高吸水树脂吸液特性对混凝土性能的影响EI北大核心CSCD

提出了高吸水树脂(SAP)吸水率比指标,研究了吸水率比对SAP在水泥浆体离心液中的吸水动力学及内养护混凝土流变性能、抗压强度、收缩性能的影响。结果表明:SAP在水泥离心液中吸水率呈迅速增加、逐渐降低和最后稳定的规律;当SAP吸水率比增大时,吸水率峰值增大、释水时间延长。伴随SAP吸水率比逐渐增大,内养护混凝土拌合物屈服应力逐渐增大、塑性黏度逐渐降低。SAP可降低混凝土早期强度,对后期强度影响较小,且可明显降低混凝土收缩。在吸水率比为1.94~6.16范围内,SAP对混凝土抗压强度和收缩性能的作用规律一致。     

高吸水树脂吸液特性对混凝土性能的影响EI北大核心CSCD

提出了高吸水树脂(SAP)吸水率比指标,研究了吸水率比对SAP在水泥浆体离心液中的吸水动力学及内养护混凝土流变性能、抗压强度、收缩性能的影响。结果表明:SAP在水泥离心液中吸水率呈迅速增加、逐渐降低和最后稳定的规律;当SAP吸水率比增大时,吸水率峰值增大、释水时间延长。伴随SAP吸水率比逐渐增大,内养护混凝土拌合物屈服应力逐渐增大、塑性黏度逐渐降低。SAP可降低混凝土早期强度,对后期强度影响较小,且可明显降低混凝土收缩。在吸水率比为1.94~6.16范围内,SAP对混凝土抗压强度和收缩性能的作用规律一致。     

复配成孔剂对高吸水树脂吸液性能的影响

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,山梨醇酐单硬脂酸酯为分散剂,碳酸氢钠与丙酮为复配成孔剂,采用反相悬浮聚合法制备了AA/AM/AMPS多孔型高吸水树脂,并研究了成孔剂种类、复配成孔剂配比、水与环己烷质量比(简称水油比)、中和度、交联剂用量对高吸水树脂吸液性能的影响。结果表明:在水油比为1.0∶2.5,中和度为73%,交联剂用量为0.3%(w),碳酸氢钠与丙酮质量比为1.0∶1.5时,高吸水树脂的吸水倍率和吸盐倍率达到最高,分别为1732.5,142.9 g/g,且具有较好的保水性能。     

丙烯酸-丙烯酰胺高吸水树脂溶液共聚与吸液性能研究

以丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合对丙烯酸-丙烯酸胺(PAAAM)高吸水树脂的合成条件进行了优化。结果表明,在室温下最大吸蒸馏水倍率为2710g/g,在w(NaCl)=0.9%的水溶液中吸水倍率为133g/g。考察了单体质量分数、交联剂质量分数以及引发剂质量分数对PAAAM在蒸馏水及w(NaCl)=0.9%溶液中吸液性能的影响,并对实验结果进行了回归分析。     

PAAAM高吸水树脂在盐液中吸水及吸附性能

引言 高吸水树脂是能吸收水达自身的几十倍乃至上千倍的功能高分子材料,它的基本用途是作为吸水和保水材料[1-2].     

高吸水树脂的吸水机理及吸盐性的改进

介绍了高吸水树脂的结构和性能。从热力学角度阐述了高吸水树脂的吸水机理,分析了高吸水树脂吸盐性能的影响因素,总结了改进耐盐性的几种方法。简要介绍了高吸水树脂的发展和应用。     

高吸水树脂作为混凝土内养护剂的研究进展

低水胶比的混凝土在水化过程中会有较大的化学收缩和自干燥,从而导致在硬化过程中产生较高的自收缩变形.混凝土的自收缩变形被限制内部就会产生拉应力,拉应力超过混凝土抗拉强度,最终就会产生裂缝.这些裂缝严重影响混凝土结构的耐久性.为了减少混凝土的化学收缩和自收缩,高吸水树脂作为内养护剂掺加到混凝土中.通过论述国内外高吸水树脂作为混凝土内养护剂的研究进展,对高吸水树脂在混凝土应用的发展前景进行了展望.     

改善高吸水树脂性能的主要技术方案

文章介绍了盐的存在对高吸水树脂吸水性能的影响，重点论述了提高高吸水树脂耐盐性、吸水速度和吸水后水凝胶强度的技术方案。     

耐盐性高吸水树脂的研究进展

综述了近年来国内外提高吸水树脂耐盐性的研究进展，概述了高吸水树脂的结构和吸水机理，归纳了引入亲水单体、降低树脂颗粒微环境的盐浓度等提高吸水树脂耐盐性的方法。     

高吸水树脂结构与性能的关系及结构表征方法研究进展

首先系统综述了高吸水树脂的结构与吸水性能关系的研究进展和高吸水树脂结构表征手段的开发进展,指出了当前在结构与性能关系方面研究的不足和表征方法的局限性,并对其原因进行了分析.然后就深入研究高吸水树脂结构与性能关系提出了设想和思路。     

