奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的研究

通过奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验,分析焊接接头晶间腐蚀的机理、晶间腐蚀的主要影响因素及控制措施,通过对母材和焊接材料的选择,结晶模式、焊后热处理及焊接工艺参数等的合理控制,可以有效降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。     

18-8型奥氏体不锈钢晶间腐蚀原因分析

18-8型奥氏体不锈钢如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni12Ti等广泛应用于五金制造、家用电器、仪表仪器、石海化工、航空航海和冶金机械等工业部门.该钢在常温和低温下有良好韧性、塑性、焊接性、抗蚀性和无磁性、室温组织为奥氏体.该不锈钢具有抵抗电化学腐蚀和化学腐蚀能力,但因某种原因会发生晶间腐蚀,破坏晶粒间结合力,使钢的强度、塑性和韧性急剧降低,在内外应力作用下,轻者稍经弯曲会产生裂纹,重者敲击即可碎成粉末,晶间腐蚀危害极大.     

Hastelloy C-276合金焊接性研究

Hastelloy C-276合金是一种耐腐蚀型合金,具有优秀的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能,在航天、能源、化工、核电、环保等领域有着巨大的应用潜力。文章介绍了Hastelloy C-276合金的组织结构,分析其焊接性,依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和ASTM G28A标准对其进行焊接工艺评定及力学性能检验,最终制定合理的焊接工艺,为该合金的生产加工提供理论依据。     

等离子弧焊在S31603不锈钢容器中的应用

介绍了等离子弧焊机结构原理和特点,在S31603不锈钢容器对接接头进行了等离子弧焊接工艺试验,通过对焊接接头的化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀、金相检查,证明了等离子弧焊效率高、焊接质量稳定。     

316L不锈钢薄壁管的焊接

分析了不锈钢316L的焊接性能,针对薄壁管焊缝在腐蚀介质中容易出现应力腐蚀的现象,提出了新的焊接工艺和施工方案,保证了316L薄壁不锈钢管的焊接质量。     

提高不锈钢耐腐蚀的几点措施

不锈钢的腐蚀在制盐设备中相当严重,使制盐成本大幅度提高。只有正确的选用母材、焊接材料以及合理的焊接工艺,才能避免和延缓不锈钢的腐蚀,使制盐生产正常有序的进行。     

碳钢焊接蒸球的防腐

碳钢焊接蒸球是造纸工艺流程的一种常用蒸煮设备。腐蚀导致碳钢焊接蒸球壁厚的减薄是引起焊接蒸球失效的形式之一。碳钢焊接蒸球由于腐蚀减薄导致的受压爆炸的事故危害非常严重。延长碳钢焊接蒸球使用寿命的主要措施是采用适当的焊接材料和合理的焊接工艺进行焊接,在碳钢焊接蒸球的内表面以不锈钢材料进行热喷涂、复衬和胶粘。     

基于不锈钢堆焊层晶间腐蚀原因浅析

晶间腐蚀是普遍存在的一种腐蚀,其存在对不锈钢使用寿命带来严重威胁。目前较为常用的晶间腐蚀检测方法包括热酸浸泡法和电化学法。较为公认的导致晶间腐蚀的机理包括贫铬、第二相析出和晶界吸附。从这三方面出发,加强不锈钢生产过程中的质量控制,从而最大限度地防范晶间腐蚀的发生。     

圆筒形蒸煮压力容器金属材料及焊接技术

制浆蒸煮压力容器所用金属材料包括碳钢、不锈钢和双相不锈钢.压力容器材料的失效形式有腐蚀、磨损、应力腐蚀开裂和脆性断裂等.圆筒彤蒸煮压力容器的制造多数属于复合板的焊接及热处理,为此需要正确制定焊接工艺和热处理工艺.蒸煮压力容器使用过程中产生的焊接接头裂纹的焊补需要在全面检验的基础上用断裂载衍理论评定修复.     

浅谈压力容器的腐蚀

对压力容器常见的全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢损伤、选择性腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳的特点及其检测方法等做了一些分析和阐述。     

铜铝线焊接工艺探讨

介绍了铝线电机中铝线焊接工艺,从铝线脱漆、铝线焊锡、焊接点密封三个步骤对该工艺进行升级,降低了铜铝电化学腐蚀带来的负面影响,从而确保焊接接头的可靠性和使用寿命。     

浅谈压力容器的腐蚀

对压力容器常见的全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢损伤、选择性腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳的特点及其检测方法等做了一些分析和阐述.     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

