氟化锰去除含锰硫酸溶液中钙、镁、锂的工艺研究

本文采用氟化锰沉淀法去除废旧锂离子电池浸出液中的钙、镁离子的同时,去除了大部分锂离子,考察了氟化锰的用量、溶液pH值、反应温度及反应时间等因素对钙、镁、锂离子沉淀率的影响.实验结果表明,当氟化锰的用量系数为1.5R2、pH=4、反应温度为60℃、反应时间为1.5 h时,钙、镁杂质的脱除效果最佳,此时钙、镁、锂的沉淀率分...     

工业硫酸锰中钙、镁深度除杂的工艺研究

研究了工业硫酸锰中钙、镁杂质的深度除杂工艺。采用硫酸锰溶液预处理、加入晶种、控制工艺条件相结合的方法,以氟化锰为钙镁除杂剂,改善体系的过滤性能,提高钙、镁的去除率,使产品中钙、镁含量之和降低至小于0.05‰。所得产品可以达到电池级高纯硫酸锰对钙、镁含量的要求。     

硫酸锰沉淀法制备重质碳酸锰的工艺研究

随着锂电池行业特别是动力锂电行业的迅速发展,作为重要基础锰源材料的重质碳酸锰受到高度重视。采用自主设计制作的沉锰反应器,进行硫酸锰沉淀法制备重质碳酸锰,最优工艺条件是反应温度45℃,反应时间10h,碳酸氢铵过量系数为1.05,产品碳酸锰的振实密度可达2.4g/cm3。在粒径控制剂存在的条件下,得到的重质碳酸锰粒径分布好,为高品质化学二氧化锰、高品质四氧化三锰的制备创造了条件,是锂电池正极材料的理想锰源材料。     

分步沉淀法去除稀土废水中钙镁的研究

稀土酸法冶炼过程中会产生含有Ca~(~(2+))、Mg~(2+)的硫铵废水,为了减少结垢对蒸发或膜法处理工艺的影响,采用分步沉淀法去除钙镁,即在废水中先后加入草酸和磷酸盐,分别得到草酸钙和磷酸铵镁沉淀,研究了pH、沉淀剂投加量、陈化时间及晶种加入量对钙镁去除效果的影响。结果表明,除钙阶段的最佳反应条件为:晶种(草酸钙)加入量为1.5‰,pH=7.5,n(H_2C_2O_4):n(Ca~(2+))=1.2:1,搅拌陈化2 h,Ca~(2+)去除率达到92.2%,此时的Mg~(2+)浓度几乎没有变化;对除钙后废水进行MAP法除镁处理的最佳反应条件为:pH=7.5,n(NH_4H_2PO_4):n(Mg~(2+))=0.9:1,搅拌陈化2 h,Ca~(2+)去除率达到81.8%,Mg~(2+)去除率达到98.1%;X衍射结果表明沉淀物分别为较为纯净的CaC_2O_4和MgNH_4PO_4·6H_2O。     

工业硫酸锰中钙、镁的净化研究

采用氟化锰作为沉淀剂对工业硫酸锰中的钙、镁进行净化研究。通过单因素实验和正交试验考察了溶液pH、反应温度、氟化锰加入量对钙、镁净化率的影响。实验结果表明,影响钙、镁沉淀率的因素最主要的是氟化锰的加入量,其次为反应温度、溶液pH。在实验中,当氟化锰加入量为1 g、反应温度为90 ℃、溶液pH为4.5时,钙、镁的净化率分别为83%和85%。采用氟化锰作为沉淀剂净化工业硫酸锰中的钙、镁是可行的,该方法操作方便,并且不会引入新的杂质。     

锰矿中锰铝钙镁的测定

本文拟定了锰矿中锰、铝、钙、镁的测定方案;用溴化十六烷基三甲基胺—二甲酚作测定铝的指示剂,终点清晰,易于掌握。     

钙矾石沉淀法去除镁剂脱硫废水中硫酸根离子研究

采用钙矾石(AFt)化学沉淀法去除镁剂烟气脱硫废水中的SO42-,探讨了废水浓度、p H、Al3+用量、搅拌速度、反应时间等因素对SO42-去除率及Ca2+、Al3+残留量的影响。结果表明,对经预处理后SO42-质量浓度为2 086 mg/L的镁剂脱硫废水,当p H=11,n(Al3+)∶n(SO42-)=0.575,搅拌转速为300 r/min,反应时间为10 min时,SO42-去除率可达到92.1%,Ca2+、Al3+残留质量浓度分别为187、4 mg/L。SEM/EDS测试结果表明,沉淀产物为针状纳米钙矾石结晶,其在混凝土膨胀剂和阻燃领域具有良好的应用前景。     

难选高镁锰矿制硫酸锰工艺研究

针对难选高镁锰矿研究建立了“氧化焙烧－稀酸脱镁、硫酸－黄铁矿浸锰”工艺，入浸物料锰镁比K（锰与氧化镁的质量比）由3．96提高到9．59，脱镁率达85％，用锰镁比控制溶液蒸发深度进行深度锰镁分离，确保了产品质量的稳定性，硫酸锰产品总收率达85％。     