高吸水树脂研究进展

综述了高吸水树脂的制备、结构及吸水机理,介绍了高吸水树脂国内外发展现状及其在各方面的应用,并提出了目前的主要研究趋势。     

耐盐性可降解淀粉高吸水树脂的制备及其性能

研究以天然无毒、生物相容性良好的可降解淀粉为基体,通过自由基接枝聚合法接枝丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,制备了吸水性和耐盐性能良好的淀粉基高吸水树脂。通过红外光谱和扫描电镜对淀粉高吸水树脂进行了表征,并且考察了各因素(温度、投料比、引发剂用量和交联剂用量等)对吸液性能的影响。结果表明,当反应温度为55℃,反应时间为3 h,淀粉∶AA∶AMPS为2∶8∶0.5,引发剂用量为单体的0.6%,交联剂用量为单体的0.2%时,产物淀粉高吸水树脂在蒸馏水中吸水率达到了917 g/g,在0.9%生理盐水中吸盐水率为69.2 g/g,且吸水速率较快,重复使用3次基本不影响其吸水性能。     

耐盐性可降解淀粉高吸水树脂的制备及其性能

研究以天然无毒、生物相容性良好的可降解淀粉为基体,通过自由基接枝聚合法接枝丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,制备了吸水性和耐盐性能良好的淀粉基高吸水树脂。通过红外光谱和扫描电镜对淀粉高吸水树脂进行了表征,并且考察了各因素(温度、投料比、引发剂用量和交联剂用量等)对吸液性能的影响。结果表明,当反应温度为55℃,反应时间为3 h,淀粉∶AA∶AMPS为2∶8∶0.5,引发剂用量为单体的0.6%,交联剂用量为单体的0.2%时,产物淀粉高吸水树脂在蒸馏水中吸水率达到了917 g/g,在0.9%生理盐水中吸盐水率为69.2 g/g,且吸水速率较快,重复使用3次基本不影响其吸水性能。     

高吸水树脂聚丙烯酸钠性能影响因素的探讨

采用水溶液聚合法,以丙烯酸为单体,N,N‘—亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,制备了聚丙烯酸钠高吸水树脂。研究了合成过程中加入几种添加剂,以及产品制成后几种不同浓度、不同盐溶液对其吸液倍率的影响。讨论了交联剂使用效率、产品粒径及高价金属离子对产品综合性能的影响。     

高吸水树脂的性能测定及在大蒜种植中的应用

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体,环己烷(CYH)为油相,Span 60为分散剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,氢氧化钾为中和剂,采用反相悬浮聚合法制备高吸水树脂~([1]),测定其吸水率、保水率,并在在大蒜生长中实际应用,观察其生长情况,测定高度变化。根据高度变化规律分析总结高吸水树脂在农业生产中的最佳使用方法。     

两性共聚高吸水树脂的合成与性能研究

以AA、AMPS、DMDAAC为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,在K_2S_2O_8引发下,利用反相悬浮聚合法合成基于两性共聚高吸水树脂(SAR)。讨论了AA、AMPS、引发剂用量、交联剂用量以及反应温度对吸水速率的影响,并通过红外光谱、热失重等进行表征。结果表明,AMPS 5 g,交联剂为单体量的0.05%,引发剂为单体量的0.7%,反应温度为70℃条件下合成的吸水树脂具有优异的性能,吸水倍率达420 g/g,吸水树脂完全分解温度为450℃,较普通吸水树脂热稳定性提高。     

两性共聚高吸水树脂的合成与性能研究

以AA、AMPS、DMDAAC为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,在K_2S_2O_8引发下,利用反相悬浮聚合法合成基于两性共聚高吸水树脂(SAR)。讨论了AA、AMPS、引发剂用量、交联剂用量以及反应温度对吸水速率的影响,并通过红外光谱、热失重等进行表征。结果表明,AMPS 5 g,交联剂为单体量的0.05%,引发剂为单体量的0.7%,反应温度为70℃条件下合成的吸水树脂具有优异的性能,吸水倍率达420 g/g,吸水树脂完全分解温度为450℃,较普通吸水树脂热稳定性提高。     

高吸水树脂的发展与应用

综述了高吸水树脂（SAP）的分类、制备及吸水机理。介绍了高吸水树脂国内外发展现状及其在各方面的应用,并讨论了改进高吸水树脂性能的方法以及目前的主要研究趋势。     

耐盐复合型高吸水树脂的制备及性能研究

以羧甲基纤维素(CMC)、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为聚合单体,亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,过硫酸钾(KPS)和亚硫酸氢钠(SBS)为复合引发剂,并加入氧化石墨烯(Go),采用水溶液聚合法合成了一种具有良好耐盐性的复合型高吸水树脂(SAP).讨论了温度、中和度、单...     

复合交联剂对高吸水树脂性能的影响

研究了交联剂的结构、含量、复合及加入方式对丙烯酸高吸水树脂的吸水性、凝胶强度和可溶率的影响。结果表明,两种交联剂的复合搭配比使用单一交联剂更能有效地提高高吸水树脂的综合性能;两种交联剂的加入顺序对产品综合性能有明显影响。采用长链PEG改性的丙烯酸酯交联剂A和短链烷基醛类交联剂B复合搭配(两者用量占总量的0．17％)得到了综合性能良好的高吸水树脂。其饱和吸水率和0．9％NaCl水溶液的饱和吸液率分别为988g／g和119g／g;在4min内的吸水率和0．9％NaCl水溶液的吸液率分别为330g／g和79g／g;凝胶强度为497g／cm^2及可溶率为0．9％。