玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟EI北大核心CSCD

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1~3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

在玻璃熔窑熔化池内设置两排鼓泡系统为什么不好

用玻璃液液流的理论,解释在熔化池内设置两排鼓泡系统后,熔化池内存在两个"液泉",打乱了原熔窑热对流的平衡,缩短了液流的路径,从而给玻璃液的质量带来瑕疵。     

卡脖宽度对玻璃熔窑能耗及运行质量影响的模拟

采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了卡脖宽度对浮法玻璃熔窑能耗、玻璃液流动与温度分布的影响,以及熔窑熔化因子、澄清因子、均化因子等质量指标的变化规律。550t/d案例浮法熔窑模拟分析结果表明,卡脖由设计宽度4.0 m减小为2.5 m时,可提高熔化区、澄清区玻璃液温度10℃以上,实现熔窑单耗降低3%,熔化、澄清质量提高10%。因此,卡脖宽度的优化设计,是提高玻璃熔窑热效率、实现节能减排的有效手段。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

鼓泡对流液洞式熔窑中玻璃液交换过程的影响

池窑中鼓泡对玻璃液所起的匀化作用,在很大程度上是由于鼓泡影响了玻璃液在池内运动的周期性。生产器皿玻璃的流液洞式熔窑中液流的特点为单周期性,即玻璃液由熔化部直接入流液洞,沿着池底移动。在流液洞壁附近的上层中,通常产生较滞流的玻璃液的单独流转周期。     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

煤气在玻璃液内燃烧和浅池澄清的试验窑

为使玻璃熔窑的产量有大幅度的提高,需探索提高其热效率的方法。使部分煤气直接在玻璃液中燃烧,是能够大大提高玻璃熔窑热交换效率的方法之一。鼓泡也有利于加强热交换,但由于鼓入空气对玻璃液起冷却作用,故热效率不高。目前,世界各地都在广泛研究部分煤气在玻璃液内燃烧的方法——液内燃烧法或接触燃烧法。最使人感兴趣的报导有:燃烧装置在窑内使用了2年,单位熔化率达到9.75吨/米~2·日,但未报导所得玻璃液是否完全澄清。苏联在看到英国期刊上的报导后开始进行此项研究,最初在日产20吨的直热式熔窑上试验了接触燃烧所需的设备,并研究了接触燃烧对熔窑作业的影响。研究结     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

鼓泡孔的形式及其配置方法

过去,在连续熔化玻璃的方法中,被加热的玻璃表面和底层玻璃液之间存在着温差。为加速熔化和澄清,采用能够在熔窑内产生和增大对流的鼓泡器,通过鼓泡搅拌,不仅能提高熔窑的总效率,而且减少温度梯度,使表面和底层玻璃液之间的温度尽量均匀一致。     

玻璃熔窑熔化工艺和窑炉结构的改进

根据计算,熔化水分为4％的容器玻璃成分的配合料,不掺碎玻璃,每公斤玻璃的理论耗热量为620千卡。配合料水分每增加1％,热耗约增加20～100千卡/公斤玻璃。熔窑池壁和池底的保温是很重要的。在熔窑上部结构的温度保持不变的情况下,通过池壁和池底的保温,可使玻璃液温度提高50℃,其效果类似辅助电热,可提高单位熔化率。提出了决定单位熔化率的几个因素:     

鼓泡技术在马蹄焰无碱玻璃球窑上应用

１概述玻璃窑炉鼓泡技术,即通有压缩气体的鼓泡管从池底向玻璃液内进行鼓泡,这对改善窑内火焰与玻璃液热交换效率和提高玻璃熔制质量起到积极作用,一般能提高窑炉熔化能力１０％左右,节约能耗达５％～１０％。据有关调查国外在熔制颜色瓶罐玻璃,无论是横火焰或马蹄焰...     

