VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用

文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台,以企业内一台五轴加工机床UCP600为例,探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤,并针对典型零件叶轮,进行了数控程序仿真、优化和试切加工,实际验证仿真系统的有效性,提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。     

基于VERICUT仿真加工技术研究

多轴加工时,NC程序较复杂,其正确性难以保证。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床虚拟仿真系统,对工件进行仿真加工,能直观地检测数控程序的正确性,并提前预知加工过程,保证实际加工的可靠进行。结果表明:数控仿真加工验证NC程序的正确性,提高了加工效率,为复杂零件高效加工提供参考。     

极坐标数控加工程序在VERICUT中的仿真加工

文章以某盘类零件在数控钻镗床taurus上进行钻孔为例,介绍了如何在VERICUT仿真环境下,对极坐标形式的钻孔加工程序进行仿真验证。     

VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析

文章在研究中以VERICUT数控仿真加工为核心,利用CATIA软件进行零件实体造型,明确加工工艺与加工程序,并通过VERICUT软件进行零件数控仿真加工,提出VERICUT数控仿真加工的改进与优化,进而保证加工效率和精度,以供参考。     

基于VERICUT的模具数控加工仿真及加工路线优化

VERICUT是一款既能够进行虚拟加工又能进行刀具优化的三维软件。通过VERICUT数控仿真软件对带商标图案模具零件进行加工仿真及刀路优化,检验程序加工过程可能产生的干涉碰撞和过切,改善刀具路线,减少不必要的走刀时间,展示了在VERICUT环境下的加工仿真及优化过程。     

基于VERICUT的齿轮滚刀铲磨加工仿真

根据齿轮滚刀铲磨加工原理,应用VERICUT软件对滚刀进行数控仿真加工。首先根据数控铲磨床建立机床模型、毛坯模型,并依据滚刀成形铲磨砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和铲磨加工原理编写数控仿真程序,最后在VERICUT软件平台中进行数控仿真加工,并对结果进行分析。分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求。     

五轴机床在粽角榫加工中的运用研究

中式家具的数控加工已经成为家具产业升级和发展的必然趋势,其中重要一环就是解决中式传统家具中榫卯结构的数字化生产。笔者以CB型双摆头五轴木工机床为例,提出并验证了五轴机床加工粽角榫的后置补偿通用算法。通过齐次坐标变换矩阵和正向运动学分析得到CB型双摆头五轴机床结构的形状创成函数,再通过逆向运动学得到CB型五轴数控机床偏置补偿的通用公式;通过UG软件创建的标准加工路径文件,结合补偿公式,得到了可被机床正确加工的NC代码;最后利用Vericut仿真软件和实际加工验证了该后处理偏置公式的正确性。本研究求得的函数可以实现软件生成的标准NC代码和实际带有安装误差的五轴机床NC代码数据之间的相互转换,有助于五轴机床在榫卯加工中的推广和普及。     

高柔性五轴联动非金属制品数控加工机床的开发

针对塑料等非金属制品加工的需要,开发了一种高柔性的五轴联动数控机床。提出了该机床的关键技术,包括：机床总体结构、5根运动轨迹控制轴和刀具动力系统的实现方式、电器配置、数控系统选择、机床主要技术参数。该机床可适用于大型塑料、泡沫等非金属制品及铝等软金属制品的复杂切削和磨削加工,具有操作方便、加工体积大、加工成本低、加工效率高、加工精度较高等特点。     

基于Vericut的五轴动数控编程及加工仿真研究

叶轮作为动力机械的关键部件,广泛应用于船舶机械、石油化工、能源动力以及航空航天等领域,其加工技术是现代数控多轴加工的重要课题。文章通过叶轮的五轴数控加工,介绍了复杂曲面的计算机辅助程序编制和基于Vericut软件的加工仿真环境设定方法。为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴,还解决了实际加工过程设备碰撞等问题。     

五轴数控机床加工精度分析

精密仪器、航空航天等行业对加工件的要求不断上升,因此对数控机床加工的精度与误差进行分析研究有着无比寻常的重要性。目前我国各方面零件的加工制造发展较为迅速,传统的加工不能够充分地适应和满足精度要求,对于精密仪器制造就显得尤其重要。所以,对于精密仪器的制作一定要严格制作。本文主要对五轴数控机床简单的几何形体、最初常用的模型和一些模拟的对象进行理论的分析研究,这样的设计研究可以为这个领域成功搭建出建设性的桥梁。     

