硼硅树脂增粘剂对电子、陶瓷硅胶性能的影响

以硼硅树脂(BSR)为增粘剂,制备了具有良好粘接性能的电子、陶瓷硅胶。研究了它对有机硅胶性能的影响。结果表明BSR可以明显提高有机硅胶的粘接性能。当BSR用量为1.0份时,有机硅胶的综合性能较好,对Al和PPA基材的粘接剪切强度分别为4.25MPa和2.06MPa,拉伸强度为3.67MPa,断裂伸长率为51%,邵氏D硬度为49,折射率为1.532,透光率为90%,粘度为2950mPa·s。     

SMC基材粘接用双组分聚氨酯胶粘剂的研制

研究了用于粘接SMC(纤维增强塑料)基材的双组分PU(聚氨酯)胶粘剂的配方,考察了PU预聚体、硅烷偶联剂、EP(环氧树脂)和表面处理方式等对胶粘剂在SMC基材上的粘接强度和硬度的影响。研究结果表明:加入PU预聚体、硅烷偶联剂和EP后,PU胶粘剂对SMC基材的粘接效果明显改善,剪切强度增大,基材破坏率达到100%。     

汽车同步器齿环用耐高温结构胶膜的性能研究

同步器齿环与碳纤维耐摩擦材料是通过胶粘剂实现粘接,而胶粘剂耐高温性能的优劣则是决定其使用寿命的决定性因素。本文研究了环氧树脂E-51体系、环氧树脂AG80体系以及基材表面处理工艺对于结构胶膜耐高温性能的影响,采用熔融共混法制备了胶粘剂并以玻璃纤维布为背衬制备了耐高温结构胶膜。采用高低温拉力机对不同体系制备的结构胶膜进行了常温、200℃高温的钢材搭接剪切强度的测试。结果表明,对于E-51体系,提高体系交联密度可显著增大常温剪切强度,但高温剪切强度明显下降;对于四官能度的AG80体系,AG80的用量是影响其高温性能的主要因素,同时基材表面喷砂水洗处理后可显著增大结构胶膜与基材粘接有效面积,进而显著改善高温性能。所制备的结构胶膜较常用胶粘剂使用更加便捷,耐高温性能优良,满足同步器齿环使用要求。     

DL—丙交酯与甲基含氢硅油共聚反应研究（Ⅰ）

研究了丙交酯与含氢硅油在辛酸亚锡催化下的共聚反应,对催化剂用量、反应温度对共聚物得率的影响进行了考察。     

聚醋酸乙烯酯乳液压剪强度影响因素研究

探索了聚醋酸乙烯乳液合成过程中各组分(如引发剂、乳化剂、增塑剂)对其粘接强度的影响,以期优化乳液聚合的配方,提高聚醋酸乙烯酯乳液的黏合力。通过研究发现,对压剪强度的影响由大到小依次为乳化剂用量、增塑剂用量、引发剂用量。选择合适的引发剂用量,尽可能低的乳化剂及增塑剂用量是提高聚醋酸乙烯酯乳液压剪强度的关键。实验结果显示,测试中基材的选择是影响测试结果的主要因素之一,基材密度对压剪干强度影响较大,而基材吸水性对压剪湿强度影响较大。     

直接缩聚法合成聚乳酸工艺中三种锡类催化剂对比研究

以D,L-乳酸为原料,采用直接缩聚法合成聚乳酸,分别探讨了锡、氯化亚锡、辛酸亚锡为催化剂对聚乳酸分子量的影响。结果表明,辛酸亚锡为最佳催化剂,在辛酸亚锡用量(按乳酸质量计)为0.8%、135℃低温聚合阶段反应15min、175℃高温聚合阶段(真空度为0.085 MPa)反应8 h的条件下,合成的聚乳酸无氧化、变色现象,粘均分子量(Mη)可达30 481。     

纳米复合胶粘剂的合成与性能

用溶液聚合法合成了一系列丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）的二元和三元共聚物。分别用溶胶-凝胶法和溶解混合法制得了丙烯酸酯共聚物和二氧化硅或粘土的纳米胶粘剂。在铝（Al）、木材（W）和双向拉伸聚丙烯（PP）这三种不同表面性能的基材上，用测定剥离强度、搭接剪切强度和静态剪切强度的方法，考察了纳米粒子对复合胶粘剂性能的影响。研究发现，随着聚合物极性的增加、纳米填料含量的增加，铝-铝和PP—PP粘接件的剥离强度显著提高，这是由于纳米胶粘剂具有更高的附着强度。对于纯丙烯酸酯胶粘剂，测试时的破坏部位在界面处，而对于纳米胶粘剂，其破坏的性质为粘-滑断裂。纳米胶粘剂的搭接剪切强度和静态剪切强度均随纳米填料含量的增加而增大。由于基材表面羟基基团存在的相互作用，因此，铝-铝和木材-木材显示出的粘接强度较高。     

