循环流化床锅炉自控设计浅介

该文以一台２５ｔ／ｈ循环流化床锅炉自控设计为实例，介绍了如何从这种新型节能锅炉的性能、结构特点和各工艺紧密关系出发，来确定锅炉液位、沸腾层中部温度、主风室压力、过热蒸汽温度等重要参数的自动控制系统方式，及其实施方案的构成和调节的特点。尤其是主风室压力自动调节采用模拟量输入开关量输出，在目前具有一定的独特性。该文也介绍了充分考虑锅炉特点及仪表性能／价格比等诸因素的基础上，仪表选型及有关作法。最后提出     

循环流化床锅炉布风板结构

分析了75t/h石油焦循环流化床锅炉布风板阻力偏小、气流不均和床层漏渣等问题的原因,从 理论计算和冷态试验两方面阐述了布风板改造前后阻力的变化。布风板改造后消除了原有隐患,保证了物 料的正常流化和锅炉的稳定燃烧。     

分散型计算机控制系统在循环流化床锅炉中的应用

介绍了宁波长丰热电帮７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉的分散型控制系统的开发,并着重讨论了开发过程中遇到的一些问题及解决措施。     

石油焦循环流化床锅炉试运初探

介绍了国产首台75t/h石油焦循环流化床(CFB)锅炉设计、建造和试运的概况,分析了存在的问题及原因,探讨了石油焦CFB燃烧技术,总结了石油焦CFB锅炉运行经验。     

循环流化床锅炉燃烧优化研究

本文针对目前国内在循环流化床锅炉燃烧系统中存在的问题,提出模块式控制方案用于循环流化床锅炉燃料的控制,以期较好地解决负荷控制与温度控制之间的矛盾。     

石灰石粒径对循环流化床锅炉运行的影响

分析石灰石粒径对循环流化床锅炉及石灰石系统运行所造成的影响,说明只有选择合理的石灰石粒径分布,并严格控制,才能保证锅炉及石灰石系统安全稳定运行,也才能提高脱硫效率,降低石灰石消耗量。     

循环流化床锅炉改造方案及实施效果

鉴于目前循环流化床锅炉的运行状况,急需对其进行技术改造,实现提高供热质量和节能减排双重目标.利用清华大学开发研究的高、低混合流速循环流化床锅炉专利技术,对旧锅炉进行改造后,其经济效益和环保效益显著,能耗明显降低,当年即可从节约的成本中收回改造费用.目前该技术已在中原油田供热系统中全面推广应用.     

循环流化床燃焦锅炉改造的探讨

介绍了武汉石油化工厂 75t/h全燃石油焦循环流化床锅炉运行中存在的问题 ,提出了改造设想和具体的改造方案     

220t/h循环流化床锅炉低温结焦的对策

主要对220t/h循环流化床锅炉出现低温结焦现象进行技术分析,并提出预防低温结焦的具体措施.     

310t／h循环流化床锅炉的烘炉及其对策

介绍了首台310t/h循环流化床锅炉的烘炉要求、主要步骤及方法,针对烘炉中出现的初期温升过快、炉膛熄火保护非正常启动等问题,在第二台循环流化床锅炉上实施了相应的烘炉改进措施,使烘炉圆满完成。     

浅析循环流化床锅炉不定型耐火材料的施工

对循环流化床锅炉在不定型耐火材料施工中应注意的问题进行了阐述。     

循环流化床锅炉的运行经济性及对策

本文针对循环流化床锅炉结构特点，结合多年参与热电工程循环流床锅炉的安装、调试和运行的经验，对影响循环流化床锅炉的经济运行的诸多因素进行分析，与同行共同探讨，以达到提高该类型锅炉的运行经济性及节约能源的目的。     

15t/h循环流化床锅炉项目后评价

本文对循环流化床锅炉改造项目实施的全过程作了详细的后评价,对流化床锅炉在运行中存在的问题进行分析,并对装置更好地运行提出了建议。     

15t／h循环流化床锅炉项目后评价

本文对循环流化床锅炉改造项目实施的全过程作了详细的后评价，对流化床锅炉在运行中存在的问题进行分析，并对装置更好地运行提出了建议。     

石油焦循环流化床锅炉的低污染排放

简要说明了我国电业生产对环境产生的影响及国际上常用的火电厂烟气脱硫工艺。详细介绍了上海石化热电总厂扩建工程所采用的循环流化床锅炉(CFB)脱硫的原理、技术特点及循环流化床锅炉的运行概况、运行中存在的主要问题及解决的办法。     

石油焦及其循环流化床锅炉技术介绍

介绍了石油焦的特性及循环流化床锅炉烧石油焦的过程，并着重介绍了武汉石化厂正在建设中的烧石油焦的75t／h循环流化床锅炉的炉型及特点。     

国内外几种典型循环流化床锅炉的特点及发展（下）

·主要结构与特点 Circofluid循环床锅炉与其它循环床锅炉的主要区别在于燃烧室和飞灰循环系统的设计。 1.燃烧室。燃烧室下部为湍流床,膨胀后床高约为1.6m,此处的粒子浓度为1t/m~3左右。燃烧室由膜式水冷壁构成,为防止腐蚀与磨损,下部用碳化硅等耐磨材料覆盖。燃烧室温度保持在850℃左右,一次风量为60％,二次风为40％,湍流床流化速度为4.5m/s,二次风在湍流床上方送入。二次风口以上为悬浮段,燃煤中的细粒子(多为0.4mm以下)和挥发份在此区域燃烧放热(燃烧份额为0.4左右)。悬浮段出口烟温为800～900℃,出口飞灰浓度为1.5～2.5kg/Nm~3,循环倍率10～20,烟气在床内     

循环流化床锅炉水冷壁磨损机理及控制措施浅析

循环流化床锅炉具有流态化燃烧方式,固体颗粒在炉内不断搅动,造成膜式水冷壁不可避免的冲刷磨损减薄,导致水冷壁爆管事故频繁发生。为此,可以采取膜式水冷壁局部喷涂和控制锅炉用风量、控制燃烧粒度,加装防磨粱等措施,有效地降低水冷壁的磨损,使水冷壁爆管发生率降低,锅炉运行周期增长。本文主要探讨循环流化床锅炉的磨损机理及对应的处理措施。     

超音速电弧喷涂在240t/h循环流化床锅炉水冷壁上的应用

循环流化床锅炉(CFB)是近些年来发展起来的一种节能环保型锅炉。山东恒通化工股份有限公司热电厂,规划建设5台240t/h的循环流化床锅炉和3台60MW的汽轮发电机组,其中2台(编号:11#和12#)240t/h的循环流化床(CFB)锅炉和1台60MW机组的一期工程于2002年10月投入运行。锅炉型号为:YG-240/9.8-Ml,额定蒸汽压力:9.8MPa,额定蒸汽温度:540℃)。20030318,11#锅炉因水冷壁管磨损爆管,停炉检修一次,给热电厂和全公司的安全经济生产带来了极大危害,仅停炉后重新点火,直接费用高达30多万元,加上检修费用及减少的发电量,一次停炉损失几十万甚至上百万…