选煤厂低压配电系统智能化改造实践

以涡北选煤厂为例,结合选煤厂生产现状和现今计算机技术、P LC技术、网络技术、应用软件技术和通讯技术,并考虑今后发展需求,提出低压配电室远程分合闸的智能化改造与应用要点;通过开展智能化改造,增强了选煤厂低压配电系统设备管控水平,切实保障了设备运行期间的安全可靠性,实现故障与事故超前预防目标,同时选煤厂也获得了较好的社会...     

梅花井选煤厂智能化改造实践

梅花井选煤厂根据现代选煤工艺特点及要求实施了一系列智能化改造,原煤给煤量的调节、絮凝剂的配制、煤泥水浓度的监测、现场阀门及闸板的切换等全部实现了自动控制,减少了操作工人,降低了员工劳动强度,减少了药耗,提高了生产效率、安全管理水平和经济效益。     

选煤厂重介质分选工艺智能化改造及应用

针对陕西某选煤厂入选煤质变化较大、集成化不高、智能化程度底等问题,结合煤炭行业智能化应用与发展趋势,通过对选煤工艺流程和洗选装备进行分析,以自动化为基础,准确拾取底层数据,建立生产模型,主要针对重介系统、浓缩系统等环节进行改造,提高了选煤厂生产的科学性和稳定性,实现了降本增效、安全生产。     

选煤厂低压配电屏的现状及展望

论述了选煤厂现有低压配电屏存在的问题 ,新研制的固定式低压配电屏的主要特点 ;指出了选择低压配电屏应考虑其对工艺系统的适应性、经济性、安全可靠性、技术先进性及使用灵活方便等因素。     

选煤厂称重系统智能化案例分析

本文就某选煤厂称重系统智能化改造进行分析,简单阐述智能化技术在选煤厂生产中重要作用。     

利用团体标准规划智能化选煤厂建设方案

针对智能化选煤厂建设中存在的问题,根据T/CCT 005.1—2020《智能化选煤厂建设通用技术规范》和《智能化选煤厂建设分级评价》所要求的建设目标,设置前置条件下,制定研究路径,对建设项目进行定量分析,阐述了智能化选煤厂建设前期规划的重要性,并对智能化选煤厂建设提出了建议。     

智能化选煤厂架构探讨

针对当前煤炭企业面临的困境,提出不断提升选煤厂的核心竞争力、构建智能化选煤厂是选煤企业求得生存与发展的关键,探讨了智能化选煤厂架构的形式,并对智能化选煤厂的运行模式进行了展望。     

上湾选煤厂筛分系统的改造

针对上湾选煤厂现有筛分系统限制了浅槽系统生产能力的问题,为了提高生产效率、增加优质煤产量,提出将大块原煤由破碎入混煤改为破碎入洗;通过优缺点分析和经济效益对比,从3套改造方案中确定了最佳改造方案;方案实施后,每年可增加块精煤产量约96.1万t,增加经济效益6 645.17万元,具有良好的经济效益和社会效益。     

智能化在东露天选煤厂的应用

煤炭行业作为重要的传统能源行业,智能化是转型发展的必由之路。作为煤炭行业重要组成部分的选煤厂,也是当前煤炭行业智能化建设浪潮中的重点。选煤厂智能化建设的重点主要体现在远程集中控制、传感器自动检测、数据共享等方面;其中,计算机控制技术和不同类型传感器的配合使用,是选煤厂自动化、智能化发展主要研究方向。实用型传感器和AI智能摄像头的开发与应用是关键,如温度传感器、振动传感器、接近开关、AI智能摄像头、电磁流量计和液位计等的使用,很大程度上提升了选煤厂的自动化与智能化水平。     

选煤厂智能化发展阶段思考

介绍了国家对煤矿智能化和选煤厂智能化的产业引导情况,《智能化选煤厂建设通用技术规范》的制定颁布以及正在制定的选煤厂智能化建设的标准.根据中国煤炭工业协会征集的选煤行业智能化技术和装备,分析判断了我国选煤厂智能化的发展阶段,结合我国选煤厂,尤其是炼焦煤选煤厂实际情况,提出了智能化选煤厂建设建议.     

基于罗克韦尔E300的智能配电系统在选煤厂的应用

针对选煤厂传统的配电控制方式,提出一种分布式采集设备信息的方案——基于罗克韦尔E300的智能配电系统;该系统以E300智能马达保护器为基础平台进行现场测量,通过工业以太网实现大数据采集,统一选煤厂控制系统和配电系统管理平台,最终可实现选煤厂生产管理的智能化。     

临城煤业选煤厂技术改造分析

针对临城煤业公司选煤厂用电量大、工艺落后等问题进行了一系列改造。将鼓风机及大功率设备进行变频改造;引进XMZ200／1250型压滤机对精煤进行回收,这一系列措施均取得了较好的效果,在节约能源的同时,提高了选煤厂效益。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

选煤厂智能照明控制系统的设计

针对当前选煤厂照明系统存在的问题,设计并应用了智能照明控制系统,降低了管理冗余,减少了企业内耗,提高了照明自动化水平,人员干预现象只在维修状态下出现,真正地实现了照明控制无人化,节能效果明显,符合矿山的绿色发展理念。     

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。     

亭南选煤厂技术改造

针对亭南选煤厂存在的处理能力低,只是块煤入选,产品结构不合理等问题,从产品结构、选煤方法、工艺流程、设备选型4个方面阐述了选煤厂技术改造方案。本次改造确定的分选方案为:块煤重介浅槽分选机分选+末煤重介旋流器主再选+粗煤泥TBS分选+细煤泥压滤的联合工艺。产品结构根据入厂原煤的煤质和市场需求进行合理优化。通过选用重介浅槽分选机、重介旋流器、干扰床分选机等先进设备提升了选煤厂的分选效率和产品质量。实践证明,选煤厂改造后运行情况良好,提高了处理能力,实现了原煤全部入选,煤泥完全回收,洗水闭路循环,达到了环保要求。产品结构符合市场需求,产品质量优良,节约成本,提高了企业经济效益。     

选煤厂设计中的煤质分析

通过实例分析,提出在选煤厂设计中,要重视对煤田地质勘探报告提出的浮煤性质进行分析;对既可作配焦煤又可作动力煤的选煤厂,选煤工艺选择要灵活;对易碎煤,在选择选煤方法时,应尽量选用无压给料重介质旋流器分选,同时考虑粗煤泥重选工艺。     

涡北分厂加药系统的优化改造

针对淮北选煤厂涡北分厂原加药系统存在的加药系统不完善,药剂供给难以保障,药效难以充分发挥,药剂配比、加药位置不合理等问题,通过安装液位超高低报警装置和液位检测装置,增粗管道,提高输药泵供应能力,更换搅拌电机,改变传动方式,增设循环桶和稳流板,选煤补水改为矿井水,改变药剂配比和药剂添加方式,优化加药位置等措施对选煤厂加药系统进行了改造。改造完成后,涡北分厂实现了加药系统的操作自动化,降低了工人劳动强度,提高了安全系数;保证了药剂供应的稳定、充足;促进了药剂溶解,稳定了絮凝剂浓度;有效提高了煤泥沉降速度,增加了药效,保证了循环用水水质。选煤厂全年节省药剂费用59.40万元,减少工资支出6.00万元,经济效益显著。