L-丙交酯的合成研究

L丙-交酯产率偏低是制约聚-L-乳酸大规模应用的关键因素之一,寻找合理的催化剂是其中的关键技术。分别采用氧化锌(ZnO)、辛酸亚锡[Sn(Oct)2]、氧化锌/辛酸亚锡[ZnO/Sn(Oct)2]、三氧化二铝/辛酸亚锡[A l2O3/Sn(Oct)2]催化剂合成L-丙交酯。实验结果表明,催化剂的种类和用量对L-丙交酯的收率有显著的影响。以A l2O3/Sn(Oct)2为催化剂,用量为反应物总质量的2.03%时催化效果较好,能使L-丙交酯的收率高达70.5%。     

NBR／PVC弹性体与输送带带芯的粘接性能

为提高输送带带芯与覆盖胶的粘接强度,研究了粘接温度、粘接时间和各组分用量对粘接性能的影响。结果表明：温度、时间、增塑剂和氢氧化铝的用量等对其拉伸剪切强度有较大影响。制备的覆盖胶与带芯粘接强度可达７．６ＭＰａ。     

激光表面处理提高铝合金胶接接头强度的研究

粘接作为重要的汽车轻量化连接技术之一,胶接接头的强度和性能是我们关注的重点,胶接接头的强度和性能完全取决于胶粘剂接触的表面类型,因此在粘接之前对基材表面进行一定处理是粘接工艺中最重要的环节之一。金属的表面处理包括溶剂擦拭、机械打磨、化学清洗和酸蚀。激光表面处理是一种新型绿色环保的表面处理工艺,它可以高速有效的清洁材料表面附着物,并且改变材料表面微观结构及材料表面自由能及浸润性。从而提高粘接接头十字拉伸强度、单搭接拉伸剪切强度和接头耐水性能。通过激光处理,所有接头的破坏形式由界面破坏转为内聚破坏。对铝合金环氧结构胶2098G胶接接头而言,十字拉伸强度、剪切强度和水浴剪切强度,激光处理后比溶剂擦拭分别提高了17.8%,133.8%,88.1%。对铝合金聚氨酯结构胶TS6015胶接接头而言,十字拉伸强度、剪切强度和水浴剪切强度,激光处理后比溶剂擦拭分别提高了698%,225%,223%。激光表面处理有效的使铝合金胶接接头的强度达到胶的本体强度的94%~100%,是铝合金粘接的有效表面处理方法。     

无机填料对环氧树脂胶粘剂的粘接性能的影响

选取了硅微粉、Al2O3、莫来石、氮化硼、滑石粉、云母、Si O2等无机填料作为改性环氧树脂胶粘剂的组分,讨论了不同类别的填料及用量对改性环氧树脂粘接强度和粘接界面的影响。每种无机填料对于粘接强度均有不同程度的提高,粘接强度随着填料用量的增加呈现先提高后降低的趋势,其中15份Al2O3的提高效果最佳,剪切强度和剥离强度分别可以达到22.42MPa和12.84N/cm。     

乙酸铋催化乙交酯开环聚合的工艺

以乙酸铋[Bi(OAc)3]为催化剂进行乙交酯的开环聚合,研究了催化剂用量、聚合温度、聚合时间对聚乙交酯(PGA)特性黏度的影响,得出了较优工艺条件为:乙酸铋用量为300μg/g,聚合温度为200℃,聚合时间为2.0 h,合成了特性黏度高达0.884 dL/g、重均相对分子质量为1.12×105的高分子量PGA。比较了乙酸铋和辛酸亚锡的催化性能,结果表明,乙酸铋的催化活性略高于辛酸亚锡。比较了分别以乙酸铋和辛酸亚锡为催化剂合成的PGA的毒性,发现前者的毒性明显低于后者。用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)和热重分析(TGA)进行了性能表征。     

室温固化高性能聚氨酯防水涂料的制备

制备了室温固化无溶剂聚氨酯防水涂料,探讨了工艺条件对A组分中-NCO含量的影响及A组分中-NCO的含量、固体填料和液体填料的用量、催化剂的种类对涂膜物理机械性能的影响.结果表明:反应温度为75℃、A组分中-NCO含量为6.1%～7.4%、CaSO4晶须用量为20%～25%、石油树脂用量为25%～30%、辛酸亚锡为催化剂时可以获得性能优异的试样,其拉伸强度为6.4 Mpa.断裂伸长率为463%.     

