机床液压系统常见故障分析与诊断方法

机床液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原因.通过对机床液压系统常见故障的分析,从爬行故障、振动和噪声故障、冲击故障、卡紧故障四个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法.提出了如何在实际应用中正确分析和准确判断液压系统故障的方法.     

节能降耗液压冲床改造

进口液压冲床的电气系统一般无故障运行期为5～7年,随后即进入故障高发期。而机床的机械与液压部件通常可以使用20年。进行必要的液压系统与电气系统改造,可使液压冲床效能提升,满足生产需要。     

M113外圆磨床液压冲击爬行的改进

该机床因液压系统存在开车冲击和低速爬行故障而无法使用。我们本着对机床液压系统进行预先充压的设想,改进了本机床的开停阀取得了较好的效果。现介绍如下: 一、故障原因 .从原液压系统工作原理图可以看出,当液压系统在长时间停用或工作过程中暂短停用时,主油缸两油腔处于互通     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法探讨

目前机床液压系统中会出现泄漏的主要原因就是：系统的设计、制造与安装的一系列因素,还有就是机床液中的油液被污染,部分的零件有损失。本文将针对怎样找出机床液压系统的泄漏故障,怎样的对故障进行预防和维修的方法,进行分析采取措施。     

组合机床液压系统故障诊断专家系统设计

针对液压系统故障难以查找的问题,该专家系统将结合组合机床液压系统实际工作中经常出现的故障,以及根据理论分析可能出现的故障,经过优化组合而研制开发。目的是提高维修人员对组合机床液压系统故障的判断能力和综合检修能力。     

Z 126型组合机床液压系统爬行故障的诊断与排除

１前言Ｚ１２６组合机床为我厂支架－发动机前悬置卧式镗孔车端面组合机床。本机床镗孔、车端面的进给以及工件的夹紧均采用液压驱动，机床液压系统工作原理如图１所示。该机床长期运行后出现动力滑台工进时爬行现象。爬行是机床低速运动时常见的故障，由于液压系统的密闭...     

数控机床液压系统故障研究

介绍了液压系统在数控机床上的应用,阐述了数控机床液压系统的常见故障形式,分析故障原因,提出常见故障的预防措施,提出机床液压系统的维护要点及注意事项。     

基于GO法的机床液压系统故障诊断方法研究

在深入分析某机床液压系统故障机理的基础上,运用故障树分析原理建立了机床液压系统的故障树模型。针对GO法在分析系统可靠性方面的优点,建立了机床液压系统的可靠性诊断GO模型,并给出了具体的可靠性定量计算及故障模式分析的方法。实例分析验证了模型与方法的有效性与可行性。     

M8861磨床液压进给系统的改造

针对M8861轴承内滚道磨床液压进给系统多发故障的分析,找出产生故障的原因,重新优化设计液压油路,使各部分动作控制简单可靠,提高了机床加工能力。     

排除M8612A花键磨床液压故障

我厂生产的M8612A花键磨床的各种动作系采用机械、电气、液压联合传动。该机床在使用中所反映的疵病及故障,液压方面较多。若熟悉了机床的液压传动原理后,就能很容易排除故障,及时修复。由于机床液压系统的可靠性受到零件精度、装配的质量、油液中的垃圾、以及气体渗入管内等因素的影响,往往使机床在使用中发生故障。为此,现将多年来在制造和修理该机床过程中所遇到的各种问题及排除故障的方法,根据液压原理图(在下页)介绍如下。至于机床的液压件和液压传动原理在说明书中有一些已介绍,本文不作一一赘述。     

镗铣床主轴变速机构故障的分析和解决

简要介绍了HC212Д镗铣床的控制原理,分析了该机床Ⅰ、Ⅲ转速级挂不上档的故障原因,通过对其液压、电气系统的改造,使机床主轴变速机构恢复正常,运行平稳、可靠.     

