YJ27型接装机烟沫运动分析及收集装置改良

YJ17卷接机组中的接装机型号为YJ27,在生产运行中,从接烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支在随鼓轮转动时要经过切割、输送、交接,在此过程中会产生大量烟沫。部分烟沫会不可避免地随气流进入搓接成型系统,使水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹沫,并由此而引起水松纸皱纹、折边、漏气甚至掉嘴等质量缺陷。文章分析分离轮处为烟沫产生最多的地方,从源头处分析改进,从而减少了水松纸夹沫现象的发生,保证了烟支的外观质量,同时减少了由夹沫而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了企业成本。     

YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片快速更换专用工装的设计

为解决YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片更换时间长、备件损耗大等问题,设计了一种刀片快速更换专用工装。专用工装由定位块、亚克力盖板以及平头压紧螺钉等组成,在不拆卸切纸刀辊的情况下可以对单把刀片进行更换作业,更换刀片时锁紧平头压紧螺钉可防止刀片在安装过程中发生位移,确保刀片的安装精准度。以济南卷烟厂使用的YJ27滤嘴接装机为对象进行测试,结果表明:与整体更换和经验维修2种作业方式相比,采用快速更换专用工装后,平均维修时间分别减少12.8和7.6 min/次,且未出现返工现象; 每台滤嘴接装机切纸刀片的平均损耗数量由7.8把/月减少至2.3把/月。该技术可为提高卷接设备维修效率、减少备件损耗提供技术支持。      

YJ212接装机搓接鼓轮清洁装置的设计

为解决YJ212接装机搓接鼓轮表面形成的胶垢粘附异物等问题,设计了一种搓接鼓轮清洁装置。利用设备备用激光打孔装置的动力,采用差速轮传动方式,使清洁毛刷相对搓接鼓轮高速转动,同时相对鼓轮表面做轴向往复移动,可连续对搓接鼓轮表面进行清洁。毛刷清除的胶垢和异物被负压回收装置回收,避免对搓接鼓轮表面造成二次污染。以济南卷烟厂生产的“泰山（红将军）”牌卷烟为对象进行测试,结果表明：使用清洁装置后,搓接鼓轮清洁次数减少4次/d,搓板堵塞次数减少7次/d,泡皱烟支数量占比降低7.6百分点。该技术可为提高烟支外观质量和设备运行效率提供支持。     

PASSIM接装机剪切式切割方式的设计改进

PASSIM烟支成型系统中的水松纸切割方式由压剪式改进为剪切式,需要把PASSIM部分鼓轮的槽节距由7π改为12π,并改进相应传动以满足各系统之间的同步.     

YJ24接装机供胶装置的改造

YJ24接装机供胶装置在生产中存在零件更换频繁,不能集中供胶,胶辊、胶缸清洗麻烦等问题。介绍了改进后供胶装置的结构及工作原理,并对改进前后的使用效果进行了对比。     

MAX系列接装机水松纸切纸轮的修磨

ＭＡＸ系列接装机水松纸切纸轮的修磨吴建平烟草行业“八五”期间，引进了不少具有国际９０年代先进水平的卷烟设备，其中有ＰＲＯＴＯＳ／ＭＡＸ７０、ＬＯＧＡ－２／ＭＡＸＤ等卷接机组。卷接机组的水松纸切纸轮是一个要求精度高、加工难度大、价格昂贵的零件，这一零件...     

YJ29接装机供胶控制系统的改进

YJ29接装机供胶方式为强制式供胶,胶液经传送机构按设定的流向为水松纸提供胶液。根据机器的速度自行调节供胶量,并将多余的胶液返回胶水筒,以供循环使用。如图1所示,YJ29接装机供胶控制系统的工作原理:接装机有两个与供胶系统有关的电机,胶辊电机啮合胶辊,使胶保持运动,防止胶干;胶泵电机驱动胶泵向供胶系统供胶。胶泵电机4M4是交流单相110V电机,当接装机启动、胶辊电机运行时,胶泵微动开关12A12S1保持闭合,按下供胶按钮(接装机操作控制面板)时,微处理器91口输出,91口保持导通,存在低电平,产生胶需求信号,胶泵电机全速运行。但在实际应…     

YJ27型接装机工艺设备调整对烟支嘴头通风率的影响

围绕烟支嘴头通风率与滤嘴接装纸无胶区的相互影响关系,论述YJ27型接装机工艺设备(刮纸器、上胶辊与控胶辊间隙、搓接鼓轮和搓板的间隙)调整对烟支嘴头通风率的影响,可有效解决烟支滤嘴通风率波动大的问题。     

YJ23接装机使用丙纤滤棒探讨

ＹＪ２３接装机使用丙纤滤棒探讨易和新由于丙纤强度大、回涨力大、难定型、难切割，给滤嘴接装带来很大困难，尤其是在国产仿ＹＪ２３接装机上接装时，易产生烂嘴、切口拖边、接装漏气以及直径大小不匀、不直、不圆、皱皮、爆支现象，使用丙纤比使用醋纤滤棒废品率要多１...     

