建设世界驰名品牌 强化管道人才培养

中国石油天然气管道局是目前规模、装备、技术能力和市场占有率国内领先,国际知名的,从事管道科研、施工、采办、运营管理和技术服务的大型国有企业。现年施工能力4000公里以上,定向钻穿越年施工能力达60公里。拥有各类介质管道,15万方大型储罐和LNG、LPG低温储罐设计能力。具有大型长输管道工程EPC总承包和PMC项目管理的能力。1999年企业重组后,主营业务上市,作为存续企业的管道局坚持“人才强企”战略,以“创新思维、实现超越、争雄国内、走向世界”为企业精神,实现了超常规、跨越式发展。2000年以后的这5年,在原有职工42.2%解除劳动…     

大型锥顶储罐的施工方法

本文根据我国施工企业在国外承担的锥顶储罐建设工程实践，借鉴国外储罐建造技术，结合我国成熟的储罐建造经验，推荐建造大型锥顶油罐一种新的施工方法，同时介绍了工厂预制和现场自动化焊接技术。结合施工工期控制进行的论述表明，该方法可以有效缩短工期，便于现场施工管理，提高建罐质量水平和综合经济效益。     

湿陷性黄土地区5×10^4m^3浮顶油罐复合地基的实施

在湿陷性黄土地区建设5×10^4m^3原油储罐在国内尚属首次，基础处理在国内没有成熟的经验可鉴戒，长庆油田通过精心方案设计和精心组织施工管理，在大型原油储罐基础处理方面取得了成功，为今后在湿陷性黄土地区建设大型原油储罐奠定了坚实的技术基础，积累了经验，标志着我国在湿陷性黄土地区建设大型原油储罐已成为现时。     

湿陷性黄土地区5×104m3浮顶油罐复合地基的实施

在湿陷性黄土地区建设5×104m3原油储罐在国内尚属首次,基础处理在国内没有成熟的经验可鉴戒,长庆油田通过精心方案设计和精心组织施工管理,在大型原油储罐基础处理方面取得了成功,为今后在湿陷性黄土地区建设大型原油储罐奠定了坚实的技术基础,积累了经验,标志着我国在湿陷性黄土地区建设大型原油储罐已成为现时.     

大型网壳拱顶储罐同步施工技术

针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐顶圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术。该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率。     

大型浮顶储罐的设计与施工

根据设计与施工经验,提出大型浮顶储罐在设计施工中应注意的关键技术问题。对大型浮顶储罐的罐体应力状态、罐壁厚度确定、罐底设计、大型浮顶储罐的选材、浮顶的设计、浮顶排水系统的选择、浮顶密封装置的选用、焊接施工的基本要求以及大型储罐对基础的特殊要求等方面的设计施工技术进行了分析论述,并提出了一些基本技术观点。     

大型储罐单盘焊接变形的控制

大型储罐工程的施工质量决定了油罐的使用性能和使用寿命，控制焊接变形是储罐施工质量的最重要工作之一，文章按“合理的施工工艺是保证，施工过程控制是手段”的主导思想，介绍了用施工工艺控制大型储罐单盘焊接变形的方法。     

有效缩短大型LNG全容罐建造周期的可行做法

面对国内对LNG清洁能源的迫切需求,LNG接收站的尽早投用会产生较大的社会和经济效益。对于LNG接收站建设中处于关键路径的LNG储罐,通过科学合理的施工安排,有效缩短工期意义重大。文章通过对世界上大型LNG储罐施工方案的研究,并结合国内LNG储罐成功建造的实例,从施工工序调整、交叉施工、施工工艺优化及科学施工协调等方面对有效缩短大型LNG储罐建造周期的可行做法进行了分析和论述,认为LNG储罐施工可以通过科学、客观的施工管理和资源平衡,实现LNG储罐低造价、高质量和短工期的建造目标。     

大型浮顶储罐雷击火灾预防技术现状及改进探讨

随着储罐设计建设大型化发展趋势,保障储罐安全运行、预防雷击火灾事故具有重要现实意义。大型浮顶储罐应特别注意防范密封圈雷击火灾。结合多次典型储罐火灾事故案例,分析储罐设计施工和运行维护中密封圈失效原因。分别从二次密封装置、设施电气连接、防雷接地检测等方面,阐述了国内储罐防雷技术现状及存在问题。介绍了储罐新型无油气密封装置、主动式氮气防护系统和雷电预警系统的设计理念和应用情况。分别从设计、施工、密封装置形式、储罐雷击火灾扑救和储罐安全管理模式等方面,提出了增强储罐预防雷击火灾风险的能力的措施和建议。     

大型储罐正装与反装的优缺点探讨

随着我国石油以及天然气产量的提升,大型金属储罐的运用日益增多,促使了自动焊接技术和吊装技术的发展。现代工艺的多样化发展,使得大型储罐在传统正装工艺的基础上产生了反装法工艺,以焊条电弧焊为主,但是自动焊也得到了推广,高效的焊接方法的选择与储罐材质、厚度和安装方法都有着密切的联系,转化为近地面作业,提高了整体施工效率。本文将通过分析大型储罐正装与反装的优缺点,并且就如何发挥焊接设备和提升设备的能力,充分发挥设备的功效进行了探讨。     

大型立式油罐发展综述

综合分析了国内外大型储罐发展的情况,结合国内已建成投产的大型储罐的现状,提出国内储罐大型化过程中在材料选择、结构设计(包括罐壁、罐顶以及浮顶)和施工技术方面的见解.     

