最优化生产技术在模具企业车间作业计划中的应用研究

通过对作业计划编制方法和模具企业生产系统特点的简略分析与总结，提出在模具企业车间作业计划中运用最优化生产技术。研究了最优化生产技术应用于模具企业车间作业计划需要进一步改进的几个关键问题。针对模具企业生产过程的动态多变性，提出了一个闭环控制系统模型。     

面向小微型模具制造企业的信息化管理系统研究

传统小微型模具制造企业存在信息化管理水平欠缺、人员信息化意识相对薄弱等问题。以管理颗粒度适中、操作便捷和应用成本低为目标,开发了一项模具生产信息化管理系统。分析小微型模具企业的业务流和数据流,构建系统框架,并细分了各功能模块及其子功能。分析系统的拓展应用需求,构建了生产计划排产工具和企业知识库检索模型。基于IDEA软件的二次开发,完成了系统的构建和部署,并验证了模具生产信息化管理系统的可行性和有效性。     

模具加工过程的面向对象分析及其动态车间作业计划建模

模具的生产属于单件订货型生产,其车间级的生产管理一直是模具企业管理的难点。车间作业计划是解决这一难点的有效措施之一。通过采用面向对象的方法,对模具企业生产过程中与车间作业计划有关的对象进行了详细地分析和描述,以此为基础,进一步分析一模具企业车间作业计划中的优化目标和约束,建立了相应的动态车间作业计划模型,为模具企业编制切实可行的车间作业计划奠定了基础。     

基于MAS的模具企业生产计划与调度系统研究

采用Agent技术进行模具企业生产计划与调度的研究,用IDEF0方法建立了系统功能模型,对关键技术进行了研究分析,并采用合同网协商机制使系统得以实现。系统运行测试结果表明,研究方法有效,该系统对模具制造企业有良好的实用和推广价值。     

模具企业库存管理系统的需求分析及设计

由于模具企业是面向订单进行生产的,因而在库存管理方面具有特殊的要求。本文根据模具企业的生产特点,结合一具体模具企业,对模具企业的库存管理系统的需求及功能组成和数据库设计进行了探讨,为今后进一步开发面向模具企业的库存管理系统奠定了基础。     

注塑模具CAPP系统研究与开发

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要.在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.     

模具的管理

当前模具没有独立的管理体制而附属于某个企业,块块很多,存在不同程度的大而全、小而全。根据调查,全国机械、仪表系统现有模具生产点2000多个,专业生产厂点120个,这些厂点什么模具都干,这样的管理体制,使模具的标准化、通用化、材料、工艺装备、技术力量及模具的科学研究等不能全面迅速发展。模具管理工作目前一般只限于模具的生产、使用保养、模具的修理保管等。其结果使模具设计与制造     

冲压车间制造执行系统的设计与研究

多品种、小批量的冲压产品生产管理比较复杂,一直困扰着生产管理者。根据多品种、小批量冲压产品生产特点,对满足其要求的制造执行系统进行了分析,构建了制造执行系统层次结构,设计其功能。该系统不仅能够完成对生产的管理、分析及数据的可视化展现,并能够对生产现场状态跟踪、生产效率与模具寿命的预测。通过企业的实际应用,验证了该系统能够很好地满足多品种、小批量冲压产品生产车间管理,提高生产效益。     

注塑模具CAPP系统研究与开发

在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务。     

模具制造文档管理系统的研究和设计

对模具制造企业的模具生产过程中所需的多种文档进行收集和分析，依据IS09000系列质量管理认证体系，完善文档管理编码的分类方法，对模具制造流程所需的主要资源文档进行集中统一管理，实现多种图形格式文档的可视化。通过实际的应用，该系统能够有效地提高模具企业的模具制造文档的管理能力。     

