浅槽工艺动力煤选煤厂矸石带煤率探讨

针对浅槽工艺动力煤选煤厂将矸石带煤率作为考核指标的情况,提出以商品煤灰分指标校对矸石带煤率;说明了分选效果评价与矸石带煤率的关系,分析了浅槽工艺动力煤选煤厂生产中影响矸石带煤率的各种因素;认为矸石带煤率可作为分选精度指标,也可作为生产综合指标。     

斜沟煤矿选煤厂降低矸石带煤率的研究与实践

选煤厂矸石带煤率高容易引起矸石自燃,同时也会产生资源浪费和增加生产成本等问题;斜沟煤矿选煤厂为了降低矸石带煤率,对造成末煤主洗矸石带煤率高的影响因素进行了分析研究,并通过优化生产工艺条件、 实施改进措施,有效降低了矸石带煤率,提高了企业的经济效益和社会效益.     

降低矸石带煤率的方法

中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。     

东露天选煤厂提升浅槽分选效率的优化改造

介绍了东露天选煤厂的分选工艺流程,分析了重介浅槽分选过程中存在的原煤泥化严重、介质流量比例偏差、矸石分料不均、悬浮液回收滞后等问题,为提升重介浅槽分选机的分选效率,进行了一系列优化改造,拟定了浅槽悬浮液的密度(悬浮液的质量),改善了刮板布料分布,改造后大幅度提高了重介浅槽分选机的分选效率,减少了动力消耗,保证了重介质分选系统的稳定性、持续性。     

李家壕选煤厂降低重介浅槽入洗下限的工业试验研究

李家壕选煤厂为提高精煤产率,拟将重介浅槽分选下限由6 mm改为3 mm;对工业化试验的洗选效果分析表明,改为3 mm后,原煤入选比例增大,原煤入选率约增加10.38%,精煤产率预测约增加8.70%,工艺系统需要更换处理量更大的精煤脱水离心机,同时要优化改造布流孔、浅槽分选机衬板及上升介质管路。     

潘三选煤厂降低重介浅槽分选下限的研究

分析了潘三选煤厂的生产现状,提出降低重介浅槽分选下限的必要性,并针对潘三矿井当前升井原煤煤质对重介浅槽进行6 mm洗选的生产方式进行研究。结果表明：原煤筛分效率可达80%以上,浅槽E_p值稳定在0.04～0.06 kg/L水平,原煤入洗率提高19.10个百分点,商品煤发热量达到20.92 MJ/kg以上,经济效益显著。     

重介浅槽分选机在哈尔乌素选煤厂的应用

阐述了重介质浅槽分选机的工作原理、工艺流程、主要技术参数及结构特点,介绍了该分选机在哈尔乌素露天矿选煤厂运行中需要重点注意的事项,针对浅槽分选系统常出现的问题,提出了应对措施。     

浅槽分选工艺在朱仙庄选煤厂改造中的适应性探讨

通过对不同灰分、水分的入选原煤分别采用重介质浅槽和现有三产品重介质旋流器两种分选工艺进行比较,说明在煤质较好情况下,采用重介质浅槽工艺是可行的;采用重介质浅槽工艺能够增加产品产量,降低生产成本,提高选煤厂经济效益。     

XZQ1636重介质浅槽分选机在西曲矿选煤厂的应用

西曲矿选煤厂针对矿井毛煤矸石量大、原准备车间排矸率低而制约矿井和选煤厂生产的问题,采用重介质浅槽分选机来处理50²60 mm粒级毛煤,经单机检查试验,该机分选灰分47.77%的原煤时,分选效率达99.79%,其他分选指标也都达到了很好的效果。     

经坊选煤厂降低介耗的研究

经坊选煤厂为降低介质消耗,在工艺上改造了精煤离心液流向,优化设计了分流控制程序,并对精煤脱介筛喷水、精煤磁选机刮煤板等设备进行了改造,同时采取了加强员工培训,缩短弧形筛翻转周期,严防跑、冒、滴、漏,加强介质防冻等措施,有效降低了介质消耗,节约了选煤成本。     

安家岭选煤厂控制介耗的途径探讨

针对影响重介质选煤厂介耗的主要因素,并根据安家岭选煤厂的具体生产情况,提出严把介质质量关,减少粗煤泥在系统中的循环积聚,提高磁选机的磁选效率,控制弧形筛的来料分布,增加平面脱介筛喷水量,加强选煤厂生产经营管理等降低介耗的措施。     

安家岭选煤厂控制系统的改造

介绍了安家岭选煤厂原Plantscape控制系统存在的容量小、运行速度缓慢等问题,平顶山中选自控系统有限公司采用Control Logix控制系统,在不影响正常生产的情况下对原系统进行了改造,提高了控制系统的运行速度,取得了较好的效果。     

官地矿选煤厂煤场封闭工程效益分析与研究

官地矿选煤厂针对露天煤场煤尘污染严重、处理能力不足等问题,建立了封闭式煤场储存系统,不仅有效解决了环境污染问题,而且降低了煤炭流失量,提高了煤炭质量,取得了显著的经济效益和社会效益。     

WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用

大平煤矿选煤厂应用W JG旋翼式强制流态化干燥机,对压滤煤泥进行干燥处理,不但增加了经济效益,同时解决了煤泥散落堆放造成的环境污染问题;介绍了干燥机系统各部件的构成、工作原理及特点。     

自动化控制系统在回坡底选煤厂的应用

回坡底选煤厂自动控制系统包括生产集控、计算机监控、计算机管理信息、调度通讯和工业电视系统;集控系统可控制开、停机等全厂工艺流程;监控系统主要进行数据采集、处理和显示;该系统可自动调节煤泥含量、旋流器入口压力、介质桶液位等参数;投产后,提高了企业的自动化水平和现代管理水平,获得了较好的经济效益。     

田庄选煤厂提高精煤产率的研究

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有效提高了综合精煤产率。     

骆驼山矿选煤厂降低介质消耗的措施

通过分析骆驼山煤矿选煤厂在实际生产中介耗居高不下的原因,采取了建立介质档案,加强密度控制司机与相关人员的管理,加强脱介筛的喷水,用好磁选机等一系列有效措施,使选煤厂介耗降到1.5 kg/t以下。     

煤矸石陶瓷墙地砖的制备工艺研究

本试验以煤矸石为主要原料制备出陶瓷墙地砖。采用X射线衍射、扫描电子显微镜和阿基米德原理研究了样品的物相组成、显微结构、体积密度和吸水率。结果表明,煤矸石陶瓷墙地砖主要由玻璃相组成。并含有石英和莫来石晶相,其吸水率、体积密度、气孔数量和尺寸均随烧成温度的改变而改变。根据试验结果分析,1200～1240℃是较为适宜的烧成温度范围。     

凤凰山矿选煤厂除尘系统的技术改造

介绍了凤凰山矿选煤厂粉尘的产生和危害性;论述了CCJ/A型冲激式除尘机的工作原理和系统流程,针对该除尘系统存在供水不合理、集尘罩设计布置不当、密封性差等问题;采取了增设储水池、补充集尘罩、加装喷雾降尘装置、水冲排尘等改造措施;改造后除尘效果明显。