焦化蜡油加氢处理作催化裂化原料的工艺研究

介绍了焦化蜡油作催化裂化原料加氢处理的原因。利用FH - 5催化剂处理焦化蜡油 ,生成油硫含量从 85 0 0 μg g降到 6 1 5 μg g ,脱硫率 92 .8% ;氮含量从 4 30 0 μg g降到 1 70 0 μg g ,脱氮率6 9.8% ;碱氮含量从 1 90 1 μg g降到 335 μg g ,脱碱氮率 82 .4 %。催化裂化掺炼加氢焦化蜡油后 ,干气、油浆、焦炭的收率降低 ,汽油收率提高     

焦化蜡油催化裂化中试研究

讨论焦化蜡油独立催化裂化反应时,油剂混合温度、反应温度、剂油比和反应时间等及综合操作条件对催化裂化反应的影响,考察了不同工艺条件对焦化蜡油催化裂化反应性能的影响,分析原料转化深度、产物分布与反应条件的关系,为焦化蜡油加工新技术的开发提供基础数据。实验结果表明,油剂接触瞬间的温度条件、剂油比和考察反应时间三个因素对反应结果影响较大。     

原料加氢预处理对催化裂化产品分布及性质的影响

介绍了原料加氢预处理对催化裂化(FCC)产品分布及性质的影响,比较了前后加氢工艺对炼厂产品分布的影响。结果表明,对高含硫的VGO、CGO等劣质FCC原料进行加氢处理能够显著改善其催化裂化性能,满足汽油产品标准质量升级的要求;同时原料预处理后FCC汽油和液化气产品产率大幅度增加,提高了企业的经济效益。     

焦化蜡油加氢处理催化剂的研制

本文阐述了用于劣质焦化蜡油加氢处理催化剂的研制,并利用LTOC、TPR、XRD及TEM技术对所研制的催化剂进行了表征,同时对所研制的催化剂进行了活性和稳定性试验,取得了良好结果。目前该催化剂己应用在长岭炼油厂300kt/a加氢装置上,经济效益明显。     

催化裂化吸附转化加工焦化蜡油工艺

分析了焦化蜡油（CGO）与直馏蜡油（VGO）的性质,焦化蜡油与直馏蜡油性质相差较大,主要表现在焦化蜡油残炭、碱氮化合物、胶质、沥青质及金属含量较直馏蜡油高,催化裂化（FCC）直接掺炼焦化蜡油,会造成转化率降低,产物分布恶化,运转周期缩短。通过常规催化裂化加工焦化蜡油工艺与FCC通过吸附转化工艺加工焦化蜡油比较,得出催化裂化吸附转化加工焦化蜡油工艺可以明显改善产物分布,提高转化率,降低碱氮化合物对催化剂的毒害作用,提高装置的整体经济效益。     

柠檬酸对Ni-W焦化蜡油加氢处理催化剂性能的影响

以含改性HY分子筛的TiO₂-SiO₂复合氧化物为载体,以Ni、W为活性金属组分,采用等体积溶液浸渍法制得了焦化蜡油加氢处理催化剂,考察了浸渍液中加入柠檬酸对催化剂性质及加氢精制性能的影响。BET、FT-IR、XRD、UV-Vis DRS和TG-DSC等表征结果表明,柠檬酸与金属组分间的络合作用提高了金属活性组分的分散度,改变了金属组分的存在状态,促进了单一形式的聚钨酸盐和高活性的六配位八面体Ni物种的形成。柠檬酸改性的Ni-W系催化剂对焦化蜡油的加氢精制性能明显改善,尤其是加氢脱氮性能得以大幅度提高。     

