富硅钼尾矿的疏水改性EI北大核心CSCD

通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO2提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。     

甲基二乙氧基硅烷的合成

在催化剂存在下,利用含氢硅油与原甲酸三乙酯的反应制备甲基二乙氧基硅烷。讨论了原料配比、反应时间对反应产物组成的影响。结果表明:适宜的反应条件为n(TEOF):n(MHS链节)=1.05:1,在回流温度74℃下反应3 h,甲基二乙氧基硅烷的含量达57%以上,反应粗产物经常压精馏,可得到纯度为98%的甲基二乙氧基硅烷。     

202高含氢硅油企业标准

高含氢硅油是在金属盐类催化剂作用下,低温可交联成膜,在各种物质表面形成防水膜,可作为石膏、织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂,尤其是织物的防水。高含氢硅油是由甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用,能防水又可保持织物的透气性并能提高织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性,改善织物的手感和缝合性能。另外,用作纸张的防粘隔离剂和交联剂。制定本企业标准有利于202高含氢硅油保证产品质量和生产稳定。     

n(CH3)/n(Si)对甲基硅树脂防水性能的影响

以甲基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷或羟基硅油为原料,分别制备了n(CH3)/n(Si)值为1·2、1·4、1·6的甲基硅树脂;考察了n(CH3)/n(Si)值对甲基硅树脂防水性能的影响。结果表明,以甲基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷制备的甲基硅树脂,当n(CH3)/n(Si)值为1·2时,具有良好的防水性能;以甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油为原料制备的甲基硅树脂,随着n(CH3)/n(Si)值的增大,经其处理的试件的吸水率比减小,与水的接触角增大;综合考虑吸水率比和耐碱性能,n(CH3)/n(Si)值为1·4的硅树脂具有最优的防水性能,并有望具有较持久的防水保护功能。     

用环硅胺烷的高沸废物做二甲基二乙氧基硅烷的研究

本文介绍了利用环硅胺烷的高沸废物做(CH_3)_2Si(OC_2H_5)_2硅烷的试验过程,阐述了反应的影响因素与收率间的关系及样品的测试分析结果。认为:用环硅胺烷的高沸废物做(CH_3)_2Si(OC_2H_5)_2硅烷具有效益高、利润大,工艺简单等优点。     

含氢硅油的最新研究进展

综述了近20年来含氢硅油的研究成果,对全含氢硅油和部分含氢硅油的制备方法进行了分析及比较。展望了含氢硅油的发展方向。     

钼尾矿玻璃的研究

为利用钼尾矿资源,以钼尾矿为主要原料,其他废渣为辅助料研制了玻璃材料。通过合适的热处理工艺研究了成分对性能的影响,用XRD确定了玻璃的析晶情况。结果表明：钼尾矿的利用率可达80％以上,其性能达到或优于同类产品,可用于建筑和其他耐腐蚀的行业,还可作为微晶玻璃的基础玻璃。     

环氧改性硅油

张家港科道化学公司的刘瑞云将羟基硅油与γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷进行平衡共聚反应,制得黏度2800mP·s、环氧值为0．22mmol／g的环氧基改性硅油。探讨了催化剂、温度、时问对反应的影响及其应用性能。     

氯甲基-乙氧基-二甲基硅烷的合成研究

研究了以乙醇和氯甲基二甲基氯硅烷为原料合成氯甲基-乙氧基-二甲基硅烷的实验方法。探讨了反应溶剂、反应温度和氯化氢去除方式等影响因素,得出了适宜的反应条件:反应溶剂为石油醚,反应温度65℃,用尿素做缚酸剂去除氯化氢,收率92%,产物纯度98%。     

单分散硅油乳液

中国工程物理研究院的李波等人将二甲基二乙氧基硅烷在碱性条件下进行乳液聚合 ,得到分散度 0 0 0 5、有效乳粒尺寸 70 0～ 2 0 0 0ｎｍ的单分散硅油乳液单分散硅油乳液     

甲基氢聚硅氧烷概况及合成进展

介绍了甲基氢聚硅氧烷在有机硅下游产品合成领域的作用以及理论研究价值,叙述了有机氢氯硅烷与有机氯硅烷共水解缩合法、有机氢氯硅烷与其他硅氧烷催化平衡法、有机氢氯硅烷（或与三甲基氯硅烷的混合物）先醇解后水解催化平衡法和含Si—Cl键的硅油还原法合成制备甲基全含氢硅油（高含氢硅油）．混合有机氯硅烷共水解缩合法和混合硅氧烷平衡法合成制备部分含氢硅油（低含氢硅油）的研究进展。探讨了各方法的优缺点。认为可以采用正压或常压进行非溶剂法水解反应,以石油醚为溶剂进行溶剂法水解反应;在水解物调聚之前．应采用相分离装置或别的过滤装置进行脱水和杂质．     

