硫酸干吸塔除沫器结构改进意见

干吸塔除沫器清除气体中挟带的酸雾、酸沫,有利于SO_2风机正常运行、触媒的长期使用、减轻管道的腐蚀、减少干吸塔后系统的维修量。因此,除沫器除沫效果的好坏直接影响其后系统的运行,影响到工厂的经济效益。故在除沫器的设计过程中既应考虑操作人员在操作过程中的安全、方便,又要考虑在减少整个硫酸厂维修费用的同时尽量提高开工率。 硫酸厂干吸塔中使用的除沫器种类很多,按照除沫器的过滤材质可分为:素瓷过滤器、焦炭过滤器、玻璃纤维除沫器、聚丙烯纤维除沫器、聚四氟乙     

复挡式除沫器的工艺设计

介绍复挡式除沫器的工艺设计方法 ,计算公式与主要结构尺寸 ,关键数据的取值范围 ,设计规定 ,计算步骤和例题     

立体旋流筛板空间气相流场的CFD模拟

应用STAR-CCM+软件,采用Realizable k-ε模型,对立体旋流筛板空间气相流场特性进行了数值模拟研究。结果表明:立体旋流筛板空间主要存在贴近筛板壁面的穿孔流动与两筛板间的旋流流动2种方式,气体经立体旋流筛板的流动过程分起旋阶段与旋流发展阶段。在贴近筛板壁面的区域,由内筒外壁至外筒内壁方向,穿孔流动速度在各流动阶段均呈增加的趋势;在两筛板间区域,起旋阶段,由内筒外壁至外筒内壁方向旋流流动速度值变化较小,沿旋流方向靠近下一块筛板区域的速度值较大;旋流发展阶段,由内筒外壁至外筒内壁方向旋流流动速度值呈先降低再增加的趋势,沿旋流方向靠近上一块筛板区域的速度值较大。在轴向不同高度区域,贴近筛板壁面的穿孔速度为中部最大、上部次之、下部最小;两筛板间的旋流流动速度为上部较小,中、下部较大。各区域速度值随着气相动能因子的增加而增加。     

折流板式除沫器性能分析及研究进展

针对生产实践中遇到液滴夹带影响设备及工艺的情况介绍了高效率、低压降、体积小的折流板式除沫器的应用背景.分析了工业上常用的折流板式除沫器类型、转折角度、叶片间距和级数等设计参数,临界分离粒径dcr和临界气流速度等特性参数对分离效率、压降和处理量等主要性能指标的影响情况.对折流板式除沫器国内外研究进展、存在的问题及发展方向进行了综述,指出通过建立数学模型结合理论分析,推导出除沫器效率理论计算式显得十分重要.对除沫器的力学性能进行分析,得出一些改进措施可使除沫器整体性能得到优化;采用高速摄影等先进实验设备对折板除沫器壁面液滴的运动及之后的沉积过程进行研究仍属较新的方向.     

旋流板除沫器的应用及制作

我厂ADA脱硫塔出口除沫器原设计为4个直径0.75米旋风除沫器,用于分离年产4.5万吨台成氨的半水煤气。近年来,合成氨生产能力扩大为6万吨/年,除沫器负荷加重,分离效果差。为此,我厂自已设计和制造了一台旋流板除沫器,代替4台旋风除沫器,于1980年7月下旬投入生产,现将设备制造,使用情况简介如下:     

RS-2金属丝网除沫器使用小结

为了解决干燥塔出口气体带沫问题,我厂曾在干燥塔后安装焦炭除沫器及316L金属丝网除沫器,效果均不理想。焦炭除沫器不仅体积大、设备笨重,而且吸附达饱和后效果直线下降,需经常更换焦炭,耗费了大量的人力物力,检修也很困难。316L金属丝网除沫器虽然除沫效率比焦炭除沫器高,但耐蚀性能差,使用不到半年丝网便局部腐蚀穿孔,网架也严重腐蚀,除沫效率大降底。     

旋流雾化塔盘水力学性能

对传统的垂直筛板进行改进,自主研发了旋流雾化塔盘。以空气-水为介质,对旋流雾化塔盘的水力学性能进行研究,考察孔动能因子、清液层高度、底隙高度和旋流器叶片数目对相对液相提升量和板压降的影响,并与现有垂直筛板进行对比。结果表明:旋流雾化塔板的相对液相提升量随孔动能因子增大而减小,随底隙高度增大先增大后减小,随清液层高度增大而增大,在旋流器叶片数目为5时,相对液相提升量最大。总板压降随孔动能因子、底隙高度、清液层高度增大而增大。旋流雾化塔盘的性能优于垂直筛板,满足设计要求。     

