综放工作面动压巷道小煤柱支护技术研究

面对采空侧动压巷道支护困难的难题,提出了留设窄煤柱、高强度锚索支护的设计方案,通过施工论证和矿压监测分析,证明优化后的支护技术满足了巷道支护强度的要求,适合推广使用。     

综放工作面过上覆集中煤柱矿压显现规律及控制技术研究

工作面过上覆集中煤柱期间的矿压动载是近距离煤层开采过程中关注的主要问题。以神东矿区布尔台煤矿42204工作面作为研究背景,以FLAC^3D数值模拟对工作面过集中煤柱各时间区段内的垂直应力分布状态进行分析,结合数值模拟结果对集中煤柱动载影响区域的下工作面顶板进行预破断处理;结合微震监测事件及能量释放状态对下工作面过集中煤柱的采动过程进行现场监测。结果表明：工作面在出集中煤柱时,微震事件频繁,推进速度放缓但能量释放加剧,基本顶垮落及集中煤柱覆岩失稳是主要因素;工作面出集中煤柱后,在近距离上覆集中煤柱影响区内,微震事件增多但能量释放减弱,顶板完全垮落过程在工作面出集中煤柱后。     

综放工作面端头支护技术

针对端头支护中存在的问题,为适应工作面快速推进的要求,对传统的采用"一主两副"端头支架支护方式进行改革,在王庄煤矿5208综放面试验,成功采用单体液压支柱加金属π型顶梁的联合支护方式管理端头顶板。现场实践表明,新的端头支护方式可满足端头顶板下沉和支护强度的要求。     

综放工作面切眼锚杆支护

本文介绍了在综放工作面切眼的锚杆支护，并根据观测结果分析了支护效果。文还对这种支护的优点作了对比分析。     

无煤柱孤岛综放工作面的瓦斯管理

1 孤岛综放工作面瓦斯涌出基本规律1.1 孤岛综放工作面4307的基本情况 4307工作面位于四采区的中上部,北起4307切眼(与14320采空区相距22m),南至设计停采线,上与4308综放工作面采空区相联,下与4306综采工作面采空区相联,为孤岛综放工作面,工作面长176.6m,走向长度为2199m,所采3上煤厚度为5.82～3.10m,平均5.57m,煤层倾角0～15°,平均6°。煤层赋存稳定,地质构造以C4向斜为主,中部以C4-1背斜为主,北部以C4-2向斜为主,煤层波状起伏,伴生8条断层,落差最大为3.0m,裂隙及小断层发育。     

综放工作面空间孤岛煤柱冲击地压综合防治技术

为有效防治耿村煤矿12230综放工作面空间孤岛煤柱诱发煤柱型冲击,通过理论分析,给出了空间孤岛煤柱对巷道影响范围的估算公式,确定了空间孤岛煤柱对回风巷的影响范围。采用可能性指数法和综合指数法对空间孤岛煤柱影响区域的冲击危险性进行了宏观评价,并将该区域确定为特别关注区域,利于回采工作面冲击地压分区分级管理。在空间孤岛煤柱影响区域采取了"预卸压-监测预警-危险性检验-卸压解危-效果检验"的治理方案,并通过实践证实其有效性。     

综放工作面回采巷道超前支护技术优化探析

为更好的保障15305综放工作面安全高效回采，针对该工作面回采巷道超前支护作业现存的支护效果差、工人劳动强度大以及影响正常通风等问题，结合5305综放工作面超前支护工程概况，提出了可采用“单体+注浆锚索”的联合支护方式来支护巷道围岩，并优化设计了巷道超前支护参数，实际应用结果表明：通过综合优化5305综放工作面回采巷道超前支护方式，该综放工作面最大顶板下沉量低于了65mm，围岩稳定可靠，工人劳动强度减轻，通风效果更好，取得了较好的优化应用效果，可为类似工况下综放工作面回采巷道超前支护工程提供参考。     

综放工作面支架回撤期间顶板支护技术

综放工作面设备多,吨位重,尤其是液压支架在安装和回撤期间占用时间长。提高支架回撤速度,是保证工作面按照规定时间进行密闭的重要前提。对综放工作面支架回撤期间的顶板支护技术进行了研究,总结出快速回撤工作面支架技术,为综放工作面在规定的时间内完成回收工作提供了重要的技术保障。     

综放工作面回撤停采支护技术优化

该文讲述了梁宝寺煤矿综放工作面开采以来回撤前停采支护技术，结合矿3105综放工作面停采支护技术及安全快速回撤情况进行分析，为今后矿区综放工作面的停采支护方案提供实践经验。     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

