环氧树脂对液体聚硫橡胶粘接及力学性能的影响

通过对密封剂180°剥离、拉伸试验、热空气老化及耐高温、耐油等测试,研究了不同类型环氧树脂以及环氧树脂用量对聚硫密封剂粘接性能、耐高温空气和耐高温燃油性能的影响,并对其机理进行讨论。结果表明,酚醛环氧树脂具有较好的增黏和增强效果,添加量为2～3份时,密封剂与铝合金基材间的破坏形式为100%内聚破坏,力学性能、耐热性能及耐油性能最佳。当其添加量继续增加时,密封剂性能逐渐下降。     

耐高温液体改性聚硫橡胶的制备及性能

通过双酚A环氧树脂对液体聚硫橡胶进行化学改性,在液体聚硫橡胶分子结构中引入适量的苯环耐高温链段,制备了可室温硫化的耐高温液体改性聚硫橡胶,并对改性后聚硫橡胶的性能进行了研究。研究结果表明:改性后聚硫橡胶的分子量和黏度略有提高,耐热降解温度可提高10℃以上,但低温性能会有一定程度提高,需合理控制环氧树脂的量。以改性聚硫橡胶为基体的密封剂具有良好的耐高温性能和粘接性能,但随着改性环氧树脂量的增加,密封剂断裂伸长率随之降低,剥离强度呈现先增后降的趋势。     

JLG-103空气系统双组分改性聚硫密封剂的工程应用研究与分析

详细研究了JLG-103空气系统双组分改性聚硫密封剂的物理性能、常温力学、耐介质、耐空气老化、循环老化、粘接性、低温柔软性和腐蚀性能。研究结果表明:该JLG-103密封剂具有良好的工艺性、粘接性、耐介质和耐腐蚀性能,可在-55～150℃范围内使用,与各类材料具有良好的粘接性能。     

脱醇型光伏组件密封胶的制备与性能研究

以a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、增强填料、触变剂、偶联剂和催化剂为原料，加入自制的多官能遥爪低聚硅氧烷交联剂和改性硅氧烷增黏剂，制备了一款适用于光伏组件的持久性粘接的脱醇型有机硅密封胶。研究了不同种类、结构、用量的增黏剂和交联剂对脱醇型有机硅灌封胶性能的影响。研究结果表明：当a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷为100份、二甲基聚硅氧烷为10份、R为—(OCH₃)及m=4的多官能遥爪低聚硅氧烷交联剂为5份、增强填料为120份、触变剂为5份、n=4的改性硅氧烷增黏剂为2份、偶联剂为3份和催化剂为2份时，制备的脱醇型有机硅密封胶性能相对最优，具有深层固化高、粘接强度优异的特点。经过多种老化测试后仍能保持优异的粘接强度，能够满足光伏组件在苛刻环境下的持续使用，符合光伏组件密封胶的使用需求。     

改性聚硫密封剂的低粘附力性能研究

以液体改性聚硫橡胶为基体,通过加入轻质碳酸钙作为补强填料,采用氯化石蜡作为增塑剂,红朱作为染色剂制备了低粘附力改性聚硫密封剂。研究了不同黏度的改性聚硫橡胶、补强剂、增塑剂以及染色剂对改性聚硫密封剂粘接力的影响。研究结果表明,黏度为45 Pa·s,数均分子质量为3 500的液体改性聚硫生胶可以兼顾低粘接力和基膏黏度的工艺要求,轻质碳酸钙和轻质活性超细碳酸钙配合可以作为低粘附力改性聚硫密封剂的补强剂,氯化石蜡可以在粘接界面形成弱边界层保证改性聚硫密封剂耐介质后还可以保证良好的低粘接力,红朱耐介质后保持染色能力强。     

改性氧化石墨烯对聚硫密封剂性能的影响

为研究改性氧化石墨烯对聚硫密封剂性能的影响,通过力学性能、粘接性能及耐腐蚀性能的测试,对比了氧化石墨烯改性前后对密封剂性能的影响。试验结果：当密封剂基膏中添加2份改性氧化石墨烯时,密封剂的硬度为48 Shore A,拉伸强度为2.33MPa,拉断伸长率为466%,剥离强度为6.59kN/m,经霉菌试验后,密封剂长霉等级为0级。由此可见,改性后的氧化石墨烯改善了石墨烯混合过程中出现的团聚现象,在一定范围内对聚硫密封剂有较好的补强效果且提高了密封剂材料的防腐蚀性能。     

