CaO—CaF2—CaCl2渣剂对铁水脱硫的动力学研究

研究用９０％ＣａＯ＋５％ＣａＦ２＋５％ＣａＣｌ２渣对铁水脱硫过程的动力学。理论分析判断科实验证实，该过程的速率控制步骤为硫在铁液中的传质。说明加强和改善搅拌，晃提高脱硫效率的重要措施。     

稀土氧化物基渣系脱硫界面反应动力学分析

在本实验条件下确定了稀土氧化物基渣系脱硫反应为二级反应，进而求出了反应动力学常数，分析了CaCl2加入该渣系后对脱硫反应速度的影响。     

铁水喷粉脱硫的动力学模型研究

导出了喷吹石灰－萤石混合粉剂对铁水脱硫的反应动力学模型。试验证明,该模型能反映实际脱硫过程。计算和讨论了移动反应和持续反应对脱硫的相对贡献率。用该模型还讨论了各操作因素对脱硫动力学的影响     

包钢特殊渣脱硫动力学研究

包钢特殊渣中的CaF2和碱金属(N2O K2O)的质量分数分别接近于2.52%和0.19%,属于低氟、低碱金属的炉渣.分析了脱硫的动力学机理,研究了脱硫动力学参数,获得1 400,1 450和1 500 ℃时,硫在特殊渣中的传质系数以及硫在熔渣中的扩散活化能.     

MnO高钛渣脱硫动力学的研究

对配加０～５％ＭｎＯ高钛渣脱硫能力进行了研究,测定了硫在渣铁间的分配系数,并对含ＭｎＯ钛渣进行了动力学实验结果表明,分配系数随ＭｎＯ的初始含量、炉渣碱度的升高而提高;随ＴｉＯ２初始含量的升高而下降在无搅拌条件下,脱硫反应为二能反应;表观活化能为１６２ｋＪ／ｍｏｌ;硫在渣中扩散为反应的限制环节指出了提高脱硫能力的措施     

电渣铁水脱硫过程影响因素的分析

在对熔渣金属连续逆流接触方式进行假设与简化的基础上,建立了铁水注入阶段熔渣铁水逆流接触模型与数学模型,并根据模型进行了电渣铁水脱硫实验。利用该模型对铁水注入阶段脱硫的影响因素进行了分析,讨论了提高脱硫效率、降低消耗的途径;实验结果与计算结果基本吻合。     

铁水同时脱硫脱磷反应的动力学

本文介绍了耦合反应的动力学模型,并用此模型解析了铁水同时脱硫脱磷的应用性试验数据。结果表明,采用准确的热力学和动力学参数,模型能较好地描述实际过程。重点讨论了模型中的主要参数—修正平衡常数E_i的确定方法,并说明热力学参数的准确性在动力学研究中的重要性。     

铁水包喷镁脱硫预处理动力学模型

依据对铁水喷镁脱硫机理的理论分析,同时考虑熔池均混时间和镁气泡在铁水中停留时间等重要参数对喷镁脱硫的影响,开发了铁水包喷吹颗粒镁铁水预处理脱硫动力学模型．并采用四阶龙格库塔法对该模型进行求解．模型计算结果与实际生产数据吻合较好,可用于对国丰钢铁公司铁水包喷镁脱硫过程的预测．     

Desulfurizer desulphurization kinetics by the injection method

To obtain a better desulphurization effect in hot metal, suitable desulfurizers should be selected first according to thermodynamics. However, the effect of desulphurization is also strongly affected by kinetics. The conditions of different desulfurizers (Mg, CaC2, and lime) penetrating into hot metal, the rising up velocity in iron melt, residence time, and dissolving time are theoretically calculated and analyzed. The results are helpful to select the desulphurization process and equipment and to improve the desulphuri-zation effect.     

鞍钢第二炼钢厂废水预处理工艺实践

铁水预处理是现代钢铁工业具有显著经济效益的新工艺，以鞍钢新钢铁第二炼钢厂为例，介绍该厂铁水预处理的实践应用。     

转炉渣用于铁水预处理脱磷剂的热力学分析

针对几种典型转炉渣的成分分析,由FeOn^-(CaO MgO MnO)-(SiO2 P2O5）等活度图回归出氧化铁和氧化钙的活度,以确定其有效浓度,并在此基础上制定了转炉渣替代部分典型脱磷剂的热力学配方模型。该模型在保持脱磷率不变的情况下,根据典型脱磷剂中石灰、烧结矿、萤石的比值,同时考虑萤石对转炉渣液相线的影响,计算出用转炉渣替代部分脱磷剂后的脱磷剂新配方。     

涟钢KR法脱硫过程铁水温度变化规律研究

采用多元线性回归方法建立了涟钢KR法铁水预处理过程中铁水温度的变化模型,并利用此模型对涟钢KR法处理过程中铁水温度变化规律和影响脱硫过程温降的主要因素进行研究。结果表明,导致铁水温降的主要因素依次是搅拌时间、脱硫剂量、脱后扒渣时间和铁水等待时间;采用KR法处理过程中,铁水温降为24~53℃,允许KR处理最低温度约为1 210℃;通过合理确定脱硫剂加入量及搅拌强度、提高扒渣速度和缩短铁水等待时间可减少过程温降,降低处理成本。     

高磷铁水预处理环保脱磷渣系的相图计算和实验研究

采用FactsageTM软件对以B2O3、K2O、MnO2、TiO2代替CaF2助熔的4种高磷铁水预处理脱磷渣系在1 623K时的相图进行计算,发现相图中的多数区域都有液态渣出现。根据计算相图制定脱磷实验的配渣方案,实验过程中观察到的化渣情况与计算相图提供的信息基本一致。     

高炉渣脱硫诸因素关系解析

硫是生铁中的有害元素,脱硫是高炉炼铁过程中的一项重要任务,利用计算机进行众多生产数据的回归分析运算,解析了影响高炉脱硫诸因素之间的相关关系,对高炉操作具有实现的指导意义。     

新型LF深脱硫精炼渣脱硫的实验研究

对在原渣系中加入不同质量分数的BaO、Li2O、B2O3和CaF2形成的新渣系,通过正交实验法进行脱硫实验分析。结果表明,对新渣系脱硫率影响从大到小依次是B2O3、Li2O、CaF2、BaO,加入添加剂之后的新渣系脱硫率都在80%以上;添加剂含量为w（BaO）=4%～6%、w（Li2O）=7%～10%、w（B2O3）=3%～4%和w（CaF2）≤3%时,渣系的脱硫效果最佳,实验室条件下能将钢中硫降至0.002%以内。     

高磷铁水预脱硅试验研究

试验研究了反应温度、氧化剂用量、脱硅渣碱度和铁水初始硅含量对高磷铁水预脱硅效果的影响。结果表明,铁水硅含量在加入脱硅剂后5 min内迅速降低;低温有利于脱硅,在反应温度为1 350℃时,铁水脱硅率达到94.32%;增加氧化剂用量,不仅能提高铁水脱硅率,还能提高铁水脱磷率;将脱硅渣碱度控制在0.6-0.8,既能提高铁水脱硅率,又能抑制锰的氧化,还可以改善脱硅渣的流动性、减少泡沫渣;铁水初始硅含量较高时,其脱硅率虽然得到提高,但终点硅含量也较高,且渣量大幅度增加。