资源化利用烷基化废硫酸制备工业硫酸铵

烷基化油是一种重要的汽油调和组分,在其制备工艺中多选用浓硫酸作为催化剂。该工艺反应过程中产生大量的烷基化废硫酸,此废硫酸浓度较高且有刺激性气味,不仅造成环境污染而且造成大量资源浪费。因此,采用烷基化废硫酸稀释过滤液与氨水在室温条件下制备硫酸铵,并对产物进行氮含量测定,氮含量结果为20.84%,高于国家铵态氮肥标准,属于合格产品,从而实现烷基化废酸的资源化利用。     

我国工业废硫酸资源化利用技术进展

介绍了我国废硫酸和含硫废液资源化利用状况。2016年国内工业废硫酸产生量(以100%H_2SO_4计)约12Mt,主要来自钛白粉、铅蓄电池、芳烃硝化、氯化工、染料等行业。综述了废硫酸浓缩、裂解再生、生产化肥及脱硫废液提盐等技术进展,探讨了未来我国废硫酸和含硫废液资源化利用的新趋势。预计到2020年我国工业废硫酸产生量将达到15Mt左右,含硫废液量将达到6Mt左右;折合硫资源量(以S计)约6Mt。     

BDO废硫酸资源化利用研究

陕化集团BDO装置废硫酸中含有有机物、硫化物等杂质,若采用常规废硫酸处理装置,投资大,生产成本高;而直接将其作为磷铵装置的原料,则会影响系统的正常生产。基于磷铵生产条件进行模拟试验,将经热空气吹除处理后的废硫酸加磷矿粉在萃取槽内反应,并对吹除尾气予以中和洗涤处理。以模拟试验为基础进行中试,取得了成功,据此设计了BDO废硫酸资源化利用方案,具有投资小、工艺简单、易于操作等特点。     

烷基化废硫酸的再生

当前在国内炼厂烷基化过程中,产生大量浓度为80％左右的废硫酸,其成份除硫酸外,还有3％左右的硫酸脂及聚合物,有特殊刺激性臭味,对人体的危害较大。这种废酸,不仅不能利用,反而成为公害。因此,硫酸烷基化的发展与废酸能否合理处理有密切关系。倘若能开辟一种新方法合理回收废酸,不仅有十分可观的经济效益,而且有重要的社会意义。     

我国炼油厂烷基化废硫酸处理技术

本文介绍了我国炼油厂目前烷基化废硫酸处理技术的工艺原理、流程及主要特点，并从经济的观点提出了两种组合式工艺     

我国废硫酸的资源化利用与循环经济

2007年我国工业废硫酸量约8 900 kt,主要来源为钛白废硫酸、芳烃硝化废硫酸、染料废硫酸等.通过对浓缩法、高温裂解法、生产化肥、化学氧化、萃取、中和处理等废硫酸常用处理技术优缺点的比较,指出我国废硫酸的治理必须与硫资源的循环利用、构建生态产业链相结合,重点是积极推进浓缩法和高温裂解法的工业化应用.     

烷基化废硫酸的分析研究

烷基化油是理想的汽油调合组分,目前我国的烷基化生产装置主要以硫酸法为主,但烷基化油生产过程中会产生大量的废硫酸,该酸杂质较多,性质不稳定,很难回收处理。就烷基化废酸的密度、H+浓度、废酸与水不同体积比(1∶1、1∶1.25、1∶1.5、1∶2、1∶3)混合产生的固态沉淀物的量以及该沉淀物的溶解性等进行了实验研究。得出该固态沉淀物的回收率在体积比1∶1.25时最高为67.26%,在仲辛醇中的溶解性最好等。     

冶金固废资源化利用现状及发展趋势

随着新环保法的全面实施,冶金固体废弃物大量堆放造成的环境污染问题逐渐引起大家的关注,对其进行有效管理及减量化成为一个全球性的问题。特别是"十三五"提出的绿色发展新理念,将冶金固废处理提到了一个新的高度。采用科学的冶金固废资源化方法,有效地将资源利用效率提高,是走出冶金固废困境的有效途径。对冶金废渣的资源综合利用展开探讨,对其处理技术和现状做了分析,对其综合利用前景进行了展望。     