聚D,L-丙交酯合成方法研究

以辛酸亚锡为催化剂,研究开发了环境友好材料聚D,L-丙交酯(PDLLA)的合成方法。探讨了单体丙交酯纯度、催化剂辛酸亚锡用量、反应时间、反应温度及真空度对聚合物相对分子质量的影响。实验结果表明,重结晶4次后的丙交酯作为单体,在辛酸亚锡摩尔分数为0.1%—0.18%,真空度0.098 MPa,聚合温度150—160℃下聚合6—8 h可获得粘均相对分子质量Mη大于20×104的聚D,L-丙交酯。分别采用FTIR和1H-NMR对产物的结构进行了表征。     

底涂晾置时间和次数对聚氨酯胶剪切强度的影响

以电泳钢板和钢化玻璃板为基材,经活化和底涂处理后用聚氨酯胶黏剂粘接,考察底涂晾置时间和底涂次数对于聚氨酯胶黏剂粘接强度的影响。结果表明,晾置时间低于5 h是合适的,剪切强度变化不明显。底涂次数对于剪切强度影响较大,涂刷1次时,随着底涂晾置时间的增加,剪切强度变化不明显;涂刷2次以上,剪切强度下降明显。     

硅橡胶与金属钢热硫化粘接研究

为了实现较高粘接强度和易操作的硅橡胶与金属钢的热硫化粘接,研究了胶粘剂成分、金属试片的处理方式和硅橡胶配方对粘接性能的影响。结果表明,采用p H值为8.5的胶粘剂溶液,可以获得较高的粘接强度,采用含有机钛类催化剂和过氧化物催化剂的胶粘剂C,可以使甲基乙烯基硅橡胶(110-2)和苯基硅橡胶(120-1)的粘接强度提高到3.0 MPa以上;使用180μm(80目)和120μm(120目)的砂纸打磨金属试片,均可达到橡胶内聚破坏;硅烷偶联剂与硅橡胶共混,可适当提高粘接强度,但硅橡胶硬度增加较快,出现部分脆性撕裂,且试验件脱模处理困难;随着改性白炭黑含量的增加,110-2拉伸强度增大,剪切强度最大可接近4.0 MPa,提高了硅橡胶与金属热硫化粘接的强度和可靠性。     

环保型高性能聚氨酯防水涂料的研制

制备了室温固化无溶剂聚氧酯防水涂料,探讨了工艺条件对A组分中NCO含量的影响及A组分中NCO的含量、固体填料的用量、催化剂的种类及用量对涂膜物理机械性能的影响.结果表明:反应温度为75℃,A组分中NCO质量分数为6.0%～7.5%、CaSO4晶须质量分数为20%、辛酸亚锡为催化剂且其质量分数为0.5%时可以获得性能优异的试样,其拉伸强度为7.2 MPa.断裂伸长率为500%.     

4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯扩链聚乳酸的制备及表征

以D,L-乳酸单体为原料,使用无毒催化剂辛酸亚锡,通过熔融缩聚合成粘均分子质量接近5000的外消旋聚乳酸（PDLLA）后,再加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）对制得的低分子质量聚乳酸进行扩链。研究了反应时间、反应温度、催化剂用量及扩链剂用量对分子质量的影响,得出了最佳合成条件。     

不同催化剂对硅烷接枝LLDPE水解交联反应的影响

以硅烷接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE)为基体,通过考察二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、有机钛螯合物(ZL-928)三种不同催化剂的用量以及水解交联时间对交联的线性低密度聚乙烯的凝胶率、热延伸及力学性能的变化规律,来研究不同催化剂对体系水解交联反应的影响。结果表明:凝胶率随着催化剂用量的增长而增加,当其用量增加到1.6 g后,凝胶率不再有明显变化。交联后基体的凝胶率、热延伸和力学性能随水解时间的增加而增加,但是在一定时间之后增加趋势变缓。同时综合比较不同催化剂体系的的凝胶率、热延伸和力学性能发现,三种催化剂催化效率:辛酸亚锡>DBTDL>ZL-928。     

紫外光固胶粘剂用促进剂的合成及应用

采用丙烯酸羟乙酯与五氧化二磷为原料制得了促进剂以改善紫外光固化胶粘剂的粘接性能。研究了丙烯酸酯种类对促进剂性能以及促进剂用量对胶粘剂固化时间和剪切强度的影响。结果表明,加入质量分数3%~4%磷酸酯促进剂可以有效缩短紫外光固胶粘剂的固化时间并提高粘接强度。