防锈切削液

为解决工序间的防锈问题,我厂工人、干部和技术人员共同调查了生产中使用的各种切削液特点和技术要求,吸收了兄弟厂的先进经验,研制了F43防锈润滑切削油和F 25D-73乳液型防锈切削冷却油,经过试用,效果良好。这两种切削液已由南京第二石油化工厂生产。防锈切削液不但能代替过去习惯使用的硫化切削油、煤油、中柴油等油型切削液,还能代替乳液型切削液调水油;不但具有良好的防锈能力,可以解决工序间的防锈问题,同时也具备冷却、润滑、洗涤和中和置换汗迹等作用。不但适用于碳钢、合金钢的加工,也适用于18-8镍铬不锈钢、铬不锈     

金属切削用乳化油的选择、使用和分析方法

近几年来,市场上所售的乳化油,品种繁多,配方各异。仅金属切削加工用的乳化油就有防锈乳化油、极压乳化油、皂化溶解油等;此外,还有适合煤矿用的煤矿液压支架乳化油,有地质勘探钻井用以保护金刚石钻头的乳化油,有纺织工业用来专洗涤毛纺纤维用的乳化油等等。各种乳化油各有不同的用途,使用时应合理选择,选择不当必然产生不良的效果。下面介绍金属切削用乳化油的选择、使用和分析方法。     

发展中的水基切削液将是乳化油的替代产品

本文介绍了在机械行业制造加工切削过程中的一种辅助材料，“新一代产品－－水基切削液”。从性能与特点，使用与效果结合本单位在生产实践中的试用，对其与传统型乳化油相比在润滑、冷却、清洗、防锈、抗极压等方面进行了论述。通过实际应用对比，作者认为机械加工中水基切削液在一定的范围内完全可以代替乳化油产品，并且发展潜力巨大。     

营口市康如化工有限公司

封存防锈油:适用于各种机械长期封存或恶劣条件下的封存使用。产品有:超薄层防锈油、轴承行业用高清净减震防锈油、Ｆ20-1薄层防锈油、润滑防锈两用油、薄层防锈脂、8#硬膜防锈油、74-2溶剂稀释型硬膜防锈油、2号溶剂稀释型软膜防锈油。工序间防锈油:适用于黑色及有色金属工序间防锈,产品为:脱水防锈油,902置换型防锈油、204-1置换型防锈油。工艺用油及特种油:轴承行业用浮化切削油:冷轧油;Ｆ-1极压乳化油用于钻孔、攻丝、拉削和冲压等重载荷机床,在机械加工中润滑力好;汽车开卷线的清洗、防锈油;高温链条油,高温润滑脂;脱膜剂和冷却…     

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封存防锈油 :适用于各种机械长期封存或恶劣条件下的封存使用。产品有 :超薄层防锈油、轴承行业用高清净减震防锈油、Ｆ2 0 - 1薄层防锈油、润滑防锈两用油、薄层防锈脂、8#硬膜防锈油、74- 2溶剂稀释型硬膜防锈油、2号溶剂稀释型软膜防锈油。工序间防锈油 :适用于黑色及有色金属工序间防锈 ,产品为 :脱水防锈油 ,90 2置换型防锈油、2 0 4- 1置换型防锈油。工艺用油及特种油 :轴承行业用浮化切削油 :冷轧油 ;Ｆ - 1极压乳化油用于钻孔、攻丝、拉削和冲压等重载荷机床 ,在机械加工中润滑力好 ;汽车开卷线的清洗、防锈油 ;高温链条油 ,…     

无油切削液的应用

目前,我国机械行业在金属切削加工过程中使用的切削液,92％左右是乳化油,8％左右是矿物油或动植物油,只有0.5％以下是无油切削液。使用油类作为切削液有两大弊端:浪费能源,造成污染。在当前我国能源紧张、污染严重情况下,金属切削加工使用油类作为切削液,显而易见,并不妥然。无油切削液具有较好的冷却性、清洗性,并具有一定的润滑性、防锈性,基本可以满足     

奇妙的切削液

在金属加工过程中,切削液(油)的润滑、冷却、清洗和防锈性能对工件的加工起着重要的作用。合理选用切削液(油)可以改善材料的切削加工性能,延长刀具的使用寿命,提高经济效益。     

B·R—Na型冷却液

B·R—Na型冷却液(即磺化蓖麻油乳化液)是将蓖麻油磺化、清洗后加入废机油,中和成乳化膏。再以一定量的废机油混稠,并溶入碳酸钠等适量添加剂用清水配制而成。这种冷却液经长期使用,在润滑、冷却、防腐防锈、清洗等性能方面都不比市售乳化油冷却液差。     

石墨烯作为金属切削液添剂对切削温度的影响

金属切削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用,而传统的油基切削液虽然润滑性能良好,但其较差的冷却性能越来越难以满足高速切削的加工要求.而以石墨烯为代表的二维材料具有优异的润滑性能、导热性能、力学性能,将其作为水基切削液润滑介质的研究和应用具有广阔的前景.因此利用液相超声辅助的方法制备了一系列石墨烯质量分数不同的水基金属切...     