烷基化废硫酸再生工艺技术对比

通过对产品指标、尾气排放达标情况、投资、检修、长周期运行情况的对比,论述了国内、国际烷基化废硫酸再生技术的优缺点。     

沸腾炉掺烧烷基化废硫酸技术探讨

探讨了沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的有关技术问题。沸腾炉掺烧占系统能力20%的废硫酸时炉内热平衡可以满足需求。提出了喷加废硫酸的位置、沸腾炉结构及操作上应注意的问题,所配余热锅炉选择水管型锅炉,并要加大管、排间距。     

冶金固废资源化利用现状及发展分析

通过对冶金废渣、冶金尘泥和粉煤灰三种冶金固废的利用现状及其发展进行了分析,希望对我国在改善冶金固废处理技术上和生态环境保护上有所帮助。     

化工行业废盐产生现状及资源化利用研究进展

中国化工行业废盐总量大、来源广且难处理,研究废盐的资源化利用具有重要意义。综述了化工废盐的来源、分类及性质,列举了当前废盐处理处置政策和所面临的问题。重点讨论了农药、医药、印染、煤化工、环氧树脂等五大废盐高产行业对其产生废盐的相关处置技术和研究进展。提出了依据行业不同进行分类资源化利用,提高有机物去除率和化工反应转化效率,以及实现源头减排和原料回收再利用等处理处置新思路,以期为相关行业废盐资源化利用提供一定的参考。     

炼厂烷基化废硫酸裂解炉即将投产

抚顺石油二厂硫酸车间结合本厂回炼废酸的实践,于1985年4月完成了我国第一套裂解烷基化废酸重新制取工业酸的裂解炉设计工作,现已交付施工。炼厂烷基化生产是以异丁烯为原料,用浓硫酸做催化剂,制成车用汽油或航空汽油组份——工业异辛烷的产品。在整个加工过程中,将间断排出浓度为80～85％、黑褐色、粘稠状、有强烈臭味的废硫酸。目前,国内烷基化生产产生的废酸每年可达1.7万吨左右。为了搞好资源的综合利用,促进高辛烷值无铅汽油打入国际市场,以及大力发展石油三次加工装置,“七·五”期间,炼厂烷基化生产能力可翻一番,因此废     

冶金固废资源化利用现状及发展趋势探讨

冶金固废就是在工业生产中产生的废渣,如无法全面处理,将会导致活性降低,处理难度增加,在堆放数量提高的情况下,会导致土壤与地下水出现污染现象,影响着生态环境的发展。因此,在未来发展中,需要利用先进技术对其进行处理,保护我国生态环境,为人们营造良好的生活空间。     

煤化工项目固体废物资源化利用现状及趋势

结合国内总体固体废物污染防治现状和某大型煤制天然气项目的固废处理和处置污染防治措施及污染控制标准,认真分析了目前固体废物,特别是危险废物的资源化技术研究方向和应用情况,对已建、新建煤化工项目提出参考意见和建议。     

煤化工项目固体废物资源化利用现状及趋势

在我国煤化工事业快速发展的过程当中,如何对项目形成的固体废物进行处理成了一项重点工作内容。在综合考虑节约、环保的基础上,需要能够对固体废物进行科学的资源化利用,更好地满足实际生产需求。在本文中,将就煤化工项目固体废物资源化利用现状及趋势进行一定的研究。     

硫酸法钛白粉生产废副产物资源化循环利用探讨

本文以硫酸法钛白粉全流程生产过程中产生的主要废副物,如废酸、七水硫酸亚铁、钛石膏、中水等为探讨中心,先后介绍了当前国家针对工业废副产物资源化循环利用的相关政策,分析了钛白粉生产中废副产物的主要来源及其成分组成,并结合当前国内外钛白粉行业废副产物处理的新技术新设备,通过部分典型处理方案,提出了硫酸法钛白粉废副产物资源化循环利用的建议、思考和发展方向。