底抽巷钻场多姿态钻探成孔装备的研制

针对现有底抽巷钻场用钻探成孔装备钻进效率低、深度浅、成孔直径较小、普通钻机在底抽巷难以进行多方位钻孔施工等问题,研制了一种用于底抽巷钻场的多姿态钻探成孔装备,能够实现在狭窄底抽巷的多姿态钻孔,提高了钻进效率、钻孔精度,减轻了劳动强度。应用结果表明,钻探成孔装备十分适合底抽巷钻孔施工工艺。     

掘进工作面超前钻探成孔装备及工艺研究

针对现有掘进工作面超前钻探钻孔方位角和成孔轨迹无保障、地质构造探测不准确,钻进深度较短,成孔直径较小,其探测效率较低的问题,研制了一套适用于掘进工作面超前长钻孔的钻探装备及工艺,有效提高掘进工作面超前钻探孔钻进效率及钻孔精准度,减小工人劳动强度,增加地质构造钻探探测的准确性,降低掘进成本,在提高巷道掘进速度的同时,能消除和避免掘进巷道突出危险。     

松软煤层中风压空气钻进技术与装备

松软煤层中施工顺层瓦斯抽采长钻孔的难度大,现有技术、装备在一定程度上还存在成孔深度浅、成孔率低等问题,不能完全满足瓦斯高效抽采的需要。为此,开发了井下中风压空气钻进工艺技术:包括压缩空气与螺旋钻杆复合排渣工艺、多级除尘技术、筛管护孔工艺技术等。应用结果表明:在同等施工条件下,采用中风压空气钻进技术与装备后,平均成孔深度普遍提高1倍左右,钻进效率提高35%左右,成孔率提高到了70%左右,为松软煤层瓦斯抽采钻孔施工提供了可靠的技术与装备保障。     

探矿坑道工作面破碎层凿岩防卡钎方法研究

主要介绍了在地质探矿坑道工作面破碎岩层中凿岩防止卡钎,顺利成孔的方法与技术措施,为快速通过破碎层,减轻劳动强度,减低工程成本,提高施工效率提供有益借鉴。     

影响冲抓成孔灌注桩质量的因素

从成孔工艺原理、技术、装备、砼拌制及灌注技术管理等方面分析了影响冲抓成孔灌注桩质量的因素 ,并提出了改进措施。     

锚索机钻架的设计与应用

<正>随着煤矿采深的不断增加,矿压越来越大,锚索支护得到广泛应用。目前锚索钻机只配备机身,无配套钻架,钻孔时需3~4个人操钻,钻帮孔时需要2个人抬钻机作业,劳动强度高,安全性差,钻孔效率低,成孔质量差。为减轻工人劳动强度,提高作业效率和成孔质量,设计了锚索钻机钻架。1钻架的结构和工作原理钻架由滑道、滑座、卡钻器、钻脚挡板、受力卡环、受力杠和支腿等组成,结构如图1所示。     

煤矿井下复杂地层近水平钻孔绳索取心钻进工艺试验研究

针对煤矿井下钻孔常规单管取心存在取心率低、效率低下、工人劳动强度大,煤层底板复杂地层以清水为冲洗介质的近水平绳索取心钻进成孔困难等问题,选用适合绳索取心钻进工艺的坑道钻机及配套近水平绳索取心钻具,配合合理的工艺流程进行试验。现场共施工了3个钻孔,成孔2个,孔深分别为151.5、194.5 m;岩心采取率分别为77%、89%,比单管取心提高24%以上;平均日进尺分别为22.7、36.6 m/d,比单管取心效率提高10 m/d以上。通过现场3个取心钻孔的试验,优选出了一套适用于煤矿井下复杂地层以清水为冲洗介质的近水平绳索取心钻探装备与工艺。     

煤矿巷道双臂探放水钻机

为提高掘进工作面探放水孔作业的施工效率,研发一款具备2个工作臂、机身窄、移动灵活、稳固调角速度快、可与掘进机交替进行施工的快速成孔钻机;并对钻机的回转器、给进机构及变幅机构3个关键部分的设计进行了研究。试验表明,钻机结构设计合理,能满足掘进工作面探放水快速成孔施工要求,为煤矿巷道安全高效掘进提供了可靠的装备保障。     

析出铅自动输送线的研制及应用

针对目前析出铅加入电锅的输送方式存在生产效率低、生产成本高、劳动强度大的缺点,本文研制了一条自动化输送析出铅的输送线,并对该析出铅自动输送线的总体组成、工作流程、设备研制及自动控制进行了简述。其应用结果表明,自动化输送线极大地提高了装备的自动化水平和劳动生产效率,降低了工人的劳动强度。     

煤矿水仓YMZZJ型淤煤装载机

介绍了YMZZJ型淤煤装载机的工作原理、结构组成、技术参数与特征。该装备能大大提高煤矿水仓清理淤煤的效率和减轻工人的劳动强度。     

沉积岩松软地层深孔绳索取心钻探技术实践

通过两年的施工实践,对松散地层深孔绳索取心钻探技术在技术装备配套、钻孔结构设计、机具与钻头选择、冲洗液使用等方面进行了新的尝试,取得了较高的经济技术成果。实践证明,松散地层深孔钻探采用绳索取心钻进技术是可行的,钻月效率提高1倍以上,而且钻孔质量好、工人劳动强度低。     

