基于NUM的磨齿机数控系统的开发

以NUM数控系统为平台,设计了系统显示界面和控制界面,建立了用户数据库,实现了图形界面和数控系统的联系和通讯。     

利用NUM数控系统改造磨齿机

我公司于1989年从德国引进的ZSTZ08磨齿机,系德国NILES公司20世纪80年代的产品,其控制系统以CNC646及其I/O为核心,驱动系统的展成、分度、立     

NUM数控系统在磨齿机数控化改造中的应用

我公司于1989年从德国进口的ZSTZ15磨齿机,系德国NILES公司上世纪80年代的产品。其控制系统以PC603及其I/O为核心,驱动系统采用直流驱动器和直流伺服电动机,滑枕冲程控制为电液伺服驱动。液压伺服系统因变量泵、伺服缸、溢流阀等元件磨损,系统的内泄和外泄均很严重,常因压力降低而不能工作,尤其是三九和三伏天系统常常出现故障;且冲程速度因压力的降低,只能达到40次/min,仅是原来的2/3,机床效率大为下降,加工精度也受到影响。     

数控磨齿机人机界面的开发

文章介绍了以NUM数控系统为平台,应用MMITOOL软件工具,开发了适用于数控磨齿机YKA7232的中文人机界面系统.     

NUM系统的动态操作功能在数控磨齿机中的应用

利用NUM数控系统的动态操作功能,实现机床的断电回退功能。经过在数控机床上的试验,证明了该方案的正确性。     

数控插齿机NUM数控系统的安装调试

NUM开发了专门用于齿轮加工的数控系统，介绍了数控插齿机的工作原理及控制特点，重点介绍了NUM数控系统的安装与检测调试及其技术难点，简要指出了安装和调试中应注意的有关事项，可供类似数控设备的安装调试提供参考。     

NUM1060HG数控系统在蜗杆砂轮磨齿机上的应用

本文介绍了NUM1060HG数控系统在YK7236蜗杆砂轮磨齿机上的主要应用即C轴在正常的齿轮加工过程中,根据不同的被加工齿轮的参数与S轴、Z轴和Y轴的实际位置保持着严格的同步比例跟随关系。     

成型磨齿机开发的探讨

1必要性最早的磨齿机是采用单齿分度成形磨削的。直到90年代初,全世界生产的绝大多数都是展成磨齿机。但是,由于砂轮和工件齿面呈点接触,以及单齿分度,因此磨齿效率很低。50年代开发的蜗杆砂轮磨齿机由于多点接触和连续展成,磨削效率较高,但机械分度由于速度限制不能发挥其优越性,而电子分度由于电轴对于变动负荷的特性曲线不够硬,直到80年代初才过关。在实践中一般还只是用于模数较小、批量较大的生产场合,而模数5～6以上,或者余量较大时,生产效率就不成比例地快速下降了。CBN砂轮的出现促进了成形磨齿技术的发展,从7O年代中…     

浅谈NUM数控人机画面(MMI)的应用

众所周知 ,每台数控系统自带的操作界面 ,因为要适应各种机床的要求 ,所以不能突出每台机床的特点 ,操作起来很难达到得心应手 ,这就影响了机床的加工效率。而有了自己编的人机界面 ,该问题就会迎刃而解。下面就以YKA72 32数控磨齿机为例谈谈人机界面的应用及其优点。为了直观的说明人机界面的诸多优点 ,就从数控机床操作中必不可少的三种操作来探讨一下人机界面的应用 ,即通常的数控轴的移动、参数设定和数控编程。1数控轴的移动有数控操作经验的人都知道 ,一台数控机床的动作都包括以下几种控制模态 :手动、自动和数据输入模态。而一般…     

蜗杆砂轮磨齿机数控系统设计

本文介绍我所与上海机床厂联合研制的ＹＫＡ７２３２型蜗杆砂轮磨齿机数控系统的软件和硬件的组成、特点和功能。该系统基于工业ＰＣ机进行锁相伺服、交直流伺服闭环控制，软件具有参数化自动编程等自动功能，操作方便。     

采用有限元分析的圆柱齿轮磨齿机冷却系统优化

为在设计阶段对大型精密磨齿机的冷却系统进行优化,减小机床热变形,在对磨齿机整机边界条件进行分析的基础上,应用通用有限元软件,建立了磨齿机的热变形有限元模型,并对其进行热变形分析计算,仿真结果表明,通过优化冷却液流道,可以使机床温度分布更加均匀,有效地减小机床热变形;冷却液温度对于机床热变形影响很大,当机床的冷却液温度与环境温度之差在2℃以内时,机床热变形相对最小.分析结果对圆柱齿轮磨齿机的设计定型及改进具有重要的参考意义.     