旋流板除沫器在ADA脱硫中的应用

我厂ADA脱硫塔出口除沫器原设计为一组4个φ750旋风除沫器,用于处理年产45000吨合成氨的半水煤气,因腐蚀漏气于1978年6月更换整体。而新换上的旋风除沫器只用了一年半就腐蚀漏气严重,影响分离效果和生产。另一方面我厂实际生产能力已达到年产6万吨以上,脱硫塔还只是一台直径φ3500填料塔,给除沫器增加负荷,根据负荷的增加和防腐困难问题,我们自己设计和制造了一台旋流板除沫器,己于1980年7月下旬投入生产。一、设备主要参数按处理35000标米~3/时(干基)半水煤气、温度为35℃、操作压力为0.28公斤/厘米~2设计(如图所示)。     

烧碱蒸发工序中二次蒸汽微少碱雾的回收

烧碱蒸发生产中,末效蒸发器都采用负压蒸发,以提高系统的传热温差,节约蒸汽消耗。由于负压对沸腾碱液的抽吸作用强,因此,在蒸发器内部设计了旋流板式或钟罩等式样的除沫器,经除沫后的二次蒸汽再进入     

硫磺制酸生产中纤维除沫器修复利用

在硫磺制酸生产过程中,操作不当会产生硫冷凝堵塞纤维除沫器。介绍了800kt/a硫磺制酸装置因硫冷凝造成了纤维除沫器堵塞停机后的修复利用措施,通过生产实践验证其经济性和工艺的可行性。     

磷酸装置中旋流板除雾器的设计

概述了旋流板除雾器的结构和原理,重点结合实例介绍旋流板除雾器设计过程中各参数的取值和计算过程。     

涡发生器对脱硫系统除雾器性能的影响

通过数值模拟研究了平板、椭圆板、圆管、方管和三角管5种涡发生器分别安装于湿法烟气脱硫系统折流板除雾器中的除雾效率与压降。采用欧拉-拉格朗日方法分别求解气相-液相运动状态,入口流速U _in为3~6m/s,液滴直径范围2~80μm。结果表明,平板的除雾效率与压降增大最多,U _in=3m/s时,除雾效率相比无涡发生器高31.98%,压降高30Pa。平板对2μm液滴具有较高的除雾效率,最大为34.88%,比无涡发生器高20.81%。椭圆板U _in=3m/s时除雾效率比无涡发生器增加29.14%,压降升高20.47Pa。圆管、方管和三角管的总除雾效率分别高达95.05%、97.49%和96.48%。压降方面,方管为无涡发生器的4.18倍,圆管和三角管分别为2.05倍和2.79倍。另外,考察了椭圆板攻角的影响。在相同U _in下,除雾效率随着攻角的增加而增大,50°的椭圆板除雾效率为97.09%~99.15%。攻角对2μm液滴的分级除雾效率影响不大。压降随着攻角的增大而增加,U _in=4m/s时,攻角从0°增加到50°,压降从25.3Pa增加到92.78Pa。椭圆板因其迎流面积与长宽比的匹配以及流线型产生了较多涡流,具有良好的强化除雾效率效果以及较小的压降。     

Experimental and numerical analysis of a demister with vortex generators

An improved wave-plate demister equipped with vortex generators(VGs) has been proposed for wet flue gas desulfurization systems(WFGD) in this work. Numerical and experimental methods were used to evaluate the effect of VGs on the separation of small droplets. Five types of wave-plate demister with different VGs were analyzed. The vortex generators in question included rectangular plates, semi-elliptical plates, square tubes, round tubes, and triangular tubes, respectively. In order to explain the strengthening mechanism, the distribution of flow field, secondary flow, and droplet trajectory were shown, and the effect of VGs on the flow field in the demister was discussed in depth. The simulation results show that the separation performances of the demisters with VGs were significantly improved over that of the initial demister, and the accompanying pressure drop was small. For the vortex generators studied, the rectangular plate fully demonstrated its superior separation performance, followed by semi-elliptical plate. The strengthening effect of VGs was tested through experiments. Experimental data reveal that the average droplet diameter(D_(50)) at the outlet of the demister with a vortex generator can be reduced to 23.13 μm, whereas this value for the initial demister can be maintained at 32.07 μm. Moreover, compared with the original demister0.81, the overall separation efficiency of the improved demister was improved to 0.92.     