煤矿智能打钻造穴一体化技术应用

为了进一步提高煤矿安全生产效率,改进防突治理工艺,保障作业人员的身体健康,释放人力资源,研究了煤矿智能打钻造穴一体化技术。以某煤矿具体巷道为例,分析了智能钻冲一体化成套装备,主要为自动化控制打钻车和自动化控制钻杆车,并对比分析了智能打钻造穴一体化装备与普通打钻造穴设备的平均钻进速度、平均扩充速度等指标。研究表明,引入自动化施工设备来代替原始设备,配套使用智能水力冲孔造穴来提高防突治理效率,保障煤矿安全生产,降低人力资源输出和工人的劳动强度,保障工人作业安全。     

XD-10DK型小口径电动顶驱钻机的研制与应用

为了解决新疆地区铀矿勘探设备落后、劳动强度大、安全隐患多、钻效提升困难等难题,研制了XD-10DK型小口径电动顶驱钻机,该钻机采用了模块化设计、交流变频电机直驱、负载双通道、数字化检测、顶部驱动等多项先进技术。经过在准噶尔盆地车排子地区3个钻孔的现场试验,提高了铀矿勘探自动化程度和钻进效率、降低了工人的劳动强度、改善了工人的工作环境、保障了施工设备和人员安全。为新疆地区铀矿勘探乃至全国的岩心钻机更新换代提供了借鉴。     

GYD-20型全液压动力头工程钻机的研制

针对传统工程钻机生产制造周期长、自动化程度低、劳动强度大、施工效率低等弊端,研制了GYD-20型全液压动力头工程钻机。介绍了该钻机的结构特点及其应用于大口径基础桩孔、煤矿通风孔钻进的情况和效果。     

EBZ220T掘探一体机的应用及优化

近年来,掘进机集成一体化技术是掘进装备研究的一个热点。介绍了EBZ220T掘探一体机的特点与钻探范围,介绍了首台设备的工业性试验情况,根据试验结果对部分部件进行了优化。该设备既保障了掘、探机械化连续作业,降低工人劳动强度,又提高了钻探效率。     

一次成井技术在北洺河铁矿的应用

采用7655型凿岩机进行浅孔凿岩施工切割天井一直是分段崩落采矿法常用方式,但是劳动强度大、效率低,且没有安全保障。为了降低施工切割天井的劳动强度、保证生产作业安全,根据北洺河铁矿地质特点和技术条件,采用国产8930型台车和SIMBA H1354型中孔台车取代7655型凿岩机进行中深孔凿岩和孔内分段爆破一次成井技术。经过大量现场试验验证,一次成井技术缩短工期4 d,提高了劳动效率,取得平均崩落高度8 m以上的良好爆破效果,按照北洺河铁矿每年施工15个切割天井计算,可节约11.98万元,为矿山降本增效提供了有效的技术支持。一次成井技术值得在全矿推广应用。     

智能高效小型一体化泥浆不落地系统的研究与应用

针对固体矿产勘查钻探工程泥浆性能维护和固控装备自动化的需求,开展小型一体化泥浆不落地循环处理工艺研究和自动化智能化控制装备研制。装备主要由循环系统、净化系统、控制系统及循环管汇组成。系统引入PID控制和物联网技术,实现过渡泵的自反馈控制和远程可视化控制。现场应用结果表明,装备运行安全、可靠、平稳,净化效率高、自动化程度高,在技术、成本和环保等方面都取得了良好的效果,符合绿色勘查需求。通过自动化智能化控制技术,减少现场作业人员,降低工人劳动强度,一定程度上提升了岩心钻探设备自动化智能化水平,为实现岩心钻探设备自动化、智能化目标提供技术支撑。     

恒源煤矿采区轨道下山机械化作业线优化及应用

为了解决恒源煤矿Ⅱ63采区轨道下山(下段)作业效率慢、打眼装岩耗时时间长、采掘接替紧张等问题,采用中深孔光面爆破技术和CMJ2-18型液压掘进台车与ZWY-150/55L型挖掘式装载机配套机械化作业线,形成钻眼、装岩、运输一体化快速掘进作业模式。结果表明：打眼工效提升4～5倍,转运矸石效率提升一倍,每日单进逐步提升至4.7m,作业工效由0.135m/工增加为0.163m/工,作业效率大幅提升,并且施工环境显著改善,工人劳动强度降低,为岩巷机械化作业线的优化与改进以及现场劳动组织情况的管理提供了一定的依据与借鉴。     

超前探孔钻机在阳煤五矿的应用

介绍了掘进工作面超前钻探成孔装备在阳煤五矿的使用情况。现场试验表明,ZYWL-3200钻机施工的钻孔达到了设计要求,为提高超前钻探孔的钻进效率及质量提供了可靠的装备保障。     

区域瓦斯超前治理大功率定向钻进装备与技术

针对当前超长走向工作面区域瓦斯超前防治需求,以及常规定向钻孔孔深浅、效率低、覆盖面积不足的问题,提出采用先进的国产大功率定向钻进装备及技术进行区域瓦斯治理定向长钻孔施工。形成基于ZDY12000LD定向钻机、BLY390/12泵车、随钻测量系统及复合定向钻进工艺的完整配套装备及技术。通过现场试验表明,完成6个定向长钻孔主孔及7个主分支孔,最大孔深达1 521 m,孔径达到φ120 mm,平均成孔周期8.85 d,平均进尺211.6 m/d,相较于常规定向装备钻进速度增加30%以上,显著提高顺层定向长钻孔钻进效率,对加强煤矿区域瓦斯超前治理具有重要意义。