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《化学工业与工程技术》2020,(3):9-14
采用负载型Ru/Al_2O_3催化剂对双酚A(BPA)加氢制备氢化双酚A(HBPA)进行了研究,考察了催化剂煅烧温度、煅烧时间、还原温度、还原时间、催化剂负载量等制备条件对反应的影响,确定催化剂最佳制备条件为:煅烧温度200℃、煅烧时间5 h、还原温度100℃、还原时间1 h,Ru负载量(w)3%。同时考察了溶剂类型、催化剂用量、反应温度、反应压力等条件对催化加氢反应的影响,确定催化加氢反应的最佳工艺条件为:溶剂选用异丙醇、催化剂用量3%、反应温度160℃、反应压力4.5MPa、反应时间4 h。在上述最佳条件下,双酚A的转化率为100%,氢化双酚A的选择性为97.08%。 相似文献
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低游离酚热塑性酚醛树脂的合成 总被引:1,自引:1,他引:1
改变传统合成工艺,在热塑性酚醛树脂合成过程中加入1种有机酸A,得到低游离酚酚醛树脂。考察了酚、醛物质的量比,有机酸A用量对树脂软化点的影响以及反应温度、反应时间对树脂中游离酚含量的影响。确定了最佳合成工艺条件:第1步反应温度98~104℃,反应时间1 h,催化剂盐酸用量1.0%(基于苯酚质量),苯酚、甲醛和有机酸A的物质的量比为1∶0.82∶0.02;第2步反应温度180℃,反应时间1.5 h。通过气相色谱分析游离酚质量分数由原来的5%~10%降到0.55%。 相似文献
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磷钨杂多酸催化合成双酚芴的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用磷钨杂多酸催化合成双酚芴,考察了催化剂用量、反应时间、温度、酚酮摩尔比等条件对反应的影响;结果表明,双酚芴的单程收率达65.3%。最佳工艺条件为:酚酮摩尔比10:1,反应温度115℃,反应时间11h,催化剂用量占总物料的9%。 相似文献
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双酚A改性甲价酚醛树脂的合成和表征 总被引:1,自引:0,他引:1
利用双酚A、苯酚、甲醛水溶液为原料,在KOH的催化下,合成了一种含有羟甲基的双酚A改性甲阶酚醛树脂,研究了反应温度、反应物配比、催化剂用量、反应时间对合成的影响,并用红外光谱分析了产品的结构。结果表明,在反应温度为80℃,反应时间为3h条件下,各反应物物质的量比的适宜范围:n(甲醛):n(苯酚)为(3.0-3.5):1;n(氢氧化钾):n(苯酚)为(0.085-0.15):1;n(双酚A):n(苯酚)为(0.1-0.35):1。 相似文献
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亚硝酸钠催化氧气氧化溴化双酚A制备四溴双酚A 总被引:1,自引:0,他引:1
发展了以亚硝酸钠为催化剂,溴素为溴化试剂,通过分子氧氧化溴化双酚A制备四溴双酚A的方法,这是一个新颖、有效的催化氧化方法。考察了溶剂、温度、n(双酚A)∶n(溴素)、催化剂用量、氧气/空气通入时间以及溴素的滴加速度对反应的影响,确定了最佳的反应条件,即:n(双酚A)∶n(溴素)∶n(亚硝酸钠)=1∶2.15∶0.1,反应温度25℃,反应时间2 h。在此反应条件下,四溴双酚A的分离收率可达95.0%(以双酚A计)。该反应具有溴素的利用率高,原子经济性强,反应副产物仅为水,绿色无污染等优点。 相似文献
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线型双酚A酚醛树脂的合成 总被引:2,自引:0,他引:2
对线型双酚A酚醛树脂的合成工艺及催化剂浓度、种类、反应时间、醛酚比等影响因素进行了研究。结果表明,随着反应物醛酚比的增大,产物中残留的BPA量呈下降趋势,软化点先上升后下降,在1.2左右出现峰值;随反应时间延长,产物的软化点升高,分子质量增大,残留BPA量减少,分子质量分散性增加;催化剂用量增大,分子质量增大,软化点增高,残留BPA含量降低。合理的催化剂用量为m(BPA)∶m(催化剂)=100∶20。以合成的BPAN代替双氰胺(D ICY)作环氧树脂EB454A80的固化剂,在相同的固化工艺条件下,固化物的Tg提高近12℃。 相似文献
