溶剂型高性能丙烯酸酯压敏胶的制备

通过调节加料配比、引入功能单体的方式,制备了一种单组分自交联型丙烯酸酯压敏胶.该丙烯酸酯压敏胶具有较高的分子量和较窄的分子量分布,呈现出很好的初粘性和持粘性.详细地探讨了加料配比、单体种类、固化剂和增黏树脂用量对压敏胶性能的影响,为制备溶剂型高性能丙烯酸酯压敏胶提供新的研究思路.     

高阻尼性涂层用环氧-丙烯酸酯复合乳液的合成

采用分步乳液聚合法合成了一种具有核-壳结构的环氧-丙烯酸酯复合乳液,通过核层和壳层之间的化学交联使涂膜具有较高的阻尼性能。通过透射电镜观察到乳胶粒子呈均匀的核-壳球形结构,红外光谱(FTIR)结果表明复合乳液涂膜实现了环氧与丙烯酸树脂的交联反应。动态热机械分析(DMA)显示该乳液涂膜具有较高的损耗因子和较宽的阻尼温域,加热成膜的最大损耗因子(tanδ)达到2.12,明显高于传统阻尼涂料,在tanδ0.3的阻尼温域为40℃,在金属阻尼涂层材料领域具有良好的应用潜能。     

氢化丙烯酸松香/丙烯酸酯复合乳液的制备及其压敏胶的性能

以氢化丙烯酸松香为增黏树脂,将其溶解在丙烯酸酯单体中,预乳化后采用半连续乳液聚合工艺制备了氢化丙烯酸松香/丙烯酸酯复合乳液。研究了氢化丙烯酸松香的用量对单体转化率、凝胶率、溶胶相对分子质量及其分布、乳胶膜的玻璃化温度(Tg)和压敏胶粘接性能等的影响。结果表明,氢化丙烯酸松香对单体聚合具有一定的阻聚作用,随着氢化丙烯酸松香用量的增加,单体转化率、凝胶率及相对分子质量下降,相对分子质量分布变窄。氢化丙烯酸松香的合适用量为8.0%wt,此时压敏胶的初黏力为15#,180°剥离强度为10.6N.25mm-1,持黏力大于120h。     

改性水性丙烯酸酯压敏胶研究进展

综述了改性水性丙烯酸酯压敏胶的最新研究进展,包括交联改性的水性丙烯酸酯压敏胶、有机硅改性的水性丙烯酸酯压敏胶、增黏树脂改性的水性丙烯酸酯压敏胶、纳米粒子改性的水性丙烯酸酯压敏胶和反应型乳化剂改性的水性丙烯酸酯压敏胶等。提出水性丙烯酸酯压敏胶的应用前景主要有以下3个方面:①高固含量的水性丙烯酸酯压敏胶;②多重改性的高性能水性丙烯酸酯压敏胶;③双组分水性丙烯酸酯类压敏胶。     

树脂硫化剂对IIR硫化胶阻尼性能的影响

研究树脂硫化剂对IIR硫化胶阻尼性能的影响，并对其阻尼机理进行探讨。结果表明，随着树脂硫化剂用量的增大，IIR硫化胶的动态力学分析曲线向高温区域移动；最大损耗因子(tanδmax)对应温度随之升高；tanδmax呈现先减小后增大再减小的趋势；储能模量和损耗模量随温度升高而下降的趋势减缓。树脂硫化剂与IIR基质之间有很好的相容性，部分树脂与IIR形成化学键结合，另一部分树脂则与IIR形成物理共混状态。     

复合薄膜用双组分水性聚丙烯酸酯型聚氨酯胶黏剂的制备

丙烯酸酯型双组分水性聚氨酯胶黏剂以其性能优异、抗老化、无毒无污染、低成本等优势而成为复合薄膜用胶黏剂的发展方向之一。利用丙烯酸酯类单体通过预乳化法合成了聚丙烯酸酯乳液为主剂、以水溶性多异氰酸酯为固化剂的丙烯酸酯型双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶黏剂。讨论了功能性单体丙烯酸-B-羟乙酯（HEA）对丙烯酸酯乳液的黏度、胶膜吸水性及胶黏剂T剥离强度等性能的影响。结果表明：当HEA含量为0．64％时胶黏剂性能较好。     

改性溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯PSA(压敏胶);然后以交联单体丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)作为化学交联改性剂、增黏树脂松香作为共混改性剂,考查了各单体用量对PSA综合性能的影响。结果表明:当w(MA)=43.0%、w(AA)=14.0%、w(HEA)=4.9%和w(松香树脂)=18.0%(均相对于BA质量而言)时,PSA胶带的综合性能相对最好,其180°剥离强度为0.917 kN/m、剪切强度为0.651 MPa、初粘力为6#号钢球和持粘力为7.0 h。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的改性研究

