自制乳化油

我厂使用的乳化油原用磺化植物油等方法配制而成,制作技术较高,酸、碱、水的纯度和气候变化对制作质量都有影响,且工序多,难以掌握,制作时间长(7天),而使用期短(7～10天),满足不了生产需要。我们经过多次试验,终于试制出比较理想的不用植物油制造的乳化油。经两年来试用证明,这种乳化油制作简单,成本低,使用期长,磨出的工件光洁度高,防锈蚀能力较强和对工人身体无害等。     

自制新型乳化油

我厂原来使用的乳化油是用磺化植物油配制成的。这种乳化油的配制,工序多,变化大,掌握难。每制作一次,要花费七天多的时间,而使用的时间只有七至十天,时间长了,就变质发臭。加上我厂用量大,所以用老配方配制乳化油不能满足生产的需要。后来,经过反复的试验,研制出乳化油的新配方。     

乳化油的改进

该厂对汉中某厂生产的乳化油进行了改进,效果较好,解决了定点供应比较困难的矛盾,满足了生产发展的需要。优选出的最佳配方是:原乳化油100份,石油磺酸钠3份,三乙醇胺1份,乙醇0.5份。文内介绍了按此配方配制乳化液的工艺流程。     

苏打水代替乳化油溶液

最近我們執行了蘇聯專家的建議,用蘇打水代替乳化油溶液(大貴兒油,又稱肥皂水),給國家節約了很多錢。一、使用蘇打水的優點: (1) 冷却效率較高:使用蘇打水溶液,在加工細長的工件(細紗機羅拉和錠桿)時,不會因受熱而變形,因而提高工件的質量,並能延長刀具的使用壽命。 (2) 防腐作用好:使用蘇打水,工件加工後,不會腐蝕,所使用的機床也不會腐蝕。     

苏打水代替乳化油溶液

最近我们执行了苏联专家的建议,用苏打水代替乳化油溶液(大贵儿油,又称肥皂水),给国家节约了很多钱。一、使用苏打水的优点: (1)冷却效率较高:使用苏打水溶液,在加工细长的工件(细纱机羅拉和锭桿)时,不曾因受热而变形,因而提高工件的质量,并能延长刀具的使用寿命。     

油酸在乳化油中的应用

油酸,别名:顺式十八碳—9—烯酸。分子式:CH_3(CH_2)_7CH=CH(CH_2)_7COOH。是一种含有一个双键的不饱和脂肪酸。工业上主要用作制肥皂、润滑剂、浮选剂等,同时亦由于其自有的一些特性被广乏应用于防锈乳化油中,作为乳化剂、防锈剂、助溶剂等使用。下面结合我们的实际应用情况,就其主要作用作一介绍;     

乳化油合成工艺改革试验

目前,以皂作为乳化剂合成乳化油工艺均采用“两步合成法”(图1)。即①配制乳化剂:高级有机酸(油酸、松香及其它动、植物脂肪酸)与碱发生皂化反应;②配制乳化油:将基础油(机油、柴油、煤油等)在一定条件下加入乳化剂中,再加入添加剂,搅拌均匀即为成品。这一生产程序操作繁杂、不易掌握、合成时间长、浪费能源,为此,我们在生产实践中摸索出了一种简便易行的“一步合成法”工艺(图2)。     

乳化油质量简易检验方法

在配制乳化液前,应对乳化油质量(SY1374—77)进行测定,如不能进行全面测定的话,也应该检验其主要的二项质量指标:稳定性和腐蚀性能。现将简易检验方法介绍如下:     

青岛1号乳化油研制成功

一种适用于煤矿液压支架的乳化油,已由青岛日用化工厂和中国科学院海洋研究所共同研制成功,并已投入生产。这种定名为“青岛Ⅰ号乳化油”的煤矿液压支架及泵站用乳化油,自1976年5月起在进口的液压支架及泵站上试用,一年多的试用证明效果良好。煤矿液压支架及泵站使用的工作介质,是由5%的乳化油和95%的水配制而成的水包油型乳化液。为了使液压支架能正常运转,延长使用年限,乳化液必须满足使用安全、不燃不爆、不变质、无毒、有足够的润滑性、良好的     

