenGL数据转换接口,建立虚拟样机的机械系统可视化仿真模型,并结合数控代码译码器、运动控制器和切割效果分析器,建立数控六轴火焰切割机虚拟样机,实现设计方案的动态模拟.采用该方法建立的虚拟样机功能模块具有平台无关性,并可重用于该机床的虚拟训练、加工过程可视化仿真等系统中.     

提高数控火焰切割质量的途径

钢板深加工行业竞争日趋激烈,只有不断地提高产品质量,使其形成品牌效应,才能在数控切割领域一直保持其领先地位。文章分析了公司数控切割件存在的问题和改进措施,以及对切割生产中一些特殊形状工件的质量控制。     

数控激光切割设备影响切割质量的因素

结合使用过程,对影响切割质量的因素做主要介绍,并重点阐述解决办法。     

数控火焰切割面质量缺陷及原因分析

分析切割气体、切割速度、割嘴等因素对数控火焰切割面质量的影响及造成切割缺陷的原因,介绍了如何正确选择切割参数的方法,从而避免切割面质量缺陷的产生,保证板材切割下料质量。     

新型数控火焰切割机功能及程序编制

介绍了Comcut、Cortina DP数控火焰切割机主要功能及程序特点、编程方法和注意事项。     

提高数控切割机的切割能力

通过对现有数控切割机加工能力的分析,结合单位生产实际需要,对数控切割机的有效切割长度进行加长;采用CCAP编程软件进行下料件的程序编制,减少生产时的辅助时间,提高生产效率,进而提高设备利用率。     

提高数控切割机的切割能力

通过对现有数控切割机加工能力的分析，结合单位生产实际需要，对数控切割机的有效切割长度进行加长；采用CCAP编程软件进行下料件的程序编制，减少生产时的辅助时间，提高生产效率，进而提高设备利用率。     

数控火焰切割机的自动编程

编制数控加工程序通常有两种方法：手工编程和自动编程。手工编程大体过程如下：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中，更能发挥其优势。     

浅谈数控火焰切割机的使用

数控火焰切割机因其切割效率高、能切割复杂工件、尺寸精确而越来越受到企业的广泛青睐。下面笔者就将在编程和使用中总结的经验作一下简单的介绍。设备型号：哈尔滨华崴焊切设备HWHG5011，编程软件：CCAP。     

浅谈数控火焰切割机TF-4000下料工艺的改进

随着数控切割技术的发展,板材类的下料过程均由数控机床切割加工完成。通过对数控切割程序进行从新编制,改变行走轨迹,提高板材利用率,提高产品质量和生产效率。     

数控切割机借边连续切割

介绍数控切割机借边连续切割在生产中所发挥的作用和取得的经济效益。