五轴加工技术在复杂曲面加工中的应用

在复杂曲面数控加工中,刀具的局部干涉,一直被视为一个难度大但又不得不解决的问题。本项目以叶轮加工无干涉刀具路径规划为例,分析叶轮五轴加工的工艺,通过合理设置刀轴控制等参数,使用UG对叶轮进行五轴加工刀路轨迹设计,并创建机床的后置处理文件生成NC程序和通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,再通过实际加工进行验证,为该类复杂曲面零件五轴加工提供参考。     

椭圆桌面加工机床驱动机构设计与仿真

本文选用仿真方案对椭圆桌面加工机床驱动机构的运动过程进行仿真。直观地演示了椭圆机构的运动、运动轨迹、速度-时间曲线和加速度-时间曲线,为椭圆加工专用机床的设计提供了原理准备,而且有助于选择正确的设计参数和获得某些必要的工作性能参数。     

五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

透平叶片五轴数控加工工艺技术分析

为了提高透平叶片加工工艺水平,本文利用五轴数控加工技术对该问题进行研究分析。提出透明叶片概念;分析该项技术应用的必要性;从4个方面出发,完成加工工艺方案的设计;通过仿真实验,从仿真结果中发现问题,经过参数调整,改善工艺方案,最终达到提高产品质量、缩小制造周期的目的。     

一种五轴电火花铣削机床数控系统的开发研究

主要介绍基于PMAC多轴控制器的一种适用于五轴电火花数控铣削机床数控系统的开发研究,主要包括硬件平台的搭建、软件结构功能以及基于Windows XP操作系统平台,利用Microsoft的开发工具VC++6.0,开发适用于本数控系统的人机交互界面。     

五轴联动数控木工机床的运动原理与结构特点

五轴联动数控木工机床是我国木工机械企业开发标志性产品,其意义远远大于实际市场需求的意义。本文在综述数控五轴加工中心的基础上,指出五维多轴联动的基本定义,介绍常见需要五轴联动数控木工机床加工的产品,分析其需要加工的原因,并总结出五轴联动数控木工机床的运动原理、典型结构与特点;指出五维多轴联动的技术难点,着重介绍编程软件PITAGORA的高动态特性和分别有前置处理和后置处理功能,为国产五维多轴联动数控木工加工中心研制成功提供参考。     

基于CimatronE自由曲面五轴加工技术的研究

自由曲面加工是产品加工中最复杂的一类,通常需要多轴联动加工。本文介绍了自由曲面数控加工技术及基于CimatronE软件五轴加工包实现自由曲面数控五轴加工相关技术,并通过实例验证其在数控编程中的高加工效率和高表面质量。     

五轴自适应打磨机的三维设计与运动仿真

针对汽车轮毂复杂外形打磨抛光的技术需求,设计五轴自适应打磨机。本文介绍该打磨机的运动传动方案和磨具浮动装置的结构组成,利用Pro/E三维软件创建汽车轮毂打磨机的参数化模型,并完成运动仿真与分析,对结构尺寸进行优选。结果表明:该机减少了联动控制轴数,降低了设计的复杂度,能实现轮毂表面的均匀打磨,且参数化建模可提高新产品的开发效率。     

基于VERICUT 7.3的数控加工程序参数的优化

通过实例分析基于VERICUT7.3的数控铣削加工程序切削参数的优化设计全过程,取得了较好的优化效果,使该零件的加工工时比优化前节省了40.88%,优化的切削参数让刀具使用更为合理,从而提高数控加工效率和产品质量,减轻一线员工的劳动强度,并能消除由于切削参数不当造成的零件过切超差。     

基于UG的叶轮叶片五轴模拟加工的分析

整体叶轮作为发动机的关键部件,对发动机的性能影响很大,它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节。但是由于整体叶轮结构的复杂性,其数控加工技术一直是制造行业的难点。以典型的CAD/CAM软件——UGNX,合理安排加工工艺,使用UGNX软件进行了加工轨迹生成和仿真验,证明该整体叶轮数控加工方案及程序的可行性。