提高综放工作面端头煤层放出率的试验

为了提高综放工作面端头顶煤的放出率,进行了软厚直接顶(顶煤)条件下综放工作面端头区放煤的现场试验。实测研究了综放面端头区放煤条件下的矿压显现特征,优化了端头区放煤参数,并对放煤效果进行了实测分析。试验结果表明,软厚直接顶及顶煤具有较好的随动性和充填程度,利于端头放煤的安全高效实施。综放面端头区顶板压力很小,是工作面中部的6.54%。由于端头放煤后端头区顶板活动加剧,顶板压力增大了26.64%。综放面端头区放煤的顶板控制关键是"护"和"稳",改善端头支护系统的稳定性是端头区安全放煤的保障。根据综放面端头顶板的稳定性程度,合理确定了端头区的可放煤区域和双轮或三轮顺序不等量控制放煤工艺。     

S6-11综放工作面回风巷支护设计优化

针对常村矿回采巷道变形严重,影响正常生产的问题,通过对矿井赋存条件、巷道现有支护形式和围岩变形过程分析,采用新型联合支护技术对S6-11回风巷道支护进行优化。现场实测巷道顶底板相对移近量最大120mm,两帮相对移近量最大140mm,均在允许正常范围之内。     

综放工作面综合防尘技术研究

通过相关理论分析和现场试验,对综放工作面煤体注水设计和喷雾降尘设计进行综合改造。经现场实践证明,工作面煤体含水率明显增加,喷雾除尘率显著提高,工作面作业环境明显改善。     

大洪沟煤矿综放工作面支架安装工艺技术

通过介绍神华新疆公司大洪沟煤矿+535水平+573 m分层西翼B3-6煤层综放工作面的安装方法,为类似条件工作面的安装提供可借鉴的技术经验。     

双侧小煤柱孤岛综放工作面压力防范研究与技术

针对同忻矿8102双侧小煤柱孤岛综放工作面在回采过程中存在的强压力显现的问题,通过采取卸压钻孔、起底、开卸压槽、补强永久支护、加强超前支护等措施,实现了压力卸载与释放,加强了工作面的支护强度,有效避免了工作面发生强矿压灾害.     

综放工作面回风巷小煤柱沿空掘巷支护设计

为解决东周窑矿8105综放工作面5105回风巷道小煤柱沿空掘巷动压巷道支护难题,根据已掘巷道支护和变形情况,确定采用高预应力全锚索组合支护系统,并针对掘巷过程中不同地段地质构造条件,有针对性的调整支护方案,加强巷道支护,取得了较好的效果。     

基于计算机模拟技术的综放系统开发

随着计算机技术的发展,模拟程序受到各生产企业的重视,利用模拟程序可以对许多重要的生产环节进行可靠性验证。综采放顶煤环节在煤矿开采中有着重要的位置,文章利用计算机模拟技术对该环节的14个元素进行模拟,通过唐山矿一号井的实际模拟情况验证该程序的正确性,为今后的煤矿生产模拟程序开发提供了依据。     

大倾角综放面支架失稳机理及控制

支架失稳是大倾角煤层综放开采中常见的现象,本文结合东滩煤矿1301面42°倾角,特厚煤层的条件,对支架下滑、倾倒、尾部受扭3种主要失稳方式的机理进行了研究.结果表明:单架失稳是工作面支架失稳的诱因,支架稳定性控制的关键是使支架失稳临界角大于工作面倾角、目的是保持整个工作面支护系统的稳定性.通过工作面伪斜布置,单向割煤、支架分组布置、提高支架支护阻力、控制采高、优化移架推溜次序、留设防滑平台、强化割煤质量管理等控制技术措施,该工作面支护系统稳定性得到了有效控制,取得了很好技术经济效益,可为类似条件煤层的安全高效开采提供参考.     

大采高综放割煤高度合理确定及放煤工艺研究

为提高塔山矿石炭系特厚煤层顶煤采出率,运用数值分析、相似模拟分析、实测统计分析以及工业性试验等方法,研究了大采高综放开采工艺中最为关键的机采高度及放煤工艺问题。研究及实践结果表明,在塔山矿8105工作面的地质开采条件下,合理机采高度为4.0～4.3 m,合理放煤步距为一刀一放0.8 m,合理放煤方式为多轮间隔顺序多口放煤。