云制造环境下模具加工制造资源共享技术研究及平台开发

针对传统模具企业生产周期长、资源少、设备利用率不高,不同区域企业间缺乏沟通与合作,制造经验知识得不到积累传承等问题,引入云制造模式,对模具制造资源进行定义并分类,构建模具企业面向客户订单的制造资源共享过程模型,并建立模具制造资源共享云服务资源库,开发面向模具加工的智能制造云平台系统。结果表明：各加盟企业获取模具订单途径更加多样化,生产制造方式更加丰富化,获取行业信息更加方便,有利于企业之间的供需撮合,提高企业竞争力。     

注塑模具制造产业的发展现状及未来趋势研究

数控技术的变革和智能制造技术的兴起,对注塑模具制造技术的发展和工艺的革新产生助推作用,极大提高了制造业的生产能力。为了适应社会发展,注塑模具制造企业不断探索生产、销售等各环节的新模式,提高产品的生产效率,降低产品的加工成本,促进了我国注塑模具制造产业不断朝着自动化、智能化的方向发展。本文在调研注塑模具制造产业发展现状的基础上,归纳其迭代规律,探索其发展趋势,为政府决策和企业布局提供参考。     

中小型企业的模具加工

绝大部分企业，尤其中小型企业，在生产过程中都离不开对模具的需求。总体上，有近40％的零部件需用模具加工或过程加工。如果这些模具均由模具厂家来设计加工，势必给这些企业带来额外的负担，同时也对其市场竞争力造成影响。况且产品样式在不断更新，模具也要随着变化。因此，迫切要求中小型企业也要有一定的模具加工能力。而低价位的数控设备的引进，也为我们独立制造模具提供了可能。     

模具车间MES系统的研究与应用CSCD

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

模具车间MES系统的研究与应用

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

信息化管理在模具企业生产管理中的应用

讨论分析了模具企业生产管理的现状，指出了模具企业生产管理信息化是随当今制造业界管理信息化的大势。它在提高横具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面起到非常重要的作用。在对模具生产特殊性的深入研究基础上，提出了采用生产环节条码化来解决模具企业生产管理信息化中所面临的问题。     

佛山地区模具制造业中电子商务技术应用研究

在网络时代的今天,模具制造业企业的生产、销售和管理随着网络技术的发展正在发生着巨变。这股势不可挡的浪潮已冲击到每一个模具制造业企业。许多发达国家的模具制造业企业都试图凭借电子商务使企业获得新的活力,因此我国的模具制造业企业一定要跟上世界工业变革的步伐,不失时机地开展电子商务,以信息化改造传统的模具生产模式、管理模式,提高产品竞争力。但是,我国模具制造业企业的整体实力和信息化发展水平限制了众多企业在该领域的发展。因此,根据我国国情和各地区模具制造业企业的现状和特点,展开电子商务发展模式的研究和应用系统开发…     

基于UG软件的灯头注塑模具设计

UG软件系统功能强大,应用广泛,在模具设计和制造行业具有很大的优势.文章探讨了基于UG平台实现注塑模具CAD/CAM/CAE的方法和途径.基于企业生产实际需求,对探照灯灯头模具进行了设计加工,依此阐述了注塑模具CAD/CAM/CAE的实现过程.     

模具企业生产管理系统研究

通过分析对模具企业的生产特点,指出了模具企业生产管理中需着重解决的关键问题,并研究了以逐步细化的各阶段生 产计划为主线的模具生产管理系统。所提出的管理系统对于其他单件订货型生产企业也有一定的参考价值。     

基于SLP和VB的模具企业生产物流信息系统布局设计

企业合理的布局设计可以使物流畅通,降低人员工作量,从而降低产品和服务成本。应用系统布局设计(Systematic Layout Planning,SLP)方法对模具企业生产物流信息系统进行布局优化设计,同时应用Visual Basic 6.0软件和Access2000数据库开发了企业生产物流信息系统布局中信息流的存储与计算系统,提高了企业生产物流信息系统布局设计的可靠性、快速性。