三坐标测量机与数控机床坐标转换方法研究

在线检测是生产线上的重要环节,它通过直接安装在生产线上的设备,利用各种测量技术实时检测、反馈检测数据,实现生产线加工的实时检测与调整,防止不合格品的产生,保障生产线连续加工。在公司某生产线建设与使用过程中,针对某关键零件加工,确定了零件尺寸的在线检测设备为三坐标测量机。通过对三坐标测量机与生产线其他数控系统坐标系进行研究,确定了不同设备坐标系下的坐标关系,并将转换关系通过编程固化在赋值宏程序中,实现了不同机床坐标系下检测数据的互传互认、零件的在线检测、数据反馈和自动补偿。     

基于Flexsim的零件加工排序仿真实现方法研究

零件的加工排序问题是企业生产制造过程中一个常见的问题。通过采用Flexsim生产线仿真技术,对某一车间零件加工排序问题的仿真实现方法进行了研究,主要是通过在Flexsim软件自带的实体间进行A连接和编辑逻辑代码来实现的。该仿真方法的实现适用于车间多种零件同时在多台设备上混合加工时加工排序问题的解决,也可以使用该方法来优化零件的加工工序,找到最节约时间的加工工序,以提高生产线的生产效率。     

CAD/CAE技术在风机设计中的应用

利用UG、FLUENT软件进行风机零件的CAD设计，采用构件装配方法建立了风机三维模型。使用程序ANSYS对该型风机进行CAE分析，还分析了风机的静强度和振动特性。     

节能节水环保型涂装技术

这套节能节水环保型涂装技术是为美联公司研制的轻型轿车制动器零部件涂装生产线工程，也可用于中小零件清洗、喷漆、烘干、环保整套生产线技术。本成果的工艺流程为：上件清洗、漂洗压缩空气吹干水分烘干冷却喷漆流平底漆烘干冷却下件。在这套生产线的...     

自动化生产线壳体零件加工过程控制技术研究

随着机械加工行业向自动化、数字化、智能化方向发展,企业为实现产品的高效、稳定制造与优良品质,往往采用自动化生产线。在这一背景下,对自动化生产线壳体零件加工过程控制技术进行研究,应用现有数控系统和检测装置的功能,设计了一种自动化生产线壳体零件加工过程控制方案。这一控制方案可以解决自动化生产线中设备精度校准、零件安装状态校准、零件尺寸精度控制、刀具状态监控、夹具位置精度校准等问题,确保自动化生产线连续稳定运行。     

设备维修管理系统(EAM)在炼钢蒸气风机预知维修中的应用

一、设备维修管理系统在四炼钢连铸生产线上的应用1.概况四炼钢连铸生产线是武钢股份设备维修总厂于2010年8月推行的第一批零故障管理生产线,在此生产线上有24台设备实现零故障管理。其中,观察量点检387项,动态量点检144项,工艺量点检118项。动态量点检的数据采集和趋势分析是对风机进行预知维修的科学依据。     

柔性机械加工生产线

柔性机械加工生产线适合汽车、摩托车等中小型零件批量生产的加工。生产线主要由立式、卧式加工中心、动力头及其它加工设备和对刀仪、清洗机、物流设备和集中冷却过滤排屑系统组成。生产线为交钥匙工程,除提供设备外,还负责满足零件加工精度和生产节拍的工艺设计、加工刀具选择和提供夹具、专用检测量具设计和制造等。也可以根据用户的特殊要求进行生产线的设计和制造。除此之外,还免费提供必要的技术培训和良好的技术服务。     

基于射频识别技术的零件分拣系统

设计了一个零件分拣系统,使零件从生产线下来后,直接上钩,通过阅读器对零件进行身份定义,经过后续处理区间到达包装区间,再由阅读器识别零件身份,自动分拣.实现了所有成品混型输出,生产线、后续处理和包装线之间无缝连接,零件分拣准确可靠.实现了生产过程中零件的零库存和设备负荷均衡化.     

基于机器视觉的粉末冶金零件缺陷检测系统研究

针对粉末冶金零件人工外观缺陷检测精度差、效率低、实时性不佳等问题,利用机器视觉实现自动化生产线粉末冶金零件缺陷的实时检测。系统选用工业相机采集零件图像,利用图像处理软件对零件图形进行特征提取,使用LIBSVM进行数据集训练,得到合格零件与缺陷零件的特征信息,实现零件的有效分类。这一系统检测精度高,可靠性好,能满足生产线实时性的要求。     

制丝线排潮系统稳定性优化设计

针对制丝生产线存在的排潮风机机组运行不稳定,出现的风机电流过载、喘振等现象,对排潮风机运行模式进行优化设计:首先优化排潮风机启停控制程序,避免出现启动电流过大等现象,造成电机烧坏;其次根据制丝设备排潮需求,设定对应管路的流量与压力差,避免出现喘振和反风现象;最后设计运行控制策略,避免风机相互产生干扰,达到了风机运行平稳,能满足制丝生产设备排潮功能需求,降低排潮风机故障停机率的目标。     

生产性智能制造生产线实训平台设计与建设

基于智能制造技术技能人才培养和服务区域产业转型升级的需要,提出生产性智能制造生产线实训平台功能设计要求,开展了生产性智能制造生产线的设计和建设,包括典型零件的选择、生产线设备选择、零件加工流程设计和组成单元分析等内容,同时进行了实训平台的配套建设.     

