切割橡皮垫的工具

苏联某厂切割橡皮垫(密封垫圈),是用图1和图2的工具在钻床上进行的。图1是装有两把切刀的刀排。图中1是主轴,上部带锥度,和钻床轴孔配合。2是横杆,上面有刻度。3是夹头,用来安装切刀7。4是顶尖,5是螺帽,6是螺钉,7是切刀,8是销子。图2是装夹工件     

可调式机夹切槽刀

<正>我厂加工类似图1所示的产品,原用单头切刀一次车一个槽,效率低。现用可调式机夹切槽刀(见图2),一次可同时加工几个槽,效率高,并可根据需要调整切刀位置。切刀可用废高速钢锯片铣刀改制。 结构及原理如下: 松开螺钉3,切刀4可根据切槽直径调整切刀在刀座5内的位置。松开螺钉7,可根据需要,调整切刀座5在刀体1的定位槽内的位置。     

可调式切刀

切刀是车削加工最常用的刀具之一,传统的切刀 (图 1),刀体是用棒料锻打成的。为了满足不同大小工件的加工,需要制作若干把不同长度 l的切刀备用,另外如果使用时刀头与刀体处折断,或者使用一段时间后刀体在车床刀架上装夹部太短那么整个刀体只得报废,这就增加了加工费用。为解决这一问题,我们设计了一种可调式切刀。效果较好。 　　可调式切刀结构如图 2所示,该切刀主要由切刀块、刀体、紧定螺钉组成。切刀块 1用紧定螺钉 3紧固在刀体 2方槽内。使用时将磨制好的切刀块 1插入刀体 2的方槽中,根据不同大小的工件尺寸调节 l长度,再用…     

快速退鉆头的套筒

我厂过去在車床上鑽細长孔时,是搖动尾座來进退鑽头,由于退出鑽头來排屑的次数太多,所以生产效率很低,并且容易拆断鑽头。经改进后,采用了如附图的套筒,提高了效率2倍左右。图中1是带有錐柄的套筒,一端开有A、B、C三槽。2是夹持鑽头的套管,外徑与1滑配合,內孔按鑽头直徑决定。套筒1和套管2由螺栓3联結     

升降式通用鑽夹具

夾具的结構——升降式通用鑽夾具的结構如附图。图中1是鑽套座, 上面裝有鑽套,并从鑽套中心綫起刻上刻度。2是定位螺釘:当鑽套座1移动到需要的位置时,就用这定位釘来定位。3是圓头螺丝,用来把鉗口鉄4装在鉗身9上。5是鑽套,外徑按鑽套座的圓孔配制,內徑根据加工需要來     

加工大型零件用的车刀

苏联乌拉尔机器制造厂采用镶陶瓷刀片的切刀,在大型普通车床、立式车床、镗床,其中包括数控机床上精加工大型零件、设计时选用的是标准结构的车刀,刀片机械夹固在刀杆槽内,并调整成后角α=7°和前角γ=-7°。为使刀片具有可靠的刚性支承,采用了经磨削过的硬质合金支承垫片。下面介绍几种用于重型机床上的切刀结构。图1所示是用于车床(中心高800mm,中心距6000mm,)和镗床(主轴直径180mm)上的切刀。同标准切刀相比,其刀杆1的截面积有所增大。刀片5放在支承垫片6上,通过螺栓3和压板2从上部压紧断屑块4和刀片。采用这种切刀可以改变许多零件的加工工艺。例     

切边模上切刀的改进

凸缘筒形件切边模(如图1)中的废料切刀通常采用图2结构形式。以往我们在使用这种切刀切边时发现,切刀刀尖很容易磨损,随着切边次数增     

获得精确平面的方法

莫斯科“量规”厂,用下述方法来加工尺寸在400×400 公厘以下的检验平板的精确平面。 平板表面经过刨削后,将平板装在6H83Г型卧式铣床的工作台上,使之与基面平行,并用特殊的多齿铣刀铣削平板的表面(图1、2、3)。 铣刀实际上乃是安装在机床主轴中的刀杆 1,刀杆上镶有一排排的圆柱形切刀2。切刀沿铣刀的圆周按螺旋线装置,其螺距等于一排切刀中两邻近切刀的距离。 切刀(图4)为圆柱形,用P18钢制成。在刀杆孔内,每把切刀的下面装有按切刀磨损尺寸而更换的滚珠4。最初放进的是直径为4公厘的滚珠。滚珠的最大直径等于切刀直径(8公厘)。用制动螺钉…     

焊接管子用的转胎

机车锅炉烟管(如图1),由于材料关系,經常是用气焊来焊接。焊接时要一个人转动,一个人焊接,而且組裝时間較长。在生产大跃进中,我們做了一个轉胎,不但节省了一个劳动力,而且提高了工作效率。 轉胎的构造如图2,管子放在轉胎上,脚踩开关7压縮空气就通过胶皮管6进入风鑽1内,风鑽就带动主动輪轉动起来,主动輪8带动被动輪2和主动軸4轉动。主动軸上的摩擦輪就靠着摩擦力的关系带动焊件轉动,并且     