NY8O-2型磨削冷却液的研制与废水处理试验

在金属切削加工过程中为了润滑、清洗和减少切削热,保证加工零件的质量和加工效率,必须使用切削冷却液。在国内,目前普遍采用的磨削冷却液是O/W(水包油)型乳化液,由于其油耗大、清洗和冷却性能不良、使用寿命短、废水污染等问题,越来越不能满足用户的要求,而化学合成型切削液则不同,清洗和冷却效果优良、能提高切削效率、使用寿命长、成本低,更     

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★封存防锈油 :适用于各种机械在恶劣条件下封存使用。产品有 :超薄层防锈油、轴承行业用高清净减振防锈油、Ｆ2 0 - 1薄层防锈油、润滑防锈两用油、冷涂防锈脂、8# 硬膜防锈油、74- 2溶剂稀释型硬膜防锈油、2号溶剂稀释型软膜防锈油和各种彩色防锈油。★工序间防锈油 :适用于黑色及有色金属工序间防锈 ,产品有 :脱水防锈油 ,90 2置换型防锈油、2 0 4- 1置换型防锈油。★工艺用油及特种油 :轴承行业用乳化切削油 ;多功能水基磨削液 ;淬火油 ;冷轧油 ;Ｆ - 1极压乳化油 ;汽车开卷线的清洗、防锈油 ;高温链条油 ;脱膜剂和冷却液。还生产经销冷…     

水质金属切削液

水质金属切削液可以代替乳化油和部分混合油,傲为切削冷却液。它是由表面活性剂、水溶性防锈剂、润滑剂,防冻剂和水加工配制而成的液体。导热系数为0.907.卡/克·度,冷却性能好,清洗性能强,防锈期长,并有良好的润滑性。正确使用可以提高切削速度一倍,提高刀具寿命20%;提高工件表面光洁度一小级。     

防锈切削油

切削油是切削加工不可缺少的润滑冷却油,使用切削油目的是为了提高刀具的耐用度,改善加工零件的质量,减少切削力和功率,以保证切屑易于从切削区冲走。根据加工材料、切削量、机床种类和加工工种等条件的不同,所采用的切削油也各有差异。在切削加工中恰当地选用切削油可以使表面光洁度提高1～2级,切削力减少15～30%,降低切削温度,成倍地提高刀具的耐用度。对切削油的一般要求如下:     

切削液的“私人定制”方案：为航空航天工业正确选择切削液

切削液是一种用在机加工过程中,用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体,被广泛应用于各种切削加工过程,例如车削、铣削、磨削和钻孔等。以使加工参数得到优化。它是金属切削加工的重要配套材料,因此,要求切削液必须具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释等特点。     

切削液使用规范

切削液是在金属切削加工过程中用于润滑冷却刀具和工件的一种混合润滑剂,这种润滑剂可以具有乳化能力,亦可以不具有乳化能力。 一、切削液的种类 1.油基切削液 在金属加工过程中,油基切削液是用于润滑冷却刀具和工件的,矿物油为主的非水溶性切削液,这种切削液一般含有防锈、抗极压、     

铝合金加工防腐蚀水基型切削液的研制与试验

介绍了铝合金材料在切削液作用下进行切削加工时的腐蚀机理,确认铝合金在水基型切削液中腐蚀的主要原因是细菌微生物大量繁殖及其胞外分泌物对乳化体系的影响。针对这一问题,研制了一款适合铝合金加工且具有良好润滑、冷却、防锈性能的防腐蚀水基型切削液。进行铝合金与YG6硬质合金在油基型切削液和防腐蚀水基型切削液作用下的摩擦试验,确认防腐蚀水基型切削液能达到与油基型切削液相近的减摩效果,在节能环保的同时,可以提高铝合金零件加工表面的抗腐蚀性能。     

NA-92防锈重载乳化切削液

NA－92乳化液由权压剂、防锈剂、乳化剂、矿油等组成。具有优良的权压性、防锈性和防霉等性能，易乳化、使用寿命长，代替硫化切削油用于金属钻孔、攻丝、拉削等重载切削加工冷却和润滑，实现以水代油，减少油气污染，改善操作环境，提高加工质量，也可用于普通切削和磨8协工。该油品在配方设计中解决了极压剂与防锈剂的矛盾，使NA－92乳化液既具有高的PB值，又具有优良的防锈性，此外对配方采用特殊的防霉措施，使加工浪夏季使用2个月不腐败变质，是普通乳化液使用寿命的八倍以上，有利于降低乳化液的加工成本。NA—92防锈重载乳化切61…     

基于MQL的切削加工技术应用

在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

801防锈润滑两用试车油的研究

目前国内常用的试车油有102油、743油、101油及其他品种的机械防锈油,还有一些工厂自配油样。但所有这些油品的防锈润滑效能尚不能达到要求,特别是防锈方面,不少机床内部还经常发现锈蚀。一些机床厂采取先用机油试车,后用防锈油脂防锈的二次用油方法,虽然防锈情况有所好转,但工艺复杂,费时费料。因此,为了提高机床及机械产品的内部防锈润滑质量,满足机床试车调整和内部封存之需要,我们于1980年开始研制防锈润滑两用油,要求达到如下性能: