国外氟化工发展现状及趋势

“十五”期间，全球氟化物年均增长率3％-4％，2004年销售额已达到120-150亿美元，品种接近万种，2004年产量和消费量超过200万t。对全球氟化物增长主要贡献地区在亚洲，较为显著的国家是中国。对全球氟化物增长贡献产品依次是含氟替代品、含氟聚合物、含氟精细化学品，主要是含氟替代品。从产能和消费情况看，美国为氟化物净进口国，日本为净出口国，欧洲部分进口、部分出口。     

生物聚合物发展迅猛

1999—2004年，世界生物聚合物产能大幅增长，达到25万t／a，表明这类聚合物已进入规模生产阶段。欧洲生物聚合物消费量已从2001年的2万t增加到2004年的5万t，2015年有望增加到100万t。估计欧盟以生物聚合物替代传统塑料产品的潜力可达1500万t，相当于目前塑料产量的1／3左右。     

产品开发

开发高性能环氧树脂前景好2010年我国环氧树脂表观消费量达到113万t,比2009年增长21.7%;产能达173万t/a,占世界总产能50%;产量约90万t,比2009年增长17.7%;进口量31万t,出口量8万t。我国已发展成为全球最大的环氧树脂生产国和消费国。预计2011～2012年我国环氧树脂消费量将继续增长,2011年将达到130万t左右,2012年将达到150万t左右。我国目前虽是环氧树脂生产大国,但高端环氧树脂产品,如高性能环氧胶粘剂、高性能环氧     

国内外AE／AES生产现状及市场分析

介绍国内外脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)的生产现状及供需情况.2003年全球AE的总产能为391.7万t/a,总产量为155.8万t,总消费量为148.3万t;AES的总产能为377.5万t/a,产量约为300万t,消费量约为90万t.2004年我国AE的产能已超过50万t/a,但产量只有15万t,消费量为30.5万t;AES的总产能为37.95万t/a,产量为14万t,市场需求约10万t.最后补充介绍乙氧基化的技术进展.     

简讯

中国已成全球最大环氧树脂生产和消费国目前中国已经成为全球最大的环氧树脂生产和消费国。据统计,2013年全球环氧树脂产量达到230万t,预计2015年全球环氧树脂产量将达到250万t;从国内市场看,我国环氧树脂消费量达到全球消费量的40%以上。未来几年,我国环氧树脂需求量年复合增长率可达到10%,2015年需求量将达到130万t,占全球环氧树脂消费市场的50%以上。截至2014年年初国内产能已达200万t以上,除南通星辰计划“5扩10”外,河北开元、东营瑞天各有1套装置新建,也将有约10万t新增产能;另外,宏昌12万t新建搬迁计划也将在2016年底展开,2017年峻工投产。2015年将是各厂以现有装置水     

有机硅密封胶市场现状及发展趋势

2015年全球有机硅密封胶消费量约125万t,占硅橡胶消费量65%。我国2015年有机硅密封胶消费量约74万t。预计2015—2020年年均增长率约为7.4%。我国现有胶粘剂厂家一千多家,2015年有机密封胶总产能85万t/a,产量约76万t。预计2020年我国有机密封胶产量119万t,消费量115万t,供求宽松。     

全球氟化工产品发展趋势

“十五”期间，全球氟化工产品年均增长率为3％～4％，2005年销售额已达到1150亿美元，品种接近万种，产量和消费量超过200万吨。对全球氟化工产品增长贡献较大的产品依次是含氟替代品、含氟聚合物、含氟精细化学品，其中最主要是含氟替代品。从产能和消费情况看，美国为氟化工产品净进口国，日本为净出口国，欧洲部分进口、部分出口。     

邻苯二酚技术进展与市场分析

邻苯二酚是一种重要的精细化工中间体。世界上邻苯二酚生产能力约为3．8万t／a，2004年产量约为3．1万t。2004年我国邻苯二酚产量约为1500吨，表观消费量达到7287吨；2005年产量约为2800t，表观消费量达到9077吨。目前国内仅有连云港三吉利化工有限公司生产邻苯二酚，产能3000t。预计2008年我国邻苯二酚的需求量将达到1138万吨。     

国内外苯酚的供需现状及发展前景

目前,全球苯酚的总生产能力约为926万ta/,2004年总消费量为774.5万t,预计到2009年总消费量将达到约945.2万t。2005年我国苯酚的总生产能力约为54.0万ta/,产量为44.3万t,消费量约为73.3万t。预计到2007年和2010年我国苯酚的总生产能力将分别达到约85万ta/和110万ta/,消费量将分别达到约85.0万t和96.0万t。针对目前存在的问题,提出了我国苯酚今后的发展建议。     

国内外苯酚的供需现状及发展前景

目前,全球苯酚的总生产能力约为926万t/a,2004年总消费量为774.5万t,预计到2009年总消费量将达到约945.2万t.2005年我国苯酚的总生产能力约为54.0万t/a,产量为44.3万t,消费量约为73.3万t.预计到2007年和2010年我国苯酚的总生产能力将分别达到约85万t/a和110万t/a,消费量将分别达到约85.0万t和96.0万t.针对目前存在的问题,提出了我国苯酚今后的发展建议.     