试论溶剂精制对焦化蜡油和催化裂化的性能的影响

在当代科技的迅猛发展下,人类能做出许多的实验来解决复杂的问题。例如:溶剂精制对焦化蜡油和催化裂化的性能的影响就可以通过实验来获得人们想要的结论或者解决问题的办法。这个实验采用糠醛对超稠原油直接延迟焦化蜡油及其与催化回炼油的混合油进行溶剂精制,同时必须进行溶剂精制前后劣质焦化蜡油及其与催化回炼油混合油的催化裂化的反应。这个反应在连续反应——再生催化裂化中型实验装置中进行。这个实验表明:溶剂精制法可以拖出劣质的焦化蜡油中百分之七十八到百分之八十五的氮和百分之三十多的芳烃、胶质还有沥青质,但是是在精制油收率在百分之七十左右的条件下。因此要想让催化裂化反应转化率大幅度提高,需要在劣质的焦化蜡油经过溶剂精制后。精制油的催化裂化反应性能优于渣油催化裂化原料,与渣油催化裂化掺炼后,生焦率下降,产品质量明显改善。     

蜡油加氢和催化裂化组合工艺的应用

广州石化210×10^4t／a蜡油加氢装置是广石化加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程之一,该装置采用劣质蜡油加氢处理部分转化技术,对VGO、CGO、DAO进行加氢处理,从而为催化裂化装置提供优质蜡油原料。蜡油加氢和催化裂化组合工艺,为广州分公司提高含硫原油的综合加工能力,改善产品分布,降低运行成本,提高经济效益起到了重要的作用。本文着重对加氢处理装置的投产和组合工艺的运行效果进行分析。     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响

加氢石脑油作为催化裂化装置急冷油进入提升管进行回炼,对回炼加氢石脑油期间产品分布和产品性质有较为明显的影响。干气、液化气和柴油收率明显下降,汽油收率明显升高,汽油辛烷值和芳烃含量也呈下降趋势,稳定汽油有效烯烃含量明显降低,对醚化反应操作有较大的影响。通过分析催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品分布和产品性质的影响,为未来生产调整提供数据参考。     

助剂对含氮蜡油催化裂化的影响

向直馏蜡油中添加吡啶作为高氮蜡油原料,在固定床微型反应装置上考察助剂对含氮蜡油催化裂化的影响。结果表明,在490℃,剂油比4.5,质量空速8 h-1的条件下,在所考察的7种助剂中,4种助剂即甲醇、Ma、乙酸和溴代正丁烷能够缓解含氮化合物对催化剂毒化,提高转化率和选择性,甲醇和Ma的效果较好。对待生剂的表征结果表明,添加甲醇、Ma能使待生催化剂上保持较多的B酸和L酸。增加Ma的浓度,轻油收率增加,Ma浓度达到一定数值后,结焦量增加,转化率回落。     

蜡油加氢-催化裂化组合技术的工业应用

介绍了蜡油加氢-催化裂化（RVHT-FCC）组合技术在中国石化武汉分公司的工业应用情况。工业生产结果表明：RVHT的催化剂级配技术能够很好的改善催化装置的原料,加氢后的催化原料中S,N的脱除率可以达到84.56%和77.27%,RVHT-FCC组合工艺能很好的改善催化装置的产品分布,提高装置总液收,降低催化剂单耗,提高装置的运行指标。     

劣质蜡油生产优质催化裂化原料的加氢技术

通过目前FCC原料对FCC过程影响的分析和不同解决措施的比较，针对不同原料，采用FCC原料加氢预处理技术，通过选择适宜的催化剂或催化剂组合和工艺条件，可生产优质FCC原料。而采用劣质蜡油加氢处理部分转化技术，可在保证为FCC提供优质进料的同时，兼产部分质量较好的汽柴油产品或其调合组分，对炼厂提高柴汽比非常有利。     

未加氢焦化蜡油直接催化加工的技术改造

2011年9～10月,中国石化荆门分公司焦化蜡油加氢装置停工大修,为了解决焦化蜡油出路问题,在1#催化装置进行了未加氢焦化蜡油催化裂化的工业运行,运行方案为:①将装置催化剂更换为高活性抗碱性氮重油催化剂;②高反应温度,零回炼比操作方案;③提升管底部注入重整拔头油提高剂油比和裂化深度。运行期间,1#催化掺渣率及产品分布和收率等操作工况较为理想,该工业运行为催化裂化装置直接加工焦化蜡油开辟了一种新的可行的工艺途径,取得了具有工业应用价值的技术进展。     