环氧树脂硫化聚硫醚密封剂的性能研究

以液体聚硫醚橡胶作为密封剂的生胶、环氧树脂(EP)作为硫化剂,成功制备出一种综合性能良好的新型聚硫醚密封剂。结果表明:聚硫醚橡胶的热分解温度(296.4℃)高于聚硫橡胶(281.0℃),热循环后聚硫醚密封剂的拉伸强度变化率或断裂伸长率变化率(31%或42%)均低于聚硫密封剂(45%或64%),说明前者的耐高温性能优于后者;聚硫醚密封剂对多种基材表现出稳定的粘接性能,其常温剥离强度均超过7.5 kN/m(均为内聚破坏),并且其在60℃盐水/航空煤油双层液中浸泡7 d后仍为内聚破坏;聚硫醚密封剂受温湿度影响较小,其硫化速率较大,并且其硫化效果和加工性能良好。     

偶联剂对改性聚硫密封剂粘接性能的影响

以改性液体聚硫橡胶为基胶,研究了硅烷偶联剂WD-50及螯合型钛酸酯偶联剂作为填料表面处理剂、直接加入密封剂体系、配制成粘接底胶及以上3种方式兼用对改性聚硫密封剂粘接性能的影响。结果表明,作为填料表面处理剂及直接添加到密封剂中都可以提高密封剂的剥离强度及内聚破坏率;配制成粘接底胶可以提高密封剂的内聚破坏率;采用WD-50作为轻质碳酸钙表面处理剂、同时在密封剂中加入一定量WD-50,并以WD-50和螯合型钛酸酯复合作为底胶可以使改性聚硫密封剂获得更理想的粘接性能。     

提高聚硫密封剂粘接性能的研究

论述了填料、偶联剂以及不同硫化体系对聚硫密封剂粘接性能的影响,分析了这些因素影响聚硫密封剂粘接性能的原理以及不同被粘体的表面状态和粘接效果的关系.为提高聚硫密封剂的粘接性能提供了技术依据.     

纳米SiO2表面处理及其对聚硫密封剂性能的影响

用硅烷偶联剂KH-590对纳米二氧化硅表面进行改性。考查了偶联剂用量、改性温度及时间对改性效果的影响。确定最佳改性条件为:硅烷偶联剂KH-590质量分数为5%,反应温度70℃,反应时间4h。并将改性后纳米二氧化硅用于聚硫密封剂中,提高了聚硫密封剂的耐老化和粘接性能。     

环氧封端聚硫聚合物增韧室温快固环氧胶的研究

以环氧基封端的聚硫聚合物为增韧剂,对可室温快速固化环氧树脂胶黏剂进行增韧改性研究。研究了不同增韧剂用量对环氧胶的固化速度和冲击强度的影响,对比了增韧剂的加入对于环氧胶与不同基材的粘接性和耐油性能的影响。结果表明,环氧封端聚硫聚合物的加入,提高了室温快固环氧胶在常温和低温下的固化速度,固化物的力学性能也得到明显提高,并改善了固化物的耐油性。     

中空微球对聚硫密封剂性能的影响

通过中空微球降低聚硫密封剂的密度,讨论了中空微球的种类及含量对密封剂力学性能和粘接性能的影响,同时研究了不同中空微球对聚硫密封剂的耐热、耐油、耐腐蚀及耐热破裂性能的影响。结果表明:中空微球可有效降低密封剂的密度,但体系的力学性能和粘接性能也有所下降,并随着微球含量的增加而下降明显。聚合物微球体系密封剂的耐油、耐腐蚀及耐热破裂性能较差,而玻璃微球性能优于聚合物微球,其中使用K15玻璃微球的聚硫密封剂综合性能较好。     

改性聚硫密封胶的制备及性能研究

为提高聚硫密封胶与金属的粘接性能,以EP(环氧树脂)和PF(酚醛树脂)作为聚硫密封胶的复合增黏树脂,并着重探讨了增黏树脂配比对聚硫密封胶制备工艺、力学性能及粘接性能等影响。研究结果表明:当m(EP)∶m(PF)=10∶10时,聚硫密封胶的综合性能相对较佳,此时其拉伸强度、断裂伸长率和180°剥离强度分别为2.26 MPa、338%和1.95 kN/m。     