YJ212接装机烟支长度调节装置的改进

为解决YJ212接装机烟支长度调节时间长、烟支夹末率高等问题,对烟支长度调节装置进行了改进。设计了弹簧定位装置和齿轴式调节螺杆,保证调节螺杆不松动;采用校核的方法改进了主轴,提高装置稳定性;在压紧板上标注刻度,实现量化调节;增加吹气清洁装置,减少夹末烟支数量。以济南卷烟厂生产的"泰山(红将军)"牌卷烟为对象,对烟支长度调节装置进行测试,结果表明:改进后烟支长度出现偏差次数降低84.6%,烟支长度每次调节时间减少66.7%,烟支夹末率降低67.5%。该技术可为提高卷接机组运行效率提供支持。     

YJ81型接装机烟支旋转方向的改进

我厂购进昆明机器厂生产的 YJ81型小搓板接装机二台,在使用过程中发现该机存在着设计上的先天性不足.主要问题是该机捧烟部分与 YJ21夹钳式接装机捧烟部分设计完全相同,但它们两者之间接装后的烟支包头纸搭口方向却相反.YJ81型接装机接装后的烟支由于受到压烟带与帆布带之间线速度运动的搓压,使烟支在前进中的摩擦力增大,     

YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构的改进

为解决Y J212接装机最终分切鼓轮切割机构构件损坏率高,以及烟支滤嘴毛边、拉丝、变形等问题,对其切割机构进行了改进.将最终分切鼓轮的切割圆刀更换为YG8硬质合金材质,以提高切割圆刀的锋利性和持久性,并取消了原切割圆刀磨刀砂轮;设计了切割圆刀胶垢清洁装置,利用三刃刮刀有效清除切割圆刀上的胶垢.应用效果表明,最终切割机构的切割圆刀更换周期由原来的8～10h延长到170 h左右,由最终切割圆刀引起的滤嘴挤压、变形、拉丝等问题烟支由5％ ～7％降低到1％以下.改进后YJ212接装机最终切割机构,结构简单,运行可靠,减少了维护工作量.     

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

YJ27接装机切纸轮刮刀装置的改进

为解决YJ27接装机切纸轮刮刀装置对废接装纸片刮除效果不理想等问题,通过分析刮刀装置的结构原理,对该装置进行了改进。改进后刮刀与座板之间采用弹簧板连接,并设计了安装和抱紧机构。利用弹簧板的弹性变形补偿刮刀的位置偏差,保证刮刀与切纸轮紧密贴合,有效改善了刮刀装置的刮纸效果。以ZJ17型卷接机组生产的"七匹狼(白狼)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后切纸轮清洁次数减少8.17次/天,刮刀更换次数减少1.33次/年,维保时间减少14.98min/次。该方法为提高卷接设备的运行效率提供了技术支持。     

YJ27型接装机上防护罩安全检测开关的改造

为了解决YJ27型接装机上防护罩微动式安全开关因压轮与上防护罩凸轮接触面积小,导致上防护罩凸轮与微动式安全开关压轮错位,出现压轮架子被凸轮压坏或者凸轮按压不准压轮而使得检测开关不能正常工作的问题,设计采用安全传感器检测开关替换原来的微动式安全检测开关,不仅可以避免压轮架子被凸轮压坏和凸轮按压不准压轮而使得检测开关不能正常工作的现象发生,而且还提高ZJ17卷烟机组的生产效率,并能够有效地保护设备操作人员的人身安全。     

MAX70(YJ27)滤嘴接装机切纸部件的改进

PROTOS70卷接机组（国产型号对17）是我国不少卷烟厂采用的主力机种,机组中的滤嘴接装机为MAX70国产型号YJ27）。MAX70的水松纸切纸部件是该机的主要故障点。当切纸部件工作不正常时,轻则因切纸不良引起水松纸粘贴错口或水松纸片丢失,影响产品质量和耗料率;重则因切纸力太大使切纸刀很快变钝或使切纸轮被切出凹槽,甚至使切纸轮轴疲劳破坏而断裂,影响机器的有效作业率。究其原因,上述问题均与该部件设计上的缺点有关。IMAX70切纸部件的缺点MAX70切纸部件主要由切纸轮和切纸刀辊组成。水松纸的切割方式是非弹性压切。切纸轮与…     

粘胶绉布的研制

粘胶绉布吸湿、染色性好，手感滑腻，类似丝绸，成本低，是理想的丝绸代用面料。目前，主要出口南朝鲜和欧州共同体市场，有较好的经济效益。现将研制情况介绍如下。     

YJ—1专用洗涤剂的研制

目前织袜厂用于油污袜的洗涤剂多为一般的通用产品,如肥皂、209洗涤剂等,缺乏针对性,因此效果不理想,洗净率不高。当今世界的纺织印染助剂正向专用化、高效化、多品种方向发展。我们研制的油污袜专用洗涤剂YJ—1是为解决多年来困扰织袜行业生产中油污袜的洗涤难题而研制的。     

水松纸激光打孔技术及设备的研制

制造中焦油卷烟可通过烟叶搭配和加香加料等手段来实现,但要达到低焦油卷烟标准,国际上广泛采用打孔技术,制造烟支通风微孔,有效地降低烟气中焦油量。我厂1985年6月开始进行水松纸激光打孔技术及设备的研制工作,现将研制的方法和过程简介如     

PASSIM接装机接装纸自动拼接控制系统的改进

PASSIM接装机接装纸自动拼接后剩余过多,造成接装纸浪费。为降低生产成本,利用欧姆龙CPM1A PLC替代原机接装纸自动拼接系统中的计数功能,并增加了机器运行过程中接装纸的手动拼接功能,从而有效提高了拼接系统的控制精度,使接装纸剩余量由原来平均每盘剩余25.04 m减少为4.5 m,降低了接装纸消耗,节约了生产成本。