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本文介绍了一种环氧树脂新型固化剂-双酚A线性酚醛树脂的合成方法,探讨了醛酚比、反应时间、反应温度、催化剂种类及加入量对产物软化点、分子量、残留BPA含量的影响。 相似文献
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采用苯酚和37%甲醛水溶液为原料并以30%氢氧化钠溶液为催化剂制备了高羟甲基含量、低残留甲醛和工艺稳定的热固性酚醛树脂。通过测试合成的树脂中游离酚、游离醛和羟甲基含量研究了醛、酚物质的量比(F/P)、催化剂用量、反应时间和反应温度对酚醛树脂合成的影响,并通过傅里叶变换红外光谱对合成树脂的结构进行了分析。结果表明:当F/P=1.5,催化剂添加质量分数为5%,反应时间2.5 h,反应温度85℃时,制备的树脂性能最佳,其羟甲基含量最高,树脂活性最大,主要为高邻位结构。 相似文献
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先由双酚A与甲醛反应得到甲阶酚醛树脂,产物再与正丁醇反应制得丁基醚化酚醛树脂,最后再与DOPO反应得到含磷酚醛树脂。通过对产物羟甲基含量,醚化率测定及红外光谱,示差扫描量热和热重分析研究了各步反应因素对合成的影响,结果表明,含磷酚醛树脂的最佳合成工艺为:第1步反应酚、醛物质的量比为4.8∶1,NaOH与双酚A的质量比为2.19∶1,反应温度75℃,反应时间1 h;第2步pH值为4,丁醇与双酚A物质的量比为6∶1,反应时间4 h。当磷质量分数为9%时,含磷酚醛树脂的玻璃化转变温度为176℃,初始分解温度为354℃以上,具有较好的热稳定性,可作为1种优异的阻燃材料。 相似文献
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US/AC/H2O2去除水中内分泌干扰物双酚A 总被引:1,自引:0,他引:1
以活性炭(AC)为催化剂、双氧水(H2O2)为氧化剂进行双酚A废水催化氧化实验研究.分别考察了温度、pH值、反应时间、H2O2用量及催化剂用量等因素对双酚A降解率的影响.结果表明,US(超声波)/AC/H2O2体系中,双酚A降解率高于AC/H2O2体系.处理90 mg/L双酚A 100 mL模拟废水的最佳反应条件是:温度60 ℃,pH=5,H2O2加入量0.15 mL,反应1 h后降解率达到95%以上.AC/H2O2和US/AC/H2O2体系处理含酚废水过程中,双酚A的降解规律符合表观一级反应. 相似文献
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特种氢化双酚A型环氧树脂合成研究 总被引:1,自引:0,他引:1
氢化双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下开环反应生成了氯醇醚,而后加碱进行闭环反应,制备了低分子质量氢化双酚A型环氧树脂,再将其进一步与氢化双酚A等进行加聚反应,得到高分子质量环氧树脂。通过对产物的环氧值、力学性能和电性能的测试,研究了环氧氯丙烷用量、碱用量、环化反应温度、时间、溶剂及催化剂对合成反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:环氧氯丙烷与醇羟基的物质的量比为3.0~3.5∶1,n(NaOH)∶n(醇羟基)=1∶1.1~1.2,环化反应温度25~30℃、时间4 h,甲苯为溶剂,催化剂为自制EH-10。所得氢化双酚A环氧树脂质量稳定,可替代进口。 相似文献
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双酚A与甲醛和二乙烯三胺缩合反应,合成了一类新型的聚醚型破乳剂的起始剂酚胺醛树脂,考察了反应原料摩尔比、反应时间和反应温度对酚胺醛树脂产率和纯度的影响。结果表明,最佳反应条件为:双酚A与甲醛和二乙烯三胺的摩尔比为1∶4∶6,反应温度为70℃,反应时间为2 h。在此条件下,酚胺醛树脂产品的收率在95%以上,甲醛含量在0.20%以下。元素分析和IR结果证明合成的产品结构与目标产物分子结构相同。W/O型模拟乳状液的破乳性能测定结果表明,新型酚胺醛树脂在破乳温度45℃和破乳时间为120 min的条件下,对50%W/O型模拟乳状液的破乳率可达90%以上。 相似文献
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