ABS透明塑料低表面能基材粘接优化设计

介绍了ABS透明塑料基材的特性,测试出ABS透明塑料基材的表面能,针对ABS基材表面特性,分析了粘接过程中使用市售双组份胶黏剂粘接出现的问题,阐述了紫外光固化胶黏剂的优点,从ABS基材粘接用胶黏剂的选型、配方的研制、基材表面处理、涂布与粘接工艺、固化等方面进行优化设计。实验证明:采用自制的、无需配制的、直接使用的紫外光和热双重固化的胶黏剂,且预聚物和稀释剂配比保持在52∶43,光引发剂含量为3%,热引发剂含量为1. 5%,其表面能比市售胶黏剂降低了11 m N/m,其粘接强度最佳,通过基材处理、改善粘接工艺,完善固化条件,克服氧阻聚,提高固化度等,使ABS透明塑料基材粘接强度达到18 MPa以上。     

改性聚合物中空微球对聚硫密封剂力学性能的影响

用硅烷偶联剂改性聚合物中空微球并应用于聚硫密封剂,研究了偶联剂改性实验的控制因素,以及改性微球对聚硫密封剂力学性能和密度的影响。结果表明,偶联剂用量和抽提时间是改性试验的主要控制因素。相比于未改性微球填充的密封剂,改性微球可使密封剂的拉伸强度提高约50%,且偶联剂作为微球表面改性剂的效果优于直接使用于聚硫密封剂体系。     

聚硫密封剂与羰基铁粉相容性改善研究

羰基铁粉作为填料加入到聚硫生胶中,可制备具有电磁吸收功能的密封剂。聚硫生胶与填料的相容性是影响吸波密封剂工艺性能与力学性能的重要因素。本研究通过扫描电镜和力学性能、工艺性能的测试,比较不同形貌羰基铁粉对密封剂的性能影响,并采用硅烷偶联剂对铁粉的表面进行改性,改善聚硫生胶与羰基铁粉之间的相容性,实现对吸波密封剂的力学性能及吸收能力的改善。研究结果表明:经过改性后片状羰基铁粉的性能提升相比球状羰基铁粉更大。     

空心丙烯腈共聚物填充低密度聚硫密封剂研究

对空心丙烯腈共聚物进行形貌、结构和耐热性能表征,研究了不同空心丙烯腈共聚物用量对聚硫密封剂的密度和拉伸性能影响以及空心丙烯腈共聚物填充的低密度聚硫密封剂的综合性能。研究结果表明:空心丙烯腈共聚物具备较好的耐热性能,可满足聚硫密封剂对填料耐热性的要求;空心丙烯腈共聚物与聚硫密封剂基体相容性良好,可较为显著地降低密封剂的密度,同时对密封剂的拉伸性能影响较小;空心丙烯腈共聚物填充的低密度聚硫密封剂可在180℃间断使用,同时具有优异的耐油和耐湿热性等综合性能。     

聚硫密封剂用二氧化锰的研究

研究了不同二氧化锰硫化对聚硫密封剂的硫化效果、硫化后力学性能以及耐热老化性能影响。结果表明,二氧化锰的活性:CMDEMDNMD;通过对促进剂的调节可使3种二氧化锰都满足使用需求;CMD与EMD硫化聚硫密封剂的力学性能优于NMD硫化聚硫密封剂;NMD硫化聚硫密封剂在耐热稳定性方面优于CMD和EMD硫化聚硫密封剂。     

底涂剂对聚氨酯密封剂粘接性能的影响

以异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇(如N-220、N-330和EP-330N等)为主要原料,合成了高性能双组分PU(聚氨酯)密封剂。采用不同底涂剂对水泥基材进行表面涂敷,以增强PU密封剂/水泥基材胶接件的粘接性能。结果表明:当D1[环氧树脂(EP)类底涂剂]作为PU密封剂/水泥基材胶接用底涂剂时,其粘接效果低于D2(PU类底涂剂);用硅烷偶联剂改性D1,可有效增强EP/PU间的界面结合力,提高PU密封剂/水泥基材胶接件的耐水性和耐热性;在D3(由EP、KH-550硅烷偶联剂和二乙烯三胺组成)未干时浇铸PU密封剂,则PU密封剂/水泥基材胶接件的性能满足JC/T 976—2005标准要求。     

石墨烯改性聚硫醚密封剂的制备及其耐老化性能研究

将适量的石墨烯分散于聚硫醚密封剂中,制备出石墨烯改性聚硫醚密封剂材料。通过耐介质和耐热空气老化试验,考察了石墨烯对密封剂材料力学性能及耐老化性能的影响,并对其机理进行讨论。研究结果表明:当石墨烯添加量为2份时,可以显著提高聚硫醚密封剂常温硫化及耐介质、耐热空气老化试验后的力学性能。同时,耐湿热试验表明,石墨烯改性聚硫醚密封剂具有良好的耐湿热性能,与无石墨烯密封剂配方相比,石墨烯改性聚硫醚密封剂耐湿热试验后力学性能保持率更高。