基于控制岛的数控机床远程控制系统研究

基于INTERNET网络通信技术和数控机床控制技术的发展,提出控制岛的概念。设计了基于控制岛的远程监控系统的C／S和B／S混合模式的4层网络结构;设计了硬件配置及软件的Java技术实现方案。     

磨齿机的数控改装

从各个角度论述了对旧机床进行数控技术改造的必要性与合理性。并以 Y712 5型磨齿机为例 ,分析了其原有的传动系统及工作原理 ,依此基础给出了系统设计框图及具体实施方案     

成形砂轮磨齿机齿形混合修形

介绍了成形砂轮磨齿机的几种齿形修形方法及混合修形技术在工程上的应用.混合修形将齿形修形,齿向修形在成形砂轮磨齿机上的生成方法分解为几种单独的简单修形,然后通过混合计算将几种简单修形融合成为一组较为复杂的修形方法.所介绍的方法可以将各种修形有效的根据操作人员的实际需求进行组合,比传统的修形方法(鼓形,K形)更为灵活,给操...     

数控成形砂轮磨齿机的在机测量方法研究

在机测量技术可以在线检查工件的质量,一方面充分利用了良好的数控资源,另一方面避免了工件因检测而反复装夹、安装基准变化等因素对加工精度、效率、检测精度等的影响,保证了加工精度,提高了生产效率,节约了时间,以较低的成本及时地检测出现的误差,并迅速得以修正.为此,提出了利用数控成形砂轮磨齿机高精度数控轴实现齿轮精度检测的在机测量方法.基于数控磨齿机的回转运动(C轴)和径向进给运动(X轴)形成理论渐开线,建立了在机测量的数学模型,借助于高精度测头获取机床伺服轴的运动位置,最后经过综合解析得到测量结果,实现了各项齿轮误差的在机测量.测量实验结果同高精密齿轮测量仪进行对比后表明该方法有效可行.     

基于PHOENIX系列磨齿机的磨齿参数设计

分析了现阶段我国准双曲面齿轮的磨齿工艺存在的问题，并从准双曲面齿轮的加工原理人手，提出了在格里森PHOENIX系列磨齿机上对准双曲面齿轮进行磨齿的工艺参数的计算。加工试验表明，采用该种方法计算的参数，适合我国汽车驱动桥准双曲面齿轮的磨齿加工，并能保证高质量、大批量的生产要求。     

基于磨削齿轮方式修整齿轮误差的分析

为解决常规齿轮加工过程中所产生的误差,将精密磨齿加工与先进检测技术应用到提高齿轮等级中,通过对造成齿轮加工误差因素的分析,建立了误差因素与齿轮精度指标之间的对应关系,并结合精密磨削齿轮的加工特点及优势,提出了采用精密磨削齿轮改进齿轮精度的方法,即在已有齿轮误差的前提下,结合实验,就其误差成因、磨齿原理、修整方法等方面提出了较为完善的改进办法,并对其进行修整,从而避免了该误差对传动机构精度的影响。研究结果表明:采用精密磨齿方式进行齿轮误差的修整,是有效提高齿轮精度的捷径,在常规方法等级基础上可以提高2~3个等级。     

NUM数控系统在插齿机上的应用

NUM开发了专门用于齿轮加工的数控系统。介绍了应用于插齿机上的NUM1040型数控系统的软硬件特点以及YK 51250型数控插齿机数控系统的基本组成。     

采用SIMATIC WinCC的数控成形磨齿机系统人机界面的实现

根据数控机床人机界面设计原则和模块化设计原理,开发了数控成形磨齿机系统人机界面。选用SIMATICWinCC为开发平台,在数控系统功能分析的基础上,根据成形磨齿的工艺要求,设计机床各级模块,建立各模块的参数化人机界面;用户在人机界面界面的引导下即可完成成形磨齿加工操作、管理加工数据、查询浏览历史信息和实时监控机床运行状态。