飞轮壳类零件生产线工艺的研究与规划

介绍了飞轮壳类零件的结构特点和技术要点,从生产区域布局、生产形式、工艺流程、设备、不同规格型号零件生产快速切换、生产线规划等方面研究了飞轮壳类零件生产线的一种工艺方案。     

锅炉排粉风机不平衡的故障诊断

使用振动数据采集仪对风机设备进行了振动数据采集,对采集的数据利用故障诊断系统进行分析、诊断,认为设备振动是源于风机叶轮不平衡故障,而基础振动是由叶轮不平衡引发的系统共振所致,停机检修发现风机叶轮磨损严重,更换新叶轮后,设备运行恢复正常。     

柔性制造系统在航空制造领域的应用研究

介绍了柔性制造系统的特点与应用现状,在分析某航空制造厂起落架扭力臂柔性生产线现状的基础上,对柔性生产线的自动化功能进行了开发与应用。从零件加工工时、设备利用率、生产质量等方面对柔性制造系统的应用效果进行了汇总,确认效果良好。     

基于双目视觉的汽车生产线零件实时识别方法

对汽车生产线零件识别可以保证零件的质量,不同的光照强度给汽车生产线零件的实时识别带来了一定难度。为此提出一种利用双目视觉对汽车生产线零件实时识别方法。根据双目视觉的基本原理,计算出像素匹配点在双目摄像机坐标系中的坐标,完成零件图像采集摄像机的标定。根据双目视觉模型采集到的汽车生产线零件图像,利用平均值的求解方法计算零件图像R、G、B 3个分量的均值。通过均衡化处理,获得灰度级零件图像,结合滤波方法处理汽车生产线零件图像。通过计算模板与汽车生产线零件图像的灰度值,设计汽车生产线零件识别算法,实现汽车生产线零件的识别。实验结果表明：基于双目视觉的汽车生产线零件实时识别方法可以成功识别汽车生产线零件,同时降低了误识率。     

生产线产能规划和布局仿真内容研究

利用仿真方法预先对生产线的生产能力进行评估,可以及时解决生产线中存在的问题。目前,生产线产能规划和布局仿真未形成内容完整、通用的一般流程。通过研究,提出了生产线产能规划仿真及生产线布局仿真的一般流程。以阀体零件生产线为例,使用Visual components和Any Logic软件进行应用验证。仿真结果表明,针对生产线中的瓶颈等问题进行优化后,生产线工作效率得到明显提高。     

东风发动机刀具应用的问题和期望

公司目前刀具使用情况 我公司主要产品为发动机零部件,包括飞轮壳、飞轮、主轴承盖、前端面板、连接板和支架等。零件的材料包括灰铁、球铁、钢件和铝合金等。目前主要生产线都是全数控设备的柔性生产线,包括直式加工中心,数控车床和卧式加工中心。     

木工除尘系统用离心风机维护管理探究

离心风机是木工除尘系统中的关键设备,长期运行后会出现各种故障,企业应及时针对离心风机可能出现的故障进行预防性维修,以提高设备的有效性和可靠性。本文结合木工粉尘对风机设备的危害,对离心风机的日常点检、典型故障维修、维护保养项目及周期进行了探讨与分析,为木工企业使用、维护、管理离心风机提供参考。     

刹车盘类零件生产线的改进方案

为实现刹车盘类零件的高速度、高效率生产,提出了一种刹车盘生产线的全自动化改进方案。该方案以倒立车床和正倒立车床为主要构成要素,由伺服电机驱动和定位的滚道输送线进行衔接,正倒立车后配置动平衡检测/校正设备,实现了刹车盘类零件的全自动化生产。实践表明,在零件批量生产的情况下,此生产线的改进方案,在生产效率和精度等方面都明显优于现有生产模式,即优于由卧式车床与立式加工中心组成的生产线。     

风机侧板落料模

我厂生产的联合收割机上脱粒、清选部分蜗壳式风机的左右侧板如图1所示,材料为1mm厚的QQ35冷轧钢板,原生产方法是用振动剪剪切,劳动强度大,生产效率低,且零件的质量不易保证。根据我厂冷冲压设备多的情况,设计了一套风机侧板落料模,使用一年多来,模具工作正常,产品质量稳定。