全球吡啶类化合物的市场现状及前景分析

吡啶及其衍生物作为一种高附加值的精细化丁产品，广泛应用于农药、医药、染料、香料、橡胶、饲料以及日用化工等领域。20世纪50年代以前。从煤焦油中分离是吡啶的唯一来源,之后开始了吡啶的化学合成。目前,全球98％以上的吡啶都采用化学法合成。世界上能够掌握吡啶合成技术的公司不多,10年前有美国、日本、德国和瑞士等几家公司；目前又增加了中国台湾、中国大陆和印度等几家公司。随着经济的发展和吡啶产能的增加。全球吡啶化合物的消费结构也发生了较大变化。     

国内外苯酚生产现状及市场分析

简要介绍了苯酚的几种生产工艺,异丙苯法、甲苯-苯甲酸法和苯直接氧化法。分别评述了世界和我国苯酚的生产现状,2004年全球苯酚的生产能力为844.6万t/a,且主要集中在美国、西欧和日本;而我国2004年苯酚的总产能达到44.3万t/a。并对国内外苯酚消费现状及市场前景进行了分析和预测。     

世界苯酚供需预测

2 0 0 1年全球苯酚生产能力 778万t a ,消费量 62 1万t,主要用于生产双酚A、酚醛树脂和己内酰胺 ,分别占 39%、2 7%和 1 6 %。世界苯酚需求将以年均 4 3 %的速度增长 ,预计到 2 0 0 6年全球苯酚消费量将达到 786 1万t。我国苯酚需求增长快速 ,2 0 0 1年产量为 2 5 0万t,进口量为 2 0 5万t,表观消费量为 45 5万t。预计未来数年国内双酚A装置的建设将处于高速发展阶段 ,双酚A所消耗苯酚将占苯酚总消费量的 2 8%以上 ,而我国苯酚消费量将以每年 9%的速度递增     

苯酚国内外市场分析

2004年世界苯酚/丙酮总生产能力约870万t/a,需求量为748万t,主要用于生产双酚A和酚醛树脂,二者占苯酚产量的比例分别为40%和28%.全球苯酚需求的年均增长率将达到4%～5%,2006年苯酚需求量可望达到800万t.2004年,我国苯酚生产能力达到74.0万t/a,产量约41.0万t,预计今后几年国内苯酚消费量将以每年9%的速度递增.     

甲乙酮生产技术及市场分析

介绍国内外甲乙酮生产技术及发展,并对国内外的生产现状和市场需求进行分析。2004年全球甲乙酮产能约130万t/a,总需求量约为100万t/a。截至2005年上半年,我国甲乙酮的总生产能力约为21万t/a;预计2007年我国甲乙酮的总生产能力将达30·0万t/a,总需求量将达到约29·0万t,2010年产能将达35·0万t/a,需求将达到34·5万t。     

纯碱的生产与需求

1992年我国纯碱的产量达455万t,比1991年增长15.6%,居世界第二位,消费突破400万t,比上年增长10.6%,预计1994年需求量为450万t。我国纯碱的出口量大幅度增长,进口量不断下降,1992年进口1.68万t,出口37.52万t;1989年世界纯碱的生产能力达到3863万t,比上年增长了6.5%,产量达到3191万t,比上年增长了3%。     

塑料助剂产业前景看好（四）

2006年光稳定剂的消耗量为4000t,其中受阻胺光稳定剂的用量占60%。光稳定剂的发展趋势是高效、高分子量化、多功能化和无毒化。2006年我国AC发泡剂的生产能力已达15万t/a,实际生产量超过11万t,存在的问题是品种单一、生产规模小和生产工艺落后。2006年我国润滑剂的生产能力为10.4万t/a,产量7.2万t,实际消费量8.0万t,目前国内尚缺少某些高质量专用牌号。     

近年美国染料工业概况

美国染料工业持续下滑,染料产量由2000年的16.6万吨下降到2003年的11.9万吨,占世界染料总量的9.7%,生产的染料有24%出口;其价格连续走低;染料的消费量也逐年下滑,2003年的表观消费量为18.4万吨,折百约为13.2万吨,消费量为世界消费总量的12.7%,其中进口量超过50%,在进口染料中超过40%来自中国和印度。在美国进行化学合成的染料只有酸性和活性,其余均为进口原染料进行加工或商品化,占染料生产量的75%～80%。经过6年的分化重组,美国染料生产商的主体是德司达、汽巴和科莱恩等跨国公司。纺织印染工业萎缩和进口冲击、染料产品利润空间的急剧缩小、环境因素是造成美国染料工业不景气的主要原因。     

环氧氯丙烷的市场现状和展望

介绍国内环氧氯丙烷的生产现状:2010年国内环氧氯丙烷产能达66.7万t/a,产量为40万t,表观消费量为42.50万t,开工率约为60%;指出:甘油法环氧氯丙烷工艺将成为今后扩能的主要工艺.