真空干燥箱常压和真空下升温特性试验研究

该文通过真空干燥箱在常压下和真空下的升温对比试验，探讨不同工况下的升温特性，提出校准前应确定有效工作空间和温度稳定时间，指导真空干燥箱的合理使用，为真空干燥箱温度计量校准方法的研究提供参考。     

猕猴桃切片真空干燥设备及工艺的研究

针对猕猴桃干燥过程所存在的各种问题,提出并分析了圆筒真空干燥箱和箱式真空干燥箱方案的特点,优先选择箱式真空干燥室试验了猕猴桃切片的干制.本试验以热风干燥为参照对象,分析了它们之间的干燥时间,干制品Vc保存率,体积收缩率等.结果表明:在低于60℃的温度和真空度为4.2～20 kPa的环境中对物料进行低温脱水,加工的猕猴桃脆片仍保持猕猴桃原有的浅绿色、Vc保存率高于90％、含水量仅为2％ ～5％;相对热风干燥,真空干燥有低成本、高效率、高品质等优越性.     

面向药材贮藏的热泵干燥系统实验研究

目的 针对药材贮藏前传统干燥处理方法效率低,药材易变质,处理能耗高,不利于药材高品质贮藏等问题,优化药材干燥处理方法至关重要。方法 采用真空低温干燥技术,设计一套以真空干燥箱为传质系统进行低温干燥的热泵干燥处理系统。系统包含基于热泵压缩机驱动的真空低温干燥系统、真空泵、变频风机等设备,通过对其进行干燥性能实验研究,分析获得热泵冷凝温度、空气入口风速以及空气入口温度对该系统干燥性能的影响。结果 在环境真空压力-40～0 kPa实验条件下,热泵真空低温干燥系统的干燥量、干燥效率、传质系数及传热系数最大值分别为3.96 kg/h、44.19%、3.75 g/(m²·s)、3.25 W/(m²·℃),析湿过程传质系数及传热系数最大值分别为44.51 g/(m²·s)及36.03 W/(m²·℃),热泵系统最大能效为6.08。对实验数据进行回归分析,得到热泵真空低温干燥系统干燥效率模型,模型计算值与实验值的最大偏差在±21%以内,平均偏差为9.18%,预测效果较好。结论 相较于常压下热泵低温干燥技术,基于真空...     

真空干燥箱温度及真空度偏差测量不确定度

真空干燥箱的应用越来越广泛,如何做好真空干燥箱的校准及量值传递工作是温度专业计量工作人员应关注的重点。本文以具体测量点为实例,详细的分析了真空干燥箱温度偏差及真空度偏差的测量结果不确定度,为真空干燥箱的量值传递提供了一定依据。     

真空干燥箱内传热过程数值模拟研究

采用数值模拟方法对真空干燥箱内的传热过程进行了模拟,模型中采用Boussinesq假设计算箱内空气的自然对流,采用S2S模型计算辐射传热,通过模型计算得到了不同压强下真空干燥箱内的温度分布,并探讨了采用JJF 1101-2003直接校准真空干燥箱的可行性。研究结果表明:当真空干燥箱内的工作压强接近绝对真空时,箱内的温度分布会发生明显改变,随着箱内压强的降低,辐射传热量占总传热量的比例逐渐增加,箱内的温度均匀性变差,常压和接近绝对真空下,真空干燥箱内的均匀度指标均不满足JJF 1101-2003的要求,因此,采用JJF 1101-2003直接考察真空干燥箱的温场均匀性是不合适的。     

响应面法优化西芹热风真空组合干燥工艺

以西芹为原料,通过试验研究了在热风真空组合干燥工艺条件下,中间转换点含水率、热风温度、真空温度和真空度等因素对西芹组合干燥过程的影响;通过响应面法分析了中间转换点含水率、热风温度、真空温度及真空度与西芹复水比、干燥时间之间的关系,建立了西芹热风真空组合干燥的回归数学模型;并对西芹热风真空组合干燥工艺进行了综合优化。结果表明,西芹所需干燥时间随着热风温度和真空温度的增大而减少,随着中间转换点含水率和真空绝对压力的增大而增多;西芹热风真空组合干燥的最优工艺是中间转换点含水率(w.b.)为39%,热风温度为67℃,真空温度为60℃,真空度为20 kPa。     

凹版印刷机干燥箱流体动态分析及参数优化

凹版印刷机干燥箱的作用是在数秒时间内完成对印品的强迫干燥工作。干燥箱内热风动力学特性及干燥箱结构参数对干燥效果有直接影响,而干燥均匀性是表征热风动力学特性的主要指标。因此,论文对传统干燥箱热风流动进行建模,采用计算流体力学的理论与方法对热风温度均匀性进行分析。计算结果显示传统干燥箱的干燥均匀性较差。论文还对干燥箱进行了优化设计。通过对改进后的干燥箱热风流动进行建模、计算和仿真分析,并与传统干燥箱的计算结果对比,得到了改进后的干燥箱热风温度均匀性较传统干燥箱有较好改善的结论。     

