基于有限元分析的顶梁柱窝研究及应用

顶梁柱窝是立柱与顶梁之间的主要传力结构。随着液压支架工作阻力的增大,对柱窝结构局部强度的要求也越来越高。通过有限元分析软件,计算不同形式柱窝及周边焊缝的受力情况,结果表明:王字肋结构柱窝受力最恶劣,小柱窝结构柱窝受力最好。在结构允许的情况下,首先推荐小柱窝结构柱窝,其次为田字肋结构柱窝。     

液压支架柱窝结构的有限元分析及优化

依据液压支架的相关试验标准,利用有限元分析的方法和理论将不同结构的柱窝对顶梁的影响做对比分析.文章选取了大采高液压支架柱窝结构的两端集中载荷工况进行有限元分析,通过对不同柱窝结构应力的分析及对比,探讨适合大采高液压支架的最佳柱窝结构.     

大采高液压支架顶梁柱窝处结构优化

大采高液压支架成为一种发展趋势,传统的液压支架顶梁结构已不能满足大采高液压支架的发展需求。通过对液压支架顶梁部件的受力分析,以及在矿井实际使用过程中的失效分析,对顶梁柱窝处的结构进行优化设计。     

液压支架立柱油缸有限元分析

立柱是液压支架很重要的零件,液压支架的工作阻力要靠立柱来实现,根据实际受力情况对立柱材料进行选择,通过对立柱有限元分析模拟井下受力情况,在保证强度的前提下合理选择立柱大缸壁厚,优化了结构,降低了成本。     

基于ANSYS的液压支架360双伸缩立柱有限元分析

立柱是液压支架中主要的承载与高度调节件,根据确定的外载荷进行结构的强度设计。传统的设计方法是根据强度理论由安全系数法进行强度和稳定性计算。根据可能的外载荷状态利用ANSYS对结构进行有限元分析,可以实现结构优化,提高结构的承载能力,降低结构的重量和立柱的制造成本。     

液压支架立柱柱窝变形分析与改进研究

液压支架通过立柱实现支撑和承载功能,立柱质量直接影响到液压支架的载荷情况和工作性能。在实际现场应用时,液压支撑柱油缸底部焊接后常常发生变形,导致动柱收缩时无法落到底部。通过对液压支架立柱柱窝进行概述,详细分析了造成立柱柱窝收缩变形的影响因素,讨论了在焊前、焊中、焊后不同阶段降低变形量的措施,以及消除残余应力措施和结构改进措施。     

并联液压支架立柱的有限元对比分析

针对四连杆液压支架的缺陷提出了基于并联结构的液压支架,运用ANSYS WORKBENCH对并联液压支架和四连杆液压支架的立柱进行了有限元分析,得到应力云图和变形云图,通过对比分析得到并联液压支架立柱的受力情况要优于四连杆液压支架立柱,为并联液压支架的设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的液压支架立柱的有限元分析

根据液压支架立柱的最新试验标准,利用有限元分析软件ANSYS对ZY9000/22/45D型掩护式液压支架立柱进行2倍的额定中心载荷强度分析和1.1倍的偏心载荷屈曲分析,最终获得立柱的应力应变的分布情况,为设计立柱提供理论依据。     

矿用液压支架立柱柱窝变形分析与改进研究

针对某煤炭企业服役中的液压支架经常出现立柱柱窝变形的问题,开展了顶梁两端加载、顶梁扭转加载和顶梁偏载工况下液压支架的应力和变形分析,并提出了一些改进策略,以期为液压支架的设计提供技术参考。     

立柱活柱头与柱窝铰接机构优化改进

立柱是液压支架升降时支架重要的受力部件。已有的新型立柱活柱头与柱窝铰接机构为挡块固定球形柱头结构,该结构存在拆解难度大、安装难度大、工作人员的安全无法得到保障等问题。针对出现的问题对活柱头与柱窝铰接机构进行了优化改进,并对改进后的柱头固定装置进行了受力分析和有限元应力分析。     

支架立柱理论计算与有限元分析的对比

根据井下的实际工况,对液压支架立柱大缸进行受力分析及理论推导,并运用ANSYS Workbench软件对液压支架立柱大缸进行有限元分析,对比理论计算与有限元分析结果,对液压支架立柱大缸进行合理修改,以实现简化结构、减轻重量、降低成本的目的。     

基于有限元法的液压支架立柱与柱窝接触分析

应用有限元法对液压支架立柱与柱窝的接触部位进行接触分析,并将模拟值与赫兹接触理论值进行比较,分析其合理性,为支架立柱与柱窝的设计提供参考,同时对支架中其他部位存在的接触问题也具有借鉴意义。     

ZY12000/28/63D液压支架立柱有限元分析

依据液压支架立柱的试验标准,利用有限元方法对ZY12000/28/63D型大采高液压支架立柱进行了1.5倍额定轴心载荷强度分析,1.1倍额定载荷、偏心30mm屈曲分析,得出ZY12000/28/63D型液压支架立柱的应力和变形分布模拟状况,为立柱的设计提供理论依据。     

基于有限元方法的液压支架整架强度分析

液压支架是煤矿综采工作面的关键设备之一,其投资可占综采工作面设备投资的2/3.传统液压支架强度试验方法因其自身的局限性,无法单一从设计角度去评估其质量.采用Pro/Engineer三维建模继而导入Ansys Workbench进行有限元分析,通过分析计算结果,对液压支架的设计提出优化方案.分析表明,这种设计方法在实际工程中有着巨大的应用潜力.     

液压支架整架非线性有限元分析

分析了液压支架结构件间的非线性关系,用非线性有限元技术模拟了液压支架顶梁受偏载时主要结构件应力的分布情况,指出有限元分析法必将融入到液压支架设计的全过程,成为液压支架设计、研究的必要手段。     

超静定液压支架顶梁的有限元分析

介绍了超静定液压支架的架型。利用Pro/E三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYS软件针对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位。对今后该支架的设计与改进提供了理论依据。     

基于CosmosWorks的液压支架连杆有限元分析

针对液压支架连杆在工作中应力分布和如何优化问题,首先对两柱掩护式液压支架的前、后连杆进行受力分析,利用有限元分析软件CosmosWorks对连杆进行仿真分析,分析支架在加载条件下连杆的应力分布和静位移分布,以及载荷条件下的强度分析和综合变形,在此基础上找到了连杆的易损部位,进而对其结构优化。     

基于ABAQUS的液压支架立柱有限元静力学分析

依据立柱二维结构图,在ABAQUS中建立立柱有限元模型,根据实验要求对立柱进行有限元静强度分析,得到2种工况下的立柱应力分布云图和立柱位移云图,与利用传统方法计算得到的立柱强度进行对照,从2方面验证立柱的强度是否满足设计要求。     

基于有限元的液压支架顶梁可靠性分析

采用APDL参数化语言创建顶梁的概率分析文件,把载荷、材料性能作为服从正态分布的随机变量,在Ansys的PDS模块中进行可靠性分析,得出最大变形和最大应力的累积分布函数及其可靠度,并分析出了影响其可靠度的主要输入参数。为液压支架的安全可靠性生产提供了理论依据。     

液压支架联接头的有限元分析及优化

对液压支架联接头的使用工况进行分析,并对其受力进行理论计算。通过合理简化边界条件,利用ANSYS有限元分析软件对其进行强度分析和优化设计。优化后的联接头应力集中现象明显改善,强度得到了显著提高,从技术上保证了液压支架与刮板输送机连接的可靠性。