42CrMo方轴堆焊铝青铜工艺研究

用S214Φ2.0铝青铜焊丝TIG焊在42CrMo方轴上堆焊铝青铜,可增加方轴的耐磨性及抗蚀性,但焊接工艺要求严格。采用适当的焊接工艺及热处理工艺焊后经检查堆焊层无剥落、气孔、裂纹和未融合等缺陷,堆焊金属的硬度分布在160-190HB,满足使用要求。     

滚塑内衬产品在电热水器发展中的应用

电热水器行业的发展史实际上是一部热水器内胆和加热器耐腐蚀技术发展史．内胆和加热器防腐方法的探究一直贯穿于热水器行业的发展过程中。热水器内胆目前有全金属内胆和复合内胆。全金属内胆有镀锌内胆和不锈钢内胆。复合内胆有搪瓷内胆和钢塑复合内胆。镀锌内胆因易腐蚀．使用寿命短目前已很少用。全金属内胆使用的材料是不锈钢材料．不锈钢牌号有SUS304和SUS316L两种。不锈钢本身耐腐蚀性良好，在大气及弱腐蚀介质中腐蚀速率小于0.01mm／年。但在一定条件下仍会发腐蚀。不锈钢腐蚀形式主要有均匀腐蚀(表面腐蚀)、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。经多年市场调查分析．漏水报废的不锈钢内胆热水器．漏水原     

钢在氯化钠溶液中的电偶腐蚀

一、前言无论在钻井采卤还是在制盐及盐化工业中,都经常遇到氯化钠溶液(盐水)。盐水引起的全面腐蚀并不严重,而造成的局部腐蚀——电偶腐蚀、孔蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、磨蚀及空蚀却危害甚大,其中电偶腐蚀是一种最常见的局部腐蚀。人们认为腐蚀所造成的破坏和事故与电偶腐蚀的频繁发生密切相关,并且电偶腐蚀是引起应力腐蚀破裂、孔蚀、缝隙腐蚀和氢脆等局部腐蚀的原因     

立信公司MK5A—140—2LT高温染色机换热器检验及事故分析

本文针对日本SUS304奥氏体不锈钢材料制造的换热器,在用于针织工业的高温高浓度氯化物染色液介质中产生晶间应力腐蚀的破坏过程、破坏形貌特征作了较全面的叙述;并对换热器进行金相检查、晶间腐蚀试验等项目全面技术检验。最后提出了防止产生晶间应力腐蚀破坏,延长SUS304奥氏体不锈钢设备使用寿命的措施。     

照相反腐蚀法制作钢质皮革压花模具

介绍了运用照相反腐蚀法进行钢质压花模具的制作过程。在照相腐蚀工艺的基础上增加反腐蚀工序和毛孔花纹的腐蚀制作工序 ,制得不锈钢或碳钢压花板 ;经用于皮革压花试验证明 ,压出的皮革表面花纹具有清晰、自然、立体感强等特点。还对聚乙烯醇感光胶液的配方、显影时间、化学固膜、热坚膜条件以及腐蚀液组成及工艺参数等进行了优化     

超声波焊接镍/铝异种金属研究

超声波焊接属于压焊,该方法是在静压力作用下利用超声波高频率的弹性机械振动把工件的弹性振动能转变成摩擦功与形变能,对工件进行清理和焊接。超声波焊接主要用于连接金属材料、半导体材料、塑料和金属陶瓷等。因为焊接速度快,焊接质量好、密封性好、焊接过程安全稳定等优点,超声波金属焊接在工业上得到了十分广泛的应用。文章使用超声波焊接金属的方法对镍N4和铝1060焊接,研究了不同的焊接工艺参数对给接头显微组织带来的的影响。改变焊接时间和焊接压力等焊接工艺参数对镍/铝异种金属进行焊接,最终确定焊接可焊范围为:焊接时间50~110ms,焊接压力0.25MPa~0.35MPa,接延时400ms。将焊接时间取为50ms、80ms、110ms,焊接压力取为0.25ms、0.3ms、0.35ms,得到9组焊接参数,并分析了各参数下的焊件试样。对试样进行镶嵌、打磨、抛光以及腐蚀,使其满足观察要求,再对焊件成形进行分析,比较得出最佳的焊接试样。     

焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性研究

由于腐蚀而导致材料失效是当前工业材料研究的重要领域，焊条电弧焊工艺应用下的双相不锈铜焊接接头无论是从力学性能、显微组织还是耐蚀性能方面都表现出一定的焊接优势，是当前关于工业材料耐蚀性能研究的重要突破口。从实验结果不难分析，焊接工艺在实施过程中若是通过合理的焊接热输入调整以及层间温度的控制都能够实现对焊接接头力学性能的优化配比，在焊接过程中表现出最佳的耐蚀性。文章针对焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能进行了实验研究。