能抑制微生物生长的乳化油

在切削加工中,细菌和霉菌能损坏乳化油,引起臭味,改变颜色,造成乳化液的破坏和酸度增加。在恶劣条件下,乳化液每隔几天就需更换。添加杀虫剂能够延长乳化液使用寿命,但它会伤害操作者的皮肤(接触皮炎和过敏性皮炎)。 Mobil化学公司最近研制出一种通用的乳化液,名称为Mobilment Aqua Rho。它不含杀虫剂,但仍能抑制微生物的生长。它的成分是含磷、氮和硼的合成物,不是含氯、硫的化合物或苯酚。用最少的搅拌次数、便能迅速生成乳化液。即使在冷水中,或且在硬水或去离子水中同样能很好地生成乳白色乳化液,对于20％的浓度是稳定的。     

乳化油凝点测定方法的探讨

通过乳化油凝点的检测,发现乳化油在凝固过程中温度出现拐点和平衡现象。分析乳化油温-相变化的特点,指出乳化油相变过程中的拐点温度就是乳化油的凝点,并提出反映乳化油特点的凝点检测方法。实际应用表明,该检测方法快速准确。     

废机油乳化油的分离及回收

机油与乳化油为机加工中的润滑和冷却材料,回收问题一直为人们所重视。这里介绍几种较适用的方法。 1.收集附着在切屑中的废油: 机油和水份蒸发后的乳化油往往混为一体,粘附在切屑中,当加热切屑时,废油就会从底部流出,可进行收集。 2.废机油与乳化油的分离:可借用初滤桶,将被混合的废机油和乳化油加入80～90℃的热水,经充分搅拌、水溶乳化,然后静置数小时,待     

专家建议:机床冷却液改用乳化油

我厂全年用于加工时冷却用的机油之消耗量甚为巨大,使用时油类溅到地上将凝固,弄得地面上都是油,灰尘掉上去,很难洗乾净。苏联专家冈卡洛夫就建议用乳化油(洋干油)在下列机床上作冷却液,来代替机油: 1.普通车床所有车床都能应用,但自动车床例外,因冷却液还作导面滑润用。 2.六角车床。 3.铣床一般立铣、卧铣、万能铣床都能使用,但螺旋铣床除外,因乳化油不能使齿轮得到良好的表面光度。 我们作了比较,用乳化油的好处很多,所以要在全厂内使用,其优点如下: 1.在经济价值上,机油的价格是每公斤1.087元,纯乳化油是每公斤1.02元,乳化油经一定比例…     

通用型合成乳化油的研制与应用

介绍了通用型合成乳化油的配方、性能指标、制备方法和应用情况。     

F74-8乳化油的研制

为适应生产的需要,1974年洛阳轴承厂、东风轴承厂、洛阳石油化工厂等单位,组成课题组研制了F74-8乳化油,其冷却性能及润滑性能等已接近或超过了目前国内同类型产品。随着F74-8乳化油的生产,石油化工厂彻底改变了多年来沿袭国内皂化溶解油的生产工艺,每年可为国家节约200吨食用植物油。     

废乳化油的净化与再生新工艺

针对工厂实际情况提出了废乳化油的再生新工艺,克服了传统废油再生工艺的缺点,该工艺综合利用率高,无二次污染,油的回收率可达９０％适合于小规模废乳化油的净化、再生。     

TM型乳化油在线切割机上的应用

在线切割机床上,早期采用煤油为工作液,其优点是不易断丝,但生产率低、切割面光洁度差、易燃并散发出有毒气体。后来改用一般乳化液,虽能提高生产率和光洁度,但容易断丝。通过实践,我们认识到线切割生产率、光洁度、钼丝损耗等均与线切割机床的性能和     

D—相乳化法制备微乳化油

本文介绍了用Ｄ－相乳化法制备微乳化油的方法;并对用此法制备的微乳化油进行了评定。结果表明,用Ｄ－相乳化法能较容易地制备出微乳化油,且用此法制备的微乳化油是稳定的。     

微乳化油——一种新型的金属加工液

介绍了微乳化油的性能特点、成分组成以及研制和应用的情况，指出这一产品的优越性及发展前景。