饱水文物一次干燥过程的数值模拟

冷冻干燥是一种很好的保存出土的饱水文物的方法,因为它能有效防止收缩、开裂、断裂等现象的发生。本文建立了采用辐射加热方式的文物一次干燥过程的物理模型,并用有限元计算软件进行了数值模拟,探讨了文物的形状、尺寸、辐射板温度等因素对干燥时间的影响。利用一定条件下的计算结果,对在一次干燥期间可能出现的最高温度与加热温度、干燥箱内壁温度的关系进行了回归。     

电热恒温培养箱、干燥箱温控改造

制药行业药品检测中心大量、频繁地使用各种型号电热恒温培养箱、干燥箱,这两种设备的培养、干燥、热处理温度一般在(10～300)℃之间。在用的这类电热恒温培养箱、干燥箱控制温度的方法多为热膨胀调温式,其工作原理为:在其工作室内安装测温杆,利用两种不同金属材料的热膨胀系数不同,感受温度并通过手动调节器来控制温度。其原理图为:图1这类温度控制的缺点是测温准确度低、灵敏度不高,温度显示需借助箱顶束节玻璃温度计。使用一定时间后,由于机械磨损,温度调节器损坏,造成温度失控、设备无法修复的情况很普遍。通过简单的技术改造,利用通用…     

凹印机热风干燥箱射流场数值计算与分析

目的研究凹版印刷机热风干燥系统的工作特性,确定最佳干燥工艺参数。方法以FR400凹印机干燥装置为研究对象,从油墨溶剂阶段性挥发的干燥机理出发,建立多束气体冲击平面射流干燥模型;通过Fluent完成干燥箱的流体场数值计算,基于干燥箱几何结构研究热风的复杂流动状态,分析湍流产生原因及对干燥效果的影响;通过数值切片技术,提取印刷品表面热风速度和温度值,研究干燥参量波动的范围和特征,讨论不同位置处热风不均匀特征和产生机理,以及不同区域干燥过程中风速和温度的变化特征。结果干燥箱左腔体导流板两侧及右腔体上端产生湍流,风嘴之间形成了间隔分布的涡流区域;干燥箱中间区域风嘴的热风速度较为均匀,上、下两侧较差,中后部风嘴处热风温度较高,左侧区域效果较差。结论热风干燥系统的几何结构对干燥效果的影响显著,合理的干燥箱结构设计和印刷图文布置有利于印品的干燥,为干燥系统优化改进与创新设计提供了依据。     

实验室节能潜力不可小觑

实验室普遍配备各类烘箱、高低温箱等设备,用于样品的干燥、老化、固化、不同温度下的性能测试。这些电热设备的热效率高低在很大程度上影响着实验室的用电量。在这些电热设备中又以电热干燥箱和电热鼓风干燥箱用电最多。     

真空干燥箱温场校准及调整方法探讨

一、工作特点及校准常见问题分析 真空干燥箱工作时,真空泵启动,为工作室提供小于133Pa的真空度,温控仪控制加热器进行加热和保持恒温状态,并实时显示温度值.真空干燥箱工作室内接近真空,热对流的作用极小,热量传递的方式只有导热和热辐射,因此其温场均匀性较大.由于温度传感器和加热器均位于工作室之外,温控仪的显示值实际为工作...     

聚L-乳酸的固态缩聚

采用熔融 /固态缩聚方法制备了聚L 乳酸。考察了不同催化剂、反应温度、反应时间和预聚物颗粒大小对固态缩聚反应速度的影响。结果表明 ,利用真空干燥箱 ,在适宜的反应条件下反应 ,有利于最终聚合物分子量的控制。     

控温系统改进经验二则

一、电热鼓风干燥箱的改进10 1-Ⅰ、Ⅱ型电热鼓风干燥箱在工矿企业得到大量的使用 ,在长期使用中 ,常发现此型电热鼓风干燥箱最大的缺陷是 :箱内温度的计量由安装在箱体上方的玻璃水银温度计显示 ,其体积小 ,操作人员难以观察加上所用的温度调节器 ,其刻度盘上的刻度不表示温度数值 ,故不能直接选择所需温度值 ,给使用造成麻烦 ;此外箱内采用了金属热胀式感温元件 ,由电子管继电器电路进行箱内温度调节的自动控制 ,常出现温度急剧升高的失控现象 ,轻者损坏箱内干燥或烘焙的物品 ,重者则易造成事故。鉴于此 ,我们以ＷＭＺＫ - 0 2型温度指示…     