采用有机改性硅醇盐甲基三乙氧基硅烷制备无支撑弧立膜

采用溶胶－凝胶法,以一种有机改性硅醇盐甲基三乙氧基硅烷（ＭＴＥＳ）为先驱体,制备了大尺寸的、厚度可达５０－１０００μｍ的无支撑弧立膜。并研究了成膜参数及该溶胶的配制过程对膜的质量的影响。采用ＩＲ分析了弧立膜的膜层结构,采用ＡＦＭ对膜层表面形貌及粗糙度进行了分析。     

二甲基硅二醇的合成

本文报道了二甲基二氯硅烷直接水解制备二甲基硅二醇的过程，考察了二甲基二氯硅烷、水、乙醚在不同的投料比下产品二甲基硅二醇的收率。当水的加入量为理论需求量的１～１．０２５倍，乙醚的加入量为２．５～３Ｌ／ｍｏｌ（ＣＨ＿３）＿２ＳｉＣｌ＿２时，产品的收率在７０％以上。实验中选择了苯胺为氯化氢的吸收剂。所得产品为白色有光泽的鱼鳞片状物质，经熔点测定，Ｃ、Ｈ、Ｓｉ元素分析及电子轰击质谱测定，所得产品确系纯度较高的二甲基硅二醇。实验中考察了二甲基硅二醇产品的储存稳定性，室温下存放期不超过９０天，低温冷冻存放刚可超过一年。     

甲基二氯硅烷的化学反应及其综合利用

简述了甲基二氯硅烷的硅氢化反应、热缩合反应、水解反应和醇解反应，及其重要反应产物甲基氯丙基二氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三氟丙基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷、甲基含氢环体和含氢硅油的制备和应用。     

浅谈钼尾矿作为玻璃原料的综合利用

结合河北某矿区钼尾矿的成分,将钼矿尾矿粉加工成符合标准的玻璃原料,添加到啤酒瓶、建材微晶玻璃中作为基础原料使用,实验用量(质量分数)达到50%~60%。为当地减轻环保压力和钼尾矿资源再开发利用找了一个新的途径。     

甲基苯基二乙氧基硅烷的性质及其应用

综述了甲基苯基二乙氧基硅烷的性质及其聚合物在涂料、橡胶、水泥、润滑油等方面的应用。     

氨基改性有机硅油的研制

按含氢硅油（ｍｌ）：不饱和含氨基化合物（ｇ）：催化剂（ｍｌ）为３：１：３的比例，控制反应时间为１２０ｍｉｎ，可制备出收率为９１％的氨基改性有机硅油。文章还分析了影响产品合成收率和性能的主要因素     

硅橡胶厚功能制品的制备工艺研究

研究了不同结构化控制剂搭配、硫化剂和减振填料用量对硅橡胶性能的影响,硫化时间、升温间隔对硅橡胶硫化效果的影响,脱模温度、放气量、工装设备对硅橡胶制品质量的影响。结果表明,采用高摩尔质量硅橡胶、气相法白炭黑,配合适量的结构化控制剂,可制备拉伸强度8 MPa以上、无结构化的硅橡胶;随着减振填料的大量填充,硅橡胶的力学性能呈下降趋势;随着硫化胶放气量的增加,大尺寸制品芯部有开裂的倾向。硅橡胶混炼胶用过氧化二异丙苯作硫化剂,采用分段升温、长时间硫化、保压降温工艺,可获得密实无缺陷的厚型制品。较佳工艺为:100份摩尔质量大于69×104g/mol的甲基乙烯基硅橡胶生胶、45份气相法白炭黑、6份羟基硅油、1份二甲基二乙氧基硅烷、1～2份DCP、2～5份氧化铁、10～40份减振填料,硫化时间选择厚制品157℃±1℃的传热时间,分段升温值15℃、升温间隔时间10～20 min、平均升温速率0.75℃～1℃/min,脱模温度根据制品厚度选择室温～80℃,放气量0.20%～0.27%,模具采用大间隙和小溢料槽。     

高含氢硅油调聚法制备低含氢硅油的研究

通过高含氢硅油与八甲基环四硅氧烷的调聚反应制备低含氢硅油.研究了反应温度、时间、原料配比等对单体转化率、产物折射率的影响.结果表明,在以浓硫酸为催化剂时,反应温度为26℃,反应时间控制在8 h为宜;在含氢量保持不变的的情况下,随着六甲基二硅氧烷(MM)用量的增加,低含氢硅油摩尔质量降低,其折射率随之降低;MM用量保持不变的情况下,随着活性氢量分数的提高,低含氢硅油的折射率逐渐降低.     

有机硅低聚体合成工艺

采用一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、一苯基三乙氧基硅烷未完全水解制备了含乙氧基的有机硅低聚体。通过正交实验分析确定最佳工艺条件为,原料配比R/S i=1.4,Ph/R=0.2,反应时间为2.5 h,反应温度为80℃。对最佳工艺条件下的有机硅低聚体进行红外光谱表征,低聚体剪切强度可达2.92 MPa。