酒糟-硫酸浸取锰矿尾矿中锰制备硫酸锰工艺

以酒糟及锰矿尾矿为原料，对酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中的锰制备硫酸锰的工艺进行了研究，并用正交实验法对酒糟-硫酸浸锰的工艺条件进行了探讨。结果表明，浓硫酸用量对锰的浸出率影响最大，其最佳工艺条件为：V（酸）：m（矿）=4：5（mL/g），m（尾矿）：m（酒糟）=（15～25）：1，液固质量比为5：1，浸取时间为3—3．5h，浸取温度为80～85℃。按该工艺条件浸取锰矿尾矿中锰，锰的浸出率可达96％以上。采用酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中锰的工艺，对资源利用和环境保护具有重要意义。     

硫酸锰溶液中镁离子的沉淀行为研究

主要对以含镁高的工业硫酸锰溶液为原料制备高纯四氧化三锰时的沉淀工艺条件进行研究。通过实验测定氢氧化物沉淀时溶液中锰、镁离子浓度和计算沉淀物中镁与锰的质量比,研究了硫酸锰溶液的初始浓度、沉淀pH、反应温度对锰、镁离子沉淀的影响。结果表明,当硫酸锰溶液的锰质量浓度为40 g/L（镁质量浓度为1.56 g/L）,选择终点pH为9.0,反应温度为40 ℃时,锰离子的沉淀率可达90%,氧化得到的四氧化三锰产品中锰元素质量分数为71%,镁元素的质量分数为2×10-4,锌元素质量分数为1.26×10-4,其他金属元素质量分数均小于7×10-5,基本能达到四氧化三锰产品质量要求。     

湿法磷酸化学沉淀法除镁工艺

湿法磷酸的净化方法有溶剂萃取法、化学沉淀法、电渗析法、结晶法、离子交换法、膜分离法、溶剂沉淀法等方法。本文主要从化学沉淀法分析湿法磷酸除镁的工艺。     

无水硫酸钠生产中硝水除钙镁工艺研究

本文介绍无水硫酸钠生产中硝水除钙镁的工艺研究。采用硫脲生产中排出的石灰氮渣除镁和碳酸氢钠除钙的办法,具有清除硝水中钙镁效果好、费用低、过滤和澄清没备的生产强度大等优点,是硝水除钙镁较理想的方法。     

锌湿法钙镁结晶中钙的脱除及回收利用工艺研究

介绍了在锌湿法冶炼过程中,用锌电积废液直接浸出锌湿法冶炼产生的钙镁结晶,控制温度65~75℃、时间1h左右、液固比4:1的条件下,锌浸出率大于99%,钙浸出率小于0.1%,浸出液可直接返回锌湿法系统,浸出渣达到工业硫酸钙标准。     

粗硫酸镍脱除钙镁的工艺研究

研究了用化学沉淀法脱除粗硫酸镍中的Ｃａ、Ｍｇ。实验表明,络合沉淀剂是一种效果较好的沉淀剂,在６０℃、ＰＨ值在３．０－６．０之间、用量系数为１．５、反应时间１ｈ以上时,其脱除Ｃａ、Ｍｇ的效果良好,能达到电池用酸镍标准。     

高镁锂比盐湖卤水中锂镁沉淀法的分离研究

采用改进的沉淀法进行锂镁分离,解决我国青海高镁锂比盐湖卤水中提锂的工艺难题.配制镁锂浓度比为44的模拟卤水(含110 g/L Mg2+、2.5 g/LLi+),以氢氧化钠为主沉淀剂,以吐温-80、聚丙烯酰胺及晶种为辅助沉淀剂,来改进氢氧化镁沉淀的颗粒大小及其形态,使生成的氢氧化镁易于过滤,锂离子吸附损失减小.取10 mL模拟卤水,以50 mL(2 mol/L)氢氧化钠、0.5 mL吐温-80、0.03 g聚丙烯酰胺、0.03 g晶种构成复合沉淀剂,反应温度为60℃,溶液pH 12～13,则沉淀除镁率达99.9％,锂离子吸附损失率低于2％,过滤速度大大提高.采用SEM、XRD、粒度分布、热分析对氢氧化镁晶体的形貌和结构进行了分析,结果表明辅助沉淀剂的加入能有效地改变氢氧化镁沉淀的颗粒大小及其形态.     

改造钙镁磷钾肥旧工艺

为满足农业需求,方城县建化公司磷肥厂于一九八八年自筹资金建设钙镁磷钾肥生产线。先是高炉法生产钙镁磷肥,用湖北磷矿、信阳蛇纹石作熔剂、焦炭作燃料,结果暴露出越来越严重的问题。一是蛇纹石、焦炭价格高;二是蛇纹石含铁水淬不安全;     

化学沉淀法除去废水中的氨及其机理的研究

了用化学沉淀除去废水中的氨,探讨了不同沉淀剂如Ｍｇ（ＯＨ）２＋Ｈ３ＰＯ４或ＭｇＨＰＯ４,不同初始Ｍｇ（ＯＨ）２：ｈ３ＰＯ４摩尔比,不同ＰＨ值及初始氨浓度对氨除去效率的影响。     

磷酸铵镁沉淀法回收垃圾渗滤液中氨氮的研究

本研究以垃圾渗滤液为研究对象,探讨了pH值、Mg/N、P/N摩尔比对磷酸铵镁生成的影响。实验结果表明,当垃圾渗滤液中的NH+4浓度为1670mg·L-1,调节水样pH值为9.5,Mg/N、P/N摩尔比分别为1.0、1.1,有87.5%的NH4+-N转化为磷酸铵镁。