不同干燥方式对纸浆模塑材料性能的影响

目的研究不同打浆度、温度和压力下,热压干燥与真空干燥方式对纸浆模塑材料强度性能的影响。方法分别利用热压干燥方式与真空干燥方式对纸浆模塑材料进行干燥成形,检测不同打浆度、温度和压力下模塑材料的抗张指数、耐破指数、戳穿强度和挺度,最后用扫描电镜对2种干燥方式下的纤维结构进行观察。结果热压干燥制得的模塑材料的抗张指数、耐破指数、戳穿强度和挺度均比真空干燥的性能高;材料的抗张指数、耐破指数和戳穿强度均随打浆度的提高呈现先升高后降低的趋势;耐破指数、戳穿强度和挺度随热压温度的升高而增强;热压压力增大,材料的戳穿强度增强,而挺度减小。通过扫描电镜观察,采用热压干燥方式的纤维间的结合比真空干燥方式的更紧密。结论热压干燥方式下,打浆度为65°SR,温度为110℃时,材料的抗张指数、耐破指数和戳穿强度值最高,分别为26.235 N·m/g,1.234 kPa·m2/g,3.42 J。在今后的生产实践中,可根据制备不同需求的纸浆模塑材料,选取合适的干燥方式。     

碳化钙真空还原镁热力学分析及试验

本文通过对碳化钙还原MgO的化学反应热力学研究,计算得到:在常压下该反应的临界反应温度为2148 K;在真空条件时还原反应临界温度降低,当压力降低至1 kPa时,临界反应温度为1395 K.通过还原炼镁试验表明:随着反应温度升高,镁还原率提高;当在1150℃左右和1～2Pa真空条件下,可以获得80%以上的镁还原率.     

熟化甘薯片微波真空干燥特性及其动力学北大核心CSCD

研究熟化甘薯片微波真空干燥过程中微波功率密度(0.6,0.75,1,1.5,3 W/g)和相对压力(0,-20,-40,-60,-80 kPa)对其干燥特性的影响,通过建立动力学模型来预测熟化甘薯片微波真空干燥过程中的水分变化。研究结果表明:在不同微波功率密度下,将初始干基含水率为1.61的熟化甘薯片进行干燥,所需时间为22~95 min,明显少于同等试验条件下的热风干燥;且熟化甘薯片的微波真空干燥过程包含有升速、恒速和降速三个阶段;随着相对压力的降低,干燥速率逐渐增大,但相对压力低于-60 kPa后,再次降低压力对于干燥速率影响不显著。熟化甘薯片的微波真空干燥动力学模型满足Page模型。本研究可为实现熟化甘薯片的高效干燥及品质保证提供新思路,为相关设备的开发提供理论依据。     

熟化甘薯片微波真空干燥特性及其动力学

研究熟化甘薯片微波真空干燥过程中微波功率密度(0.6,0.75,1,1.5,3 W/g)和相对压力(0,-20,-40,-60,-80 kPa)对其干燥特性的影响,通过建立动力学模型来预测熟化甘薯片微波真空干燥过程中的水分变化。研究结果表明:在不同微波功率密度下,将初始干基含水率为1.61的熟化甘薯片进行干燥,所需时间为22～95 min,明显少于同等试验条件下的热风干燥;且熟化甘薯片的微波真空干燥过程包含有升速、恒速和降速三个阶段;随着相对压力的降低,干燥速率逐渐增大,但相对压力低于-60 kPa后,再次降低压力对于干燥速率影响不显著。熟化甘薯片的微波真空干燥动力学模型满足Page模型。本研究可为实现熟化甘薯片的高效干燥及品质保证提供新思路,为相关设备的开发提供理论依据。     

大型原料药用冻干机设计

对于搁板面积50 m2以上的原料药用冻干机,以双干燥箱 单一水汽凝结器组合为多见.由于其存在一些不足之处,开发了相同干燥面积的单一干燥箱 双水汽凝结器组合的原料药用冻干机,并溶合了交替真空除霜、小门装置、螺杆压缩机、在位清洗和消毒等设计新理念.     

稻谷薄层真空脉动干燥特性及含水率预测模型

为探究稻谷的真空脉动干燥特性,提升干燥品质,本文研究了不同干燥温度、相对真空度和真空保持时间对稻谷干燥时间和速率的影响;同时根据单因素试验结果进行正交试验确定稻谷真空脉动干燥最佳工艺参数;构建基于最小二乘支持向量机(LS-SVM)的稻谷干燥过程含水率预测模型。结果表明:干燥温度和真空度对稻谷干燥时间、爆腰增率均有显著影响,各因素影响顺序为干燥温度真空度真空保持时间,此时稻谷的最佳干燥工艺为:干燥温度55℃,真空度80 kPa,真空保持时间3 min,干燥过程中有效水分系数为(1.7371～3.1285)×10~(-10) m~2/s,干燥活化能为35.59 kJ/(mol·K)。利用网格搜索和交叉验证的方法进行参数寻优,建立LS-SVM的含水率预测模型精度高,平均预测精度达99.4425%,为稻谷真空脉动干燥应用及含水率在线预测提供理论依据。