普通滚齿机的四轴数控化升级改造

为了满足产品工艺要求的提高及数控技术的飞速发展,按照四轴四联动的思路,简化原有的机床传动系统,对机床原有的电气、液压、冷却等系统进行全面改造。改造后的机床为四轴四联动机床~([2]),其性能与新购五轴数控滚齿机不相上下,若配置国产系统,改造价格仅仅是新机床的30%,性价比极高。     

FANUC—OiMC系统改OKUMA机床实例

我公司有一台出厂日期为1991年日本OKUMA公司产的立式加工中心MC50VA,使用的数控系统为OKUMA OSP5020系统,至今已使用16年之久。现因电路板老化,近年来NC系统电路板故障频繁,由于OSP5020系统电路板已基本停产,采购周期长,造成该机床处于长期停机状态。因为该机床的X、Y、Z轴导轨及滚珠丝杠磨损较小,ATC等机械部位、液压系统及润滑系统完好,所以我公司决定对该机床进行系统改造,对机械部分进行检修。     

双工位连杆裂断机床控制系统研究

针对单工位连杆裂断机床,加工效率较低的问题,对连杆裂断机床结构、液压系统进行分析,提出了一种双工位连杆裂断机床。通过优化液压系统的控制策略,改进了连杆裂断的工艺流程,减少该机床连杆的加工时间。在三菱PLC为基础的控制系统上,增加了油箱液位检测、油箱液压油温度检测和液压压力检测,具有实时监控、自动运行、故障报警的功能。通过实验对比,改进后的机床不仅加工效率提高,而且连杆裂断的质量达到加工要求。     

SKODA W250H普通镗床的数控化改造

介绍了数控电气机械液压系统在SKODA W250H镗床技术改造中的应用。介绍了西门子840D数控系统安装调试过程中应注意的问题。介绍了为提高机床精度机械液压系统必须改造的具体内容和遇到的技术难点。通过机电一体化的整体安装调试,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求,将旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。     

排除加工中心主轴不松刀故障一例

我公司引进的一台东欧产IS800加工中心,2年前安装调试后投入试生产运行。生产运行前期机床故障率较高,通常表现为机床电器系统、液压系统元件可靠性差、易损坏或动作失灵等方面。对于这类故障的分析、判断一般可以通过利用机床自诊断功能报警信息及机床电器、液压原理图、PC逻辑图等,故障相对较容易得到解决。但对于那些无报警信号、外部逻辑均正常而是因为机床内部机械损坏导致的故障,在诊断和排除上就较复杂一些。本文将对实际加工过程中出现的一例因主轴内部机械损坏导致主轴不松刀、机械手不能自换刀的故障现象,进行具体的分析和试探。     

液压脉冲敲击在压装机液压系统改造中的应用

发动机厂的导管座圈压装机,经常有敲击头和连接杆的损坏情况。它在敲击过程中会产生很大噪音。为了解决这些问题需要对机床的敲击方式进行一些改造,减少元件损坏和降低噪音。阐述了液压脉冲敲击在压装机液压系统改造中的应用。实践证明,改造后的液压系统提高生产效率。     

大型数控机床液压系统串流故障的诊断与排除

针对大型数控机床液压系统常见串流故障的诊断问题,提出了机床液压系统现场维修的基本原则,以捷克HD200WD镗铣床为例,重点介绍了其主轴箱液压系统串流故障的分析和排除过程,并且提出了一种针对截止式三位四通电磁阀的创新检测工装和方法,检测效率高、准确性好。     

机床液压油故障与控制研究

该文对机床液压油故障与控制进行了研究,从液压油污染控制、泄露、温度异常升高3个方面详细分析了液压油对机床液压系统的影响.实践证明,在数控设备正常运行期间,从控制系统油液的清洁度入手,采取监控系统油质清洁度,随时排除引起液压系统失效的因素,是保证数控设备正常运行的重要因素之一.     

机床液压设备常见故障分析及维修实例

机床液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此,分析液压系统故障,根据故障现象进行判断,逐步深入分析,采用跟踪追击的分析方法,有目的、有方向地逐步缩小范围。笔者分析了液压系统故障的特征,通过长期实践总结了一套新的故障诊断方法。