数学模拟在优化玻璃熔制质量中的研究与应用

利用GFM窑炉数学模拟软件对某年产5万吨窑炉能量分布进行模拟研究，调整其窑炉电助熔和燃气能量分布，改变窑炉池底玻璃液温度梯度，分析玻璃均化指数、气泡增长指数以及砂粒增长指数变化对降低玻璃缺陷，提高玻璃质量的影响。     

啤酒瓶玻璃熔窑池底鼓泡

鼓泡技术现在已为许多玻璃熔窑所采用,其结构装置不断得到改进完善。生产实践表明,采用了鼓泡技术确实有利于提高玻璃液的产量和质量,对熔窑的技术进步能起到一定的作用。但在鼓泡装置的设计和控制方面仍存在一些问题,须加以改进。本文介绍鼓泡技术在啤酒瓶玻璃熔窑应用方面的一些经验和体会。     

提高玻璃熔窑热效率的最近进展

在玻璃工业中,用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的30%～75%,根据玻璃品种的不同,能源成本占总成本的10%～25%.因此,提高玻璃熔窑热效率对降低玻璃制造成本有极其重要的影响.能源价格的急剧上升,全球气候变暖和对二氧化碳排放的限制,以及投资成本的增加等都推动了玻璃熔化技术的发展.本文讨论了玻璃熔窑的热效率,并介绍了选择性配料、对配合料和熟料进行预热的全氧燃烧的技术发展.还介绍了一些非传统先进熔化系统的开发,如分段式熔化技术,浸入式燃烧技术,以及通过数学模拟来优化燃料分布达到节能的目的.     

玻璃熔窑的热工分析

玻璃熔窑生产的热效力主要由两个指标表示,一个是每公斤玻璃液的单位热耗量,另一个是热效率.目前,有数种玻璃熔窑热平衡的计算方法.在各种文献中,或是只探讨熔窑熔化部的热平衡,或是研究熔化部和蓄热室之间的热平衡.但也有的介绍包括冷却部的综合热平衡,但是,在计算中,对热平衡的各个分支,没有作过定量分析,数据也未考虑到玻璃液、空气和废气之间热容的温度关系,因而,未能得到完全符合熔窑的热工模型.本文提出的蓄热式池窑热平衡的模型,其特点如下:热平衡不仅考虑了整个玻璃熔窑,包括蓄     

根据玻璃液温度控制鼓泡的方法

本专利介绍根据玻璃液温度控制鼓泡的方法,即鼓泡嘴可停可吹,可以改变鼓泡频率和压力。图1和图2为本专利介绍的鼓泡装置示意图和熔窑示意图。图中10为熔窑澄清部,11为澄清部池底,12为小炉,13为流液洞。池底11上开小孔14,孔的位置可根据需要设置。图中介绍的方案在池底开18个这样的孔,沿池底横向等距离排列成一行。当然,开孔的数目和分布位置是可以改变的。     

原料与熔制

1、向玻璃熔窑中投入玻璃碎块以利于熔化。被熔化的玻璃液从熔窑流向电加热供料道,被加热的熔化玻璃液从供料道流出,通过管道流入管道下面的孔中,此孔应低于熔窑下面支通道中的玻璃液液面,支通道里的玻璃液被加热,并根据玻璃液在出口     

玻璃熔窑保温的新发展

为了减少燃料消耗和提高熔窑热效率,作者在两座玻璃熔窑上进行了保温的试验研究工作.进行保温试验的玻璃熔窑在池底部分采用了磷酸盐泡沫混凝土、磷酸盐陶粒、磷酰珍珠岩三层保温层;池壁部分采用了磷酸盐陶粒和     

浅谈提高玻璃熔窑的热效率

提高玻璃熔窑的热效率,涉及的素因很多,这些因素相互关联,起着促进和制约的作用。各厂应根据实际情况,找出热效率低的主要原因,从工艺上加以综合改进,使玻璃熔窑的热效率得到充分提高。本文介绍了该厂从熔窑保温、适当提高熔化能力和合理风火比三方面进行改进的经验。