水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1．39Mt／a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91．15％．节约能量为5．543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。     

连续重整装置流程模拟及优化

以中国石化青岛炼油化工有限责任公司150t/a连续重整装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立了催化重整装置及重整后分馏部分与实际工况相吻合的稳态流程模拟模型。利用此模型,对重整装置的汽提塔、石脑油分馏塔、脱异戊烷塔、脱戊烷塔、脱丁烷塔、脱C6塔、脱甲苯塔、二甲苯塔进行了综合分析。以节能和经济效益最大化为目标,分别对汽提塔、石脑油分馏塔、脱C6塔、脱甲苯塔和二甲苯塔进行了操作参数优化。连续重整装置优化后,共计节约燃料气300m3/h(标准)、N2(0.7MPa)88m3/h(标准)、1.0MPa蒸汽4t/h,创造节能效益780.36万元/a。同时,脱C6塔底油中苯含量由1.2%下降为0.2%,多回收苯1t/h;二甲苯收率由19.01%提高至19.85%,二甲苯产量增加1.5t/h,按照苯、二甲苯与汽油差价折算,创造效益3360万元/a。两项效益合计为4140.36万元/a。     

镇海炼化连续重整装置流程模拟与优化

中国石化镇海炼化Ⅳ套连续重整装置处理能力为120×104t/a,重整、催化剂再生部分采用美国UOP公司专利技术,其中预加氢分馏部分采用先汽提后分馏的两塔流程,重整油后分馏部分采用先脱丁烷的三塔流程:脱丁烷塔、脱己烷塔、脱戊烷塔,主要产品为高辛烷值重整汽油(芳烃)以及大量副产氢气。以该连续重整装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建成了装置预分馏部分以及重整后分馏部分与实际工况相吻合的稳态流程模拟模型。利用此模型,对重整装置的汽提塔、石脑油分馏塔、稳定塔、脱己烷塔、脱戊烷塔进行综合分析。以节能降耗为目标,对稳定塔和脱己烷塔进行如下操作参数优化:脱丁烷塔顶压力由0.92MPa降至0.80MPa,脱己烷塔顶压力由0.03MPa降至0.01MPa。装置优化后,脱丁烷塔底蒸汽消耗减少2.2t/h,脱己烷塔底蒸汽消耗减少3.0t/h,合计装置节能2.55kg标油/t,全年可产生经济效益727万元。     

对火柴连续机的节能改造

火柴连续机是火柴生产中关键设备之一。它通过理梗、上梗、沾油、沾药、干燥,卸梗等工序完成火柴梗上的药头制造。多年来我厂1号、2号连续机耗能大、效率低,冬季药头经常有烘不干现象,造成周期性停产(每开40分钟停20分钟),直接影响火柴的单位成本和产品质量。为了解决这个问题,我厂于1990年底至1991年初对这两台设备进行了改造,获得了成功,取得了良好的节能效果,提高了产品质量。     

连续重整装置生产异常原因及对策

介绍了扬子石化公司1．39Mt／a连续重整装置2006-2007年出现的催化剂收集器下料管堵塞、再生催化剂提升困难、再生器和反应器催化剂跑剂等一系列问题,分析了产生这些异常情况的原因以及采取的对策。通过将提升器两根同心轴的间隙增加1．3mm,使催化剂提升速率回归正常;通过对再生器内网过渡区的缝隙的修补,解决了再生催化剂的跑损;通过对反应器内部损坏的约翰逊网进行补焊、更换零件等措施,有效解决了反应器催化剂的跑损问题。     

糠醛精制装置节能改造

针对南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置能耗高问题,采取技术改造,优化操作等一系列节能措施,使能耗降低54.6%,年综合经济效益158.6万元。     

重整加热炉95+技术节能改造分析

重整加热炉是石化生产的主要设备,提高加热炉的热效率能够有效降低企业能耗和相应成本,达到节能降耗的目的。结合某企业石油化工转化装置在停产大修期间进行的重整加热炉95+技术改造工程,讨论反辐射节能涂层、烟气余热回收、换热改造等95+高效超净加热炉节能技术的应用,比较优化改造前后加热炉的运行状况。研究表明,重整加热炉95+技术能够有效提高装置的热效率。     

相变换热技术在水套加热炉节能改造上的应用

本文介绍了用相变换热技术改造水套加热炉的原理和方法，对改造前后水套加热炉的排烟温度、热效率和燃气耗量等指标进行了测试和分析，并对改造前后水套加热炉的经济性进行了对比。     

糠醛精制装置节能改造

针对南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置能耗高问题,采取技术改造、优化操作等一系列节能措施,使能耗降低５４．６％,年综合经济效益１５８．６万元。     

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径：优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素：降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议;认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用“蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术”等新的燃烧技术;加强运行管理。     

降低加热炉排烟热损失的措施

针对某加热炉的实际情况,分析了排烟热损失的影响因素,提出了降低排烟热损失的措施,以及温度降低后对排烟热损失的影响,措施实施后取得了比较明显的效果。     

连续加热炉炉内气体运动探析

通过介绍连续加热炉炉内气体流动的状况以及炉内压力的分布,进一步提出了如何改善端出料吸冷风的若干措施。     

连续加热炉炉膛高度的确定方法

论述了炉膛高度对加热炉生产的重要性和确定炉膛高度的原则,给出了确定炉膛度的计算方法。     

燃气加热炉炉内温度场的模拟研究

利用CFD软件对燃气加热炉炉内温度场进行模拟,并与实验系统实测数据进行对比,结果表明数值模拟能够反映出炉膛内的温度场情况。数值模拟方法,对加热炉的设计或者现有炉子的改进,都有有益的帮助。     

煤气化加热炉的设计与分析

主要介绍煤气化锻造加热炉的设计与使用,目的在于为当前机械行业煤炉技术改造介绍一种可供选择的途径。     

通过能量平衡分析,探讨加热炉节能途径

通过热平衡和（火用）平衡计算,对连续加热炉进行综合热工分析,针对炉子用能的薄弱环节,提出利用局部增氧和高温空气燃烧等技术措施实现加热炉节能的新的思路.     

铝棒坯燃油加热炉的结构和节能效果

随着技术的进步,燃油加热炉已完全能满足挤压铝棒坯的加热要求,对铝棒坯燃油加热炉的几种结构形式,燃烧装置、炉衬材料,烟道口和火道口的设备及温度控制系统系统等作了简要介绍和比较。