卡簧槽切槽刀排

我厂在制造SZ-250注塑机齿轮箱时,用镗模镗各档轴承孔;在镗Φ75×2.7卡簧槽时(见图1),我们设计了卡簧槽切槽刀排,其结构见图2。使用时,先将刀杆6塞进原镗模内回转衬套中,装上切刀3和切刀座1,用螺钉固定。依靠垫圈4调整切刀和齿轮箱的相对位置(齿轮箱和模板间用靠板定位,图上未标出)。切刀径向送进杆12用万向节和镗床主轴连接,切刀径向进给量由调节垫圈10来控制。工作时,镗床主轴一边回转,一边送进,依靠键5和镗模衬套配合,使刀杆轴6和镗杆内衬回转。由于切向刀杆的送进,使切刀沿斜面上升。当调节螺母11使     

磨削刀具后面的工具

一般制造中心鑽、平鑽、扩孔鑽(如图1、2)和絲錐时,刀齿的后面通常只是在鏟齿車床上进行鏟齿,而在热处理后下再經过磨削,所以刀齿后面的光洁度不会超过▽▽6,因此大大地降低了刀具的切削性能。苏联某厂使用了一种工具,用来在外圓磨床上     

在鑽床上绕制拉簧的工具

我厂在制造如图1的拉簧(汽車附件——后轮油封零件中的护油圈)时,改进了一套工具,在鑽床上利用这套工具来繞制拉簧,效果很好。工具的結構如图2所示,支架1固定在鑽床工作台上。支架的兩侧板上各开有一个長孔,滑块2上的兩个滑杆就插在这長孔中,使滑块只能上下移动,而不能转动。3是外套。4是彈簧。5是滑     

怎樣選用蔴花鑽頭?

鑽床在机械加工中是很重要的,蔴花鑽头又是经常要用到的,它的各个角度的大小、检查角度正确的方法、研磨的方法及转次等,对于节省动力,增加工作效率都有很大的关系。一各角的名称及大小图1是一蔴花鑽头。1角叫做尖顶角,2角叫做隙角,3角为斜角,4角为切削角,5角叫做体隙角。这五个角度是否合适及鑽头本身材料的好坏,就决定了鑽头的快或钝;其中除体隙角(1°～3°)与斜角(20°～30°)已固定外,其他三个角是由同志们磨鑽头时磨出来的,又因为     

改進三头鑽和四头鑽

(一)改进三头鑽:我厂过去在加工爐排链条(16×44×252扁铁制成)时,上面的三个孔是一个个鑽出,工作效率低,质量差。后来由王金荣、杜瑞岳两同志提出建议,将三道工步改为一道工步,用三头鑽来同时鑽孔。三头鑽如图1,装在一个齿轮箱中,并固紧在摇臂鑽床主轴的非旋转部分。锥柄1装在主轴内,随着主轴一道旋转。主动齿轮2带着从动齿轮3、4旋转,三个鑽头就同时将三个孔鑽出。(二)改道四头鑽:我厂过去加工各种法兰盘时,四个孔的中心距不相同,所以都是在小鑽床上搭上压板一个个的鑽生产效率很低。后来,忻定华同志改进了可调节的四头鑽装置,这种装置可以用在鑽床上鑽孔,也可以用在车床     

对开空心切边模

一、空心无芯切边的可行性图1所示工件中2R 6mm是夹具夹紧应力较集中的部位,尤其是弧顶的内应力更为突出(这是由于夹具夹紧后,其中间仍有缝隙,使工件的外边紧涨于夹具中),此处也是切刀的刀尖容易切削的最佳部位,当冲床滑块下行时,切刀的内平面沿夹具的平面进行先破口后切削(模具见图2)。习惯的工艺是刀     

鑽斜孔的夹具

我厂陈才富同志改进了一种鑽斜孔的夹具,用来鑽如图1的工件上的斜孔,能够保証九个斜孔得到一致的斜度。夹具的結构如图2所示:在底座1的两側装有刻度滑板2,并用两个小螺釘固定。在两滑板间装有定位盘3,这定位盘用轉动軸4装在底座1上。在定位盘3上,装有指針5。螺釘6     

介绍一种简单夹具

苏联工人採用了一种如附图的简单夹具,可以保证工件夹持的精确性。这种夹具可以用在铣削、鑽孔及扩孔等工作上。夹具的结构如附图,图中1是底座,固定在铣床和鑽床工作台上。4是夹具体,下端带     

组合式切槽刀

我厂在加工类似图1的零件时,原用单头切刀一次车一个槽,效率低。为此,我们设计了组合式切槽刀(图2),一次可同时加工几     

攻螺纹的简便安全夹头

苏联某厂采用了一种简便的安全夹头,在缵床攻制通孔或不通孔的,可以提高劳动生产率,并能保证丝攻不易折断。这夹头的结构如附图,图中1是本体,上端锥柄按鑽床主轴孔配制;下端是圆盘形,圆周上鑽有四个孔,用四个螺钉2与法兰盘3     

可调式切刀

传统的切刀如图1所示,刀体是用棒料锻打而成。为了切断不同直径的工件,需要制作若干把不同l长度的切刀备用。如果刀头处刀体折断,或者使用一段时间后刀体在车床刀台上装夹部分太短,那么整个刀体只得报废。我厂主要用切刀切断高速