在丙烯酸酯乳液共聚中引入改性单体 ,通过交联等方法来调节水乳型压敏胶的内聚力和粘接力。并研究了增粘树脂、表面活性剂对压敏胶性能的影响。     

功能树脂分子结构对橡胶阻尼材料性能的影响

研究不同分子结构的功能树脂对以天然橡胶及其与丁苯橡胶的并用体系为基体的阻尼橡胶材料性能的影响,探索提高阻尼橡胶材料的阻尼性能的方法。通过功能树脂调整阻尼橡胶材料的损耗因子（tanδ）曲线是在保持其高弹性的同时提高其阻尼特性的一种有效方法。不同分子结构的树脂与橡胶相容性的差异对于调整不同温度范围内使用的橡胶阻尼材料的tanδ曲线具有重要意义。试验结果表明,通过树脂分子结构的调控,可以实现特定温度范围内橡胶阻尼材料的tanδ的增大,从而提升橡胶阻尼制品的阻尼性能。     

PVC装饰胶带用溶剂型丙烯酸类压敏胶的研制

采用溶液聚合法合成了丙烯酸酯类压敏胶，考察了树脂组成、粘度、固化剂和增粘树脂用量等因素对压敏胶性能的影响，并采用转移涂布法制备了性能良好的PVC装饰胶带。     

改性双组分丙烯酸酯压敏胶黏剂的合成

本文采用溶液聚合的方法[1],以丙烯酸酯和聚氨酯101-乙组分为原料,合成了玻璃化温度为-48℃的溶液型丙烯酸酯压敏胶黏剂。讨论了单体组成以及单体中丙烯酸羟乙酯与固化剂的比例大小等因素对胶黏剂性能的影响。结果表明,当丙烯酸羟乙酯与固化剂比例为2∶1,反应温度75±2℃,滴加单体时间3 h,聚合反应时间6 h,压敏胶性能良好。     

高阻尼性涂层用环氧-丙烯酸酯复合乳液的合成

采用分步乳液聚合法合成了一种具有核-壳结构的环氧-丙烯酸酯复合乳液,通过核层和壳层之间的化学交联使涂膜具有较高的阻尼性能。通过透射电镜观察到乳胶粒子呈均匀的核-壳球形结构,红外光谱（FTIR）结果表明复合乳液涂膜实现了环氧与丙烯酸树脂的交联反应。动态热机械分析（DMA）显示该乳液涂膜具有较高的损耗因子和较宽的阻尼温域,加热成膜的最大损耗因子（tan δ）达到2.12,明显高于传统阻尼涂料,在tan δ >0.3的阻尼温域为40℃,在金属阻尼涂层材料领域具有良好的应用潜能。     

松香基丙烯酸酯乳液压敏胶的制备

由松香和富马酸合成富马海松酸,然后由富马海松酸与丙烯酸-2-羟乙酯合成富马海松酸双(2-丙烯酰氧乙酯)(AEFE)。通过酸值、FTIR和~1HNMR等表征发现,AEFE分子结构上具有两个环外C=C和1个羧基。以AEFE为反应型增粘树脂,采用原位共聚法改性丙烯酸酯乳液,考察了AEFE和壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(NPES)的用量对乳液聚合反应及压敏胶性能的影响。结果表明:随着AEFE用量增加,单体转化率未显著降低,且经过共聚反应后AEFE的C=C消失,说明AEFE具有很强的反应活性。当AEFE和NPES的用量分别为单体总质量的8.4%和0.64%时,增粘树脂与聚丙烯酸酯相容性良好,所得改性丙烯酸酯乳液压敏胶粘接性能最佳,此时初粘力为18#钢球、180°剥离强度为7.21 N/25 mm,且持粘力大于100 h。     

双组分交联型丙烯酸酯胶黏剂的研制

采用溶液聚合的方法,以丙烯酸羟乙酯、乙酸乙烯酯、丙烯酸和丙烯酸异辛酯的混合单体及聚氨酯101-乙组分为原料,合成了双组分溶液型丙烯酸酯胶黏剂.并讨论了单体组成以及单体中丙烯酸羟乙酯与固化剂的比例大小等因素对胶黏剂性能的影响.结果表明:当丙烯酸羟乙酯为18g,丙烯酸羟乙酯与固化剂比例为1:3时性能最优;单纯增加组分中的羟乙酯成分对体系交联程度和体系性能影响不大;羟乙酯如果同固化剂共同作用,胶黏剂性能可以得到明显提高.     