Development of a new rotary demister

The collection efficiency of a new helicoidal rotary demister, a novel technology for removing persistent fine droplets from gases, was evaluated using a tracer-based method. The demister uses a helicoidal element, which consists of a metal sheet wound as a spiral, designed to rotate at high speed within a cyclone body. Larger droplets are separated as they enter the cyclone housing, while the smaller droplets are carried by the gas into the helicoidal path of the rotating element, where they are centrifuged towards the outer collecting walls and, due to a baffle, flow counter-currently to the gas and are drained out from the bottom of the helicoidal element. The mist-free gas leaves through a channel located at the center of the spiral. The droplets collection efficiency and the pressure drop of the demister were measured under various conditions, to determine the impact of rotation speed and of gas flow rate.     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

燃气式超正压射孔技术在陕北低渗透油田的应用

上一世纪90年代以前被石油工业认可和普遍采用的是负压射孔,作业时井底压力低于地层的压力,射孔时井筒液体进入地层容易造成污染。国内自90年代以后,多个油田采用高能气体压裂作为处理近井带堵塞的一种方法,在油田现场实际的应用中证明有一定的增产效果,然而受地层物性影响,作用时间较短。随着时间的演变,慢慢的形成了射孔与高能气体压裂联作措施,射孔后再加压的方式,火药量少,不能充分利用火药产生的能量,但增产效果均比常规射孔明显,这就形成可目前的超正压射孔技术。2009年在陕北某低渗透油田对31口油井进行了试验,有效增产率75％以上,并取得了良好的效果。     

射孔监测技术在海洋探井测试中的进展研究

从TCP射孔监测技术和深井射孔监测技术两个方面讨论了常规射孔监测装置和技术,概括了其作业原理和特点。针对常规装置和技术存在的难点问题展开讨论,提出了新型Plus脉冲压力计射孔监测装置及其技术,现场应用表明Plus脉冲压力计能满足多级射孔对压力的监测,其采点率高速且能够捕捉射孔瞬间射孔枪附近的压力变化,可用于射孔和压裂作业,其具有较强的推广价值和应用价值。     

除雾器内雾滴运动特性与除雾效率

利用流体动力学计算方法对湿法脱硫折流板除雾器内气液两相流动进行数值模拟.分析了除雾器叶片间距、板型及流速对不同粒径雾滴的分级除雾效率和总除雾效率的影响,获得了不同粒径雾滴的运动和捕集规律.研究结果表明,粒径小于10 μm的雾滴去除效率随流速增加呈现不规律的波动,随板间距增加而下降的趋势不明显,不受叶片形状变化影响;粒径大于16.3 μm的雾滴去除效率随流速增加而增大,随板间距增加而显著下降;在板间距为38 mm时,梯形板除雾效率大于三角形板,在板间距较小的情况下两种板型的性能相差不大;流速小于3 m·s^-1时,粒径小于20 μm的雾滴的去除对气流均匀性要求较高,气流扰动增加利于小雾滴的碰撞聚并;流速高于3 m·s^-1时,气流扰动增强增加了小雾滴运动的随机性,不利于小雾滴的碰撞聚并.     

半椭圆管盘式涡轮桨搅拌槽内湍流结构的时间解析PIV研究(英文)

The turbulence structure in the stirred tank with a deep hollow blade (semi-ellispe) disc turbine (HEDT) was investigated by using time-resolved particle image velocimetry (TRPIV) and traditional PIV. In the stirred tank, the turbulence generated by blade passage includes the periodic components and the random turbulent ones. Traditional PIV with angle-resolved measurement and TRPIV with wavelet analysis were both used to obtain the random turbulent kinetic energy as a comparison. The wavelet analysis method was successfully used in this work to separate the random turbulent kinetic energy. The distributions of the periodic kinetic energy and the random turbulent kinetic energy were obtained. In the impeller region, the averaged random turbulent kinetic energy was about 2.6 times of the averaged periodic one. The kinetic energies at different wavelet scales from a6 to d1 were also calculated and compared. TRPIV was used to record the sequence of instantaneous velocity in the impeller stream. The evolution of the impeller stream was observed clearly and the sequence of the vorticity field was also obtained for the identification of vortices. The slope of the energy spectrum was approximately &;#61485;5/3 in high frequency representing the existence of inertial subrange and some isotropic properties in stirred tank. From the power spectral density (PSD), one peak existed evidently, which was located at f0 (blade passage frequency) generated by the blade passage.     

风力机叶片疲劳寿命研究概述

本文综述了水平轴风力机叶片在运转过程中承受的疲劳荷载和叶片制作材料破坏模式,总结了目前风力机叶片疲劳寿命预测方法,从叶片复合材料加工阶段优化铺层设计和给成型叶片安装疲劳荷载减缓装置两方面阐述了提升叶片疲劳寿命的措施。随着风力机叶片大型化发展,为叶片在使用寿命期内的安全、可靠运行提出了一些建议。