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白宁娜刘向春邓韬陆彤张叶雯郭月邓军平 《硅酸盐学报》2020,(5):761-767
通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO2提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。 相似文献
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高含氢硅油是在金属盐类催化剂作用下,低温可交联成膜,在各种物质表面形成防水膜,可作为石膏、织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂,尤其是织物的防水。高含氢硅油是由甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用,能防水又可保持织物的透气性并能提高织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性,改善织物的手感和缝合性能。另外,用作纸张的防粘隔离剂和交联剂。制定本企业标准有利于202高含氢硅油保证产品质量和生产稳定。 相似文献
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n(CH3)/n(Si)对甲基硅树脂防水性能的影响 总被引:1,自引:4,他引:1
以甲基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷或羟基硅油为原料,分别制备了n(CH3)/n(Si)值为1·2、1·4、1·6的甲基硅树脂;考察了n(CH3)/n(Si)值对甲基硅树脂防水性能的影响。结果表明,以甲基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷制备的甲基硅树脂,当n(CH3)/n(Si)值为1·2时,具有良好的防水性能;以甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油为原料制备的甲基硅树脂,随着n(CH3)/n(Si)值的增大,经其处理的试件的吸水率比减小,与水的接触角增大;综合考虑吸水率比和耐碱性能,n(CH3)/n(Si)值为1·4的硅树脂具有最优的防水性能,并有望具有较持久的防水保护功能。 相似文献
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本文介绍了利用环硅胺烷的高沸废物做(CH_3)_2Si(OC_2H_5)_2硅烷的试验过程,阐述了反应的影响因素与收率间的关系及样品的测试分析结果。认为:用环硅胺烷的高沸废物做(CH_3)_2Si(OC_2H_5)_2硅烷具有效益高、利润大,工艺简单等优点。 相似文献
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综述了近20年来含氢硅油的研究成果,对全含氢硅油和部分含氢硅油的制备方法进行了分析及比较。展望了含氢硅油的发展方向。 相似文献
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《有机硅材料及应用》2009,(5):314-314
张家港科道化学公司的刘瑞云将羟基硅油与γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷进行平衡共聚反应,制得黏度2800mP·s、环氧值为0.22mmol/g的环氧基改性硅油。探讨了催化剂、温度、时问对反应的影响及其应用性能。 相似文献
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研究了以乙醇和氯甲基二甲基氯硅烷为原料合成氯甲基-乙氧基-二甲基硅烷的实验方法。探讨了反应溶剂、反应温度和氯化氢去除方式等影响因素,得出了适宜的反应条件:反应溶剂为石油醚,反应温度65℃,用尿素做缚酸剂去除氯化氢,收率92%,产物纯度98%。 相似文献
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介绍了甲基氢聚硅氧烷在有机硅下游产品合成领域的作用以及理论研究价值,叙述了有机氢氯硅烷与有机氯硅烷共水解缩合法、有机氢氯硅烷与其他硅氧烷催化平衡法、有机氢氯硅烷(或与三甲基氯硅烷的混合物)先醇解后水解催化平衡法和含Si—Cl键的硅油还原法合成制备甲基全含氢硅油(高含氢硅油).混合有机氯硅烷共水解缩合法和混合硅氧烷平衡法合成制备部分含氢硅油(低含氢硅油)的研究进展。探讨了各方法的优缺点。认为可以采用正压或常压进行非溶剂法水解反应,以石油醚为溶剂进行溶剂法水解反应;在水解物调聚之前.应采用相分离装置或别的过滤装置进行脱水和杂质. 相似文献
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采用溶胶-凝胶法,以一种有机改性硅醇盐甲基三乙氧基硅烷(MTES)为先驱体,制备了大尺寸的、厚度可达50-1000μm的无支撑弧立膜。并研究了成膜参数及该溶胶的配制过程对膜的质量的影响。采用IR分析了弧立膜的膜层结构,采用AFM对膜层表面形貌及粗糙度进行了分析。 相似文献
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本文报道了二甲基二氯硅烷直接水解制备二甲基硅二醇的过程,考察了二甲基二氯硅烷、水、乙醚在不同的投料比下产品二甲基硅二醇的收率。当水的加入量为理论需求量的1~1.025倍,乙醚的加入量为2.5~3L/mol(CH_3)_2SiCl_2时,产品的收率在70%以上。实验中选择了苯胺为氯化氢的吸收剂。所得产品为白色有光泽的鱼鳞片状物质,经熔点测定,C、H、Si元素分析及电子轰击质谱测定,所得产品确系纯度较高的二甲基硅二醇。实验中考察了二甲基硅二醇产品的储存稳定性,室温下存放期不超过90天,低温冷冻存放刚可超过一年。 相似文献
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简述了甲基二氯硅烷的硅氢化反应、热缩合反应、水解反应和醇解反应,及其重要反应产物甲基氯丙基二氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三氟丙基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷、甲基含氢环体和含氢硅油的制备和应用。 相似文献
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研究了不同结构化控制剂搭配、硫化剂和减振填料用量对硅橡胶性能的影响,硫化时间、升温间隔对硅橡胶硫化效果的影响,脱模温度、放气量、工装设备对硅橡胶制品质量的影响。结果表明,采用高摩尔质量硅橡胶、气相法白炭黑,配合适量的结构化控制剂,可制备拉伸强度8 MPa以上、无结构化的硅橡胶;随着减振填料的大量填充,硅橡胶的力学性能呈下降趋势;随着硫化胶放气量的增加,大尺寸制品芯部有开裂的倾向。硅橡胶混炼胶用过氧化二异丙苯作硫化剂,采用分段升温、长时间硫化、保压降温工艺,可获得密实无缺陷的厚型制品。较佳工艺为:100份摩尔质量大于69×104g/mol的甲基乙烯基硅橡胶生胶、45份气相法白炭黑、6份羟基硅油、1份二甲基二乙氧基硅烷、1~2份DCP、2~5份氧化铁、10~40份减振填料,硫化时间选择厚制品157℃±1℃的传热时间,分段升温值15℃、升温间隔时间10~20 min、平均升温速率0.75℃~1℃/min,脱模温度根据制品厚度选择室温~80℃,放气量0.20%~0.27%,模具采用大间隙和小溢料槽。 相似文献
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