焦化轻蜡油掺炼加氢柴油试验研究

通过实沸点蒸馏仪对加氢柴油进行精密分离,得到不同馏程温度段的窄馏分油,分析了不同窄馏分油的收率分布与烃类组成分布,分析结果表明：随着馏程温度升高,窄馏分油收率逐渐降低,加氢柴油中的链烷烃主要富集在馏程温度点高的窄馏分中,环烷烃与芳烃主要富集在馏程温度低的窄馏分中。焦化轻蜡油回炼加氢柴油窄馏分油后,加氢裂化产物65~175 ℃馏分收率增加,>175 ℃馏分收率均降低。由于窄馏分油中的烃类组成不同,所得加氢裂化产物性质有所差异。掺炼富含环烷烃与芳烃的窄馏分油所得65~175 ℃馏分芳潜值最高,掺炼链烷烃窄馏分油所得>175 ℃馏分的十六烷值指数最高。     

焦化蜡油非加氢脱碱氮技术评价

以辽河石化焦化蜡油对象,对甲酸精制、乙醇-FeCl3络合、白土吸附、硅胶氧化铝吸附、沸石吸附以及糠醛精制等非加氢脱碱氮技术进行了筛选和评价。研究表明,甲酸精制对焦化蜡油中碱氮的脱除效果显著,剂油比在1∶7时就能使碱氮从1766 mg/kg降至800 mg/kg以下,蜡油收率95%以上;FeCl3的络合作用有利于碱氮的脱除,但乙醇-FeCl3的脱氮效果并不明显,白土、硅胶氧化铝、沸石等吸附脱碱氮效果不佳;糠醛萃取也可将辽河石化蜡油中的碱氮脱至800 mg/kg以下,尽管抽余油收率相对较低(70%左右),但抽出油可作为化工原料使用,在经济成本及技术可行性上由于甲酸精制。     

焦化蜡油两段提升管催化裂化工艺进料位置研究

以减压蜡油(VGO)和减压渣油(VR)为催化原料,掺炼焦化蜡油(CGO),利用两段提升管催化裂化工艺(TSRFCC),在中型提升管催化裂化实验装置上考察CGO分别进入第一段反应(一反)和第二段反应(二反)时对催化装置整体产品分布的影响.同时,考察CGO进一反不同进料位置时的差别.结果表明,CGO进一反与CGO进二反相比...     

CH-16焦化蜡油加氢处理催化剂的工业试生产

CH-16催化剂1993年5月在长炼加氢催化剂装置上第一次工业试生产。试生产中,水粉比控制在0.9~0.95l/kg,酸加入量控制在0.95%,制得催化剂的物化性能达到了石科院推荐的质量指标要求,活性达到实验室水平。     

焦化柴油、蜡油热供料至加氢联合技术改造

针对某石化公司炼油厂延迟焦化装置,产品先经过冷却器冷却,由油品罐区输送至下游装置加热升温,存在装置间重复用能的问题。通过技术改造,提出能量优化的措施,采取热供料方式,实现了上下游装置间的热联合,解决装置间重复用能问题。应用此项技术节约了冷却介质及燃料,降低了因燃料燃烧产生的含硫、含氮化合物的排放。经过比较改造前后进料温度、瓦斯消耗量等参数,每年可节省燃料1 051.2 t,为企业创效270.24万元。     

催化裂化提高焦化蜡油掺炼比的技术措施评述

分析了掺炼焦化蜡油(CGO)对催化裂化装置产品分布的影响，针对FCC装置掺炼CGO所存在的问题，评述了FCC提高CGO掺炼比所应采取的一些技术措施。