耐高温丙烯酸酯乳液压敏胶的固化及性能研究

将环氧有机硅固化剂9301以及异氰酸固化剂2102加入到增黏丙烯酸酯乳液中,成功制备出耐高温丙烯酸酯压敏胶。研究压敏胶的固化行为,探讨固化剂的种类和用量对压敏胶粘接性能及耐温性的影响。结果表明:固化剂与复合物发生了交联反应,9301和2102固化体系的适宜固化条件分别为150℃/5min和110℃/3min。随着固化剂用量增加,压敏胶的凝胶率和玻璃化转变温度提高,剥离时由内聚破坏转变为界面破坏,初黏力与剥离强度降低,耐高温性能得到改善。当9301与2102用量为2wt%时,压敏胶的剥离强度分别为11.6N/25mm与10.2N/25mm,可耐180℃高温。     

典型舰用复合材料DMA动态力学性能试验研究

典型舰用复合材料体系以玻璃纤维(SW220(S2))、碳纤维(T700)等为增强纤维,乙烯基类(430LV、3201)树脂和环氧类(350)树脂等为基体,以其为研究对象,通过开展不同纤维和基体组成的纤维增强复合材料(FRP)动态热机械分析(DMA)试验,得到以上材料体系在不同温域和频域内的阻尼特性,并对树脂基体种类、铺层角度和增强纤维类型的影响规律进行分析。研究结果表明:树脂基体是影响FRP阻尼特性的主要因素,三种树脂基体中,tanδ_(max(430LV))≈0.88,tanδ_(max(3201))≈0.8,tanδ_(max(350))≈0.7,常温段(0℃~30℃)损耗因子基本相同,约为0.05,加入纤维后,FRP的损耗因子下降至0.035左右,但储能模量提高了7倍~8倍;常温段,与0°/90°铺层方向相比,±45°铺层复合材料的损耗因子提高约0.025,储能模量下降6 GPa~8GPa;0℃~30℃,与碳纤维增强复合材料(CFRP)相比,玻纤增强复合材料(GFRP)损耗因子是其两倍,但储能模量只有其1/3。实验频率从1 Hz增加到1000 Hz,FRP的损耗因子降低45%~70%,储能模量上升10%以内。     

增黏树脂差异性对热熔压敏胶外观及性能的影响

热熔压敏胶是一类集热熔和压敏双重特性的胶黏剂。松香树脂、萜烯树脂及石油树脂作为增黏剂较为广泛地应用于热熔压敏胶中。研究发现,由于生产原料及生产工艺的细小差别,不同厂家生产的同类型增黏树脂在空间结构和相对分子质量上均有差异,所制备的热熔压敏胶性能也明显不同。这种差异性对控制热熔压敏胶的产品质量是非常不利的,对我国松香树脂及萜烯树脂产品的出口有很大影响。因此,研究生产原料的组成、生产工艺、分子结构对松香树脂、萜烯树脂的应用性能的影响是非常有意义的。     

《压敏胶黏剂》课程的教学方法探索与教学内容编排

《压敏胶黏剂》课程结合世界胶黏和涂料工业的发展趋势和最新进展，反映了近年来的最新产品种类和最新应用技术，对今后从事胶黏剂行业的技术人员具有重要参考作用。针对丙烯酸酯类压敏胶耐高温性能差的问题，探究了压敏胶的教学方法，并分析了国内外耐高温丙烯酸酯压敏胶的市场技术和改性方法，例如化学交联法、物理交联法、引入第三耐热单体和多重改性方法等，为压敏胶的教学内容重新进行内容编排。     

水性丙烯酸酯压敏胶研究进展

综述了水性丙烯酸酯压敏胶研究进展,包括交联的水性丙烯酸酯压敏胶、有机硅-丙烯酸酯压敏胶、增粘树脂-丙烯酸酯压敏胶、纳米粒子丙烯酸酯压敏胶等,指出了水性压敏胶未来的发展趋势。     

含硅聚氨酯预聚体改性聚丙烯酸酯清漆的制备与研究

采用端羟基聚硅氧烷、功能单体与异佛尔酮二异氰酸酯缩聚制备新型含硅聚氨酯预聚体(Si-PU),Si-PU与丙烯酸酯单体共聚,得到Si-PU改性聚丙烯酸酯。以改性聚丙烯酸酯为成膜物质,以异氰酸酯基树脂为固化剂按基团等物质的量比配制成双组分清漆,并制备涂膜。采用FT-IR对改性前后聚丙烯酸酯结构进行了表征。研究了Si-PU用量对聚丙烯酸酯清漆的黏度、耐热性、附着力及其涂膜绝缘性的影响。FT-IR表明,Si-PU已经接枝到了丙烯酸酯共聚物的骨架中。Si-PU质量分数在0～15%,涂膜的附着力不变,且Si-PU用量为聚丙烯酸酯的15%时,得到综合性能良好的含硅聚氨酯改性聚丙烯酸酯清漆。