在役储罐完整性管理关键技术研究与应用

中国对大型油库重大危险源安全监管日益重视。国内已制定储罐完整性管理标准，但完整性管理技术对储罐安全运营的支撑作用还未充分发挥。介绍了在役常压储罐完整性管理程序，即数据收集与整合、风险评价、完整性检测与评价、完整性评价响应和效能评价五个阶段。结合工程实践，探讨了储罐完整性管理关键技术环节和要素。研究成果对于指导油库企业科学、高效开展储罐完整性管理工作，提高储罐安全管理水平具有重要意义。     

大型储罐的内边柱倒装法施工技术

内边柱倒装法是一种用小型吊装机具实现大型储罐倒装的施工技术，具有工艺简单、占地少、安全、施工成本低等优点，本文报道了其施工工序、需用机具和工艺特点。     

16万m~3LNG储罐安装工程施工工序及方法

在LNG接收站建设中,储罐的施工是一项技术难点。本课题选取16万立方米大型LNG储罐安装施工这个阶段,主要针对LNG储罐的安装工程施工工序及方法进行探讨,论述LNG储罐建设过程中罐内外设备、管材安装焊接施工的实际应用。     

大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多．很难控制焊接变形．不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量．而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工．分析了施工工艺的特点与不足．创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊＋手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。     

大型储罐海水试压防腐施工技术

在沿海地区采用丰富的海水进行大型储罐试压沉降,可节约大量的淡水资源,获得显著的经济和社会效益。采用该方案的关键是防海水对储罐的腐蚀。文章在论述了采用物理隔离防护和电化学防护相结合工艺原理的基础上．从罐体海水试压防腐蚀设计、罐体铝合金阳极安装、试压系统安装、罐体临时防护漆涂刷、海水试压及排放处理、罐体冲洗及检测等方面阐述了大型储罐海水试压防腐施工技术。     

20万m~3储罐技术发展的重要意义及研究内容

近些年,大型储罐设计、建造技术迅速发展,储罐大型化已经成为原油储运专业技术发展的一个必然趋势。国外大型储罐单罐容积已经达到20万m3,国内大庆油田在南三油库建成了规模最大的15万m3储罐群。20万m3储罐设计建造技术的研究,对于完善我国国家石油战略安全储备技术;促进中国石油工程建设技术发展;对大型油库建设的技术经济优化发展都具有重要意义。论述了20万m3储罐的主要研究内容,包括储罐整体强度分析及结构优化;特大型双盘浮顶结构安全技术;储罐"象足"屈曲分析与安全评估;搅拌形式及效果数值分析;大线能量焊高强度钢板焊接;特大型储罐安全监测与诊断;特大型储罐组装与焊接变形控制施工技术。     

20万m^3储罐技术的发展的主要意义及研究内容

近些年,大型储罐设计、建造技术迅速发展,储罐大型化已经成为原油储运专业技术发展的一个必然趋势。国外大型储罐单罐容积已经达到20万m^3,国内大庆油田在南三油库建成了规模最大的15万m^3储罐群。20万m^3储罐设计建造技术的研究,对于完善我国国家石油战略安全储备技术;促进中国石油工程建设技术发展;对大型油库建设的技术经济优化发展都具有重要意义。论述了20万m^3储罐的主要研究内容,包括储罐整体强度分析及结构优化;特大型双盘浮顶结构安全技术;储罐“象足”屈曲分析与安全评估;搅拌形式及效果数值分析;大线能量焊高强度钢板焊接;特大型储罐安全监测与诊断;特大型储罐组装与焊接变形控制施工技术。     

500t千斤顶在特大型沉降器钢架就位安装中应用成功

北京中建建筑科学技术研究院研制的“SQD型松卡式干斤顶及其配套设备”于1995年被列为国家级科技成果重点推广项目。近年来已开发出SQD－160－100S．f型、SQD－90－35型为代表的松卡式干斤顶系列产品，同时形成了‘大型储罐液压提升技术”和“松卡大项滑模施工成套技术”，在石     

大型储罐双盘浮顶平整度控制

分析了大型储罐双盘浮顶焊接变形的原因,结合钢结构组装、焊接防变形的经验．将大型双盘浮顶平整度控制作为技术攻关重点,制定了组装、焊接程序,并通过施工实践加以改进,保证了工程质量。