炭黑的氯化改性

采用气－固相搅拌式氯化法对炭黑进行氯化改性,并利用二元回归分析法研究了氯化炭黑中氯质量分数与反应温度、时间和氯气流量的关系。结果表明,氯化反应条件为：温度 １３０℃,时间１．５～２ｈ,氯气流量５５４ｍＬ．ｍｉｎ＾－１时反应效果较好;氯化炭黑后处理的方法可采用充氮气法替代水洗处理法;扫描电镜照片表明,氯休徨的炭黑,其聚集结果有所变化,但链状结构没有被破坏。     

固相法聚烯烃氯化基本现象研究

以固相法高氯化聚乙烯（ＨＣＰＥ）的制备为例，研究固相法聚烯烃氯化中的基本现象。结果表明：固相法聚烯烃氯化中存在着明显的粘结、烧结、局部过热和密度增高等现象，温度是影响粘结和烧结的主要因素，粘结使氯化速度降低、氯分布均匀性变差，局部过热导致晶区熔融参与氯化，原料、氯含量和粘结决定了产物的密度。     

氯化聚氯乙烯树脂配方

给出氯化聚氯乙烯树脂组成：氯化前聚合度为600－1500,氯化度为62％－70％（质量分数）的氯化聚氯乙烯树脂、抗冲改性剂、稳定剂、润滑剂和二氧化钛,且二氧化钛中锌含量为0.1%或更少,以改善其热稳性。     

氯化聚乙烯工艺技术的比较

介绍了氯化聚乙烯的几种生产工艺，比较了釜式气固相氯化工艺、溶液法工艺、盐酸相悬浮工艺、水相悬浮法工艺，认为国外开发的水相悬浮法工艺优点显著。     

固相法氯化等规聚丙烯的制备

探讨了等规聚丙烯原料性质对氯化反应的影响，同时研究了氯化反应的基本特征。结果表明，原料等规聚丙烯的熔融指数高、粒度小，有利于进行氯化反应。氯化反应速率随着氯化程度的加深逐渐下降，反应温度和反应程度都会影响氯化氢的脱除。采用搅拌式固相法，控制适当的反应条件可以制得氯化度高于６０％的ＣＩＰＰ产品。     

氯化棉油酸甲酯的研究

棉油酸经氯化－酯化－蒸馏制得氯化棉油酸甲酯。采用正交实验法筛选出了此工艺的最佳工艺条件。棉油酸氯化最佳工艺条件：反应时间为３．５ｈ，催化剂用量为棉油酸重量的０．３％，反应温度为７０℃，通氯量（氯气与棉油酸的摩尔比）为２０：１。氯化棉油酸甲酯化最佳工艺条件：反应温度为１８０℃，催化剂用量为氯化棉油酸质量的２％，甲醉：氯化棉油酸＝１：２．０（ｍｏｌ），反应时间为４ｈ。在此条件下进行平行试验，精酯收率均在８０％以上。     

液氯中三氯化氮的测定

使用ＺＹ－１型ＮＣｌ３吸收器、密闭减压蒸发装置测定气氯和液氯中的三氯化氮。三氯化氮吸收转化率高达９８％。通过控制样液蒸干程度，样品处理无损失，并对奈氏试剂比色测定时样在液酸度进行控制，以获得最大消光值。经大量实验，证明此法完全满足液氯生产对三氯化氮含量频繁控制分析要求，且操作简便、快速、准确度高，三氯化氮浓度范围广达０．１－２０００ｍｇ／ｋｇ。     

固相氯化法氯化等规聚丙烯结构分析

借助ＤＳＣ，ＩＲ，＾１Ｈ－ＮＭＲ方法对搅拌式固相氯化制备的氯化等规聚丙烯的宏观氯原子分布和微观氯原子分布进行了分析。结果表明，搅拌式固相氯化法能够迅速破坏等规聚丙烯的结晶，从而得到宏观氯原子分布均匀的ＣＩＰＰ。此方法制备的ＣＩＰＰ主要为等丙烯分子链上的仲氢原子被取代的产物。     

废聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文研究了以废聚乙烯薄膜(WPE)为原料,固相氯化法制备氯化聚乙烯(CWPE)的工艺。研究了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CWPE性能的影响。并通过红外光谱的研究阐述了CWPE结构与性能的关系。对CWPE的开发应用作了简要的介绍。以固相法对废聚乙烯薄膜进行氯化制备氯化聚乙烯的研究,国内外至今尚未见报道。     

对氯甲苯环上氯化制备3,4-和2,4-二氯甲苯

采用复合催化剂使对氯甲苯催化氯化制取２,４－和３,４－二氯甲苯时,氯化液中的３,４－二氯甲苯与２,４－二氯甲苯的摩尔比从过去的单一催化剂时的０．２５提高到０．３６～０．５８。用正交试验法研究确定最佳反应条件为：反应温度３０３Ｋ,催化剂用量１％（质量分数）,通氯速率０．２６５５Ｌｍｉｎ－１Ｌ－１,反应结果为：对氯甲苯的单程转化率５２．７９％,３,４－二氯甲苯收率１３．３％,联产２,４－二氯甲苯的收率３５．８％,多氯物的质量分数２．５５％。