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以NUM数控系统为平台,设计了系统显示界面和控制界面,建立了用户数据库,实现了图形界面和数控系统的联系和通讯。 相似文献
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侯毅 《机械工人(冷加工)》2007,(11):63-65
我公司于1989年从德国引进的ZSTZ08磨齿机,系德国NILES公司20世纪80年代的产品,其控制系统以CNC646及其I/O为核心,驱动系统的展成、分度、立 相似文献
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我公司于1989年从德国进口的ZSTZ15磨齿机,系德国NILES公司上世纪80年代的产品。其控制系统以PC603及其I/O为核心,驱动系统采用直流驱动器和直流伺服电动机,滑枕冲程控制为电液伺服驱动。液压伺服系统因变量泵、伺服缸、溢流阀等元件磨损,系统的内泄和外泄均很严重,常因压力降低而不能工作,尤其是三九和三伏天系统常常出现故障;且冲程速度因压力的降低,只能达到40次/min,仅是原来的2/3,机床效率大为下降,加工精度也受到影响。 相似文献
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NUM开发了专门用于齿轮加工的数控系统,介绍了数控插齿机的工作原理及控制特点,重点介绍了NUM数控系统的安装与检测调试及其技术难点,简要指出了安装和调试中应注意的有关事项,可供类似数控设备的安装调试提供参考。 相似文献
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成型磨齿机开发的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
1必要性最早的磨齿机是采用单齿分度成形磨削的。直到90年代初,全世界生产的绝大多数都是展成磨齿机。但是,由于砂轮和工件齿面呈点接触,以及单齿分度,因此磨齿效率很低。50年代开发的蜗杆砂轮磨齿机由于多点接触和连续展成,磨削效率较高,但机械分度由于速度限制不能发挥其优越性,而电子分度由于电轴对于变动负荷的特性曲线不够硬,直到80年代初才过关。在实践中一般还只是用于模数较小、批量较大的生产场合,而模数5~6以上,或者余量较大时,生产效率就不成比例地快速下降了。CBN砂轮的出现促进了成形磨齿技术的发展,从7O年代中… 相似文献
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众所周知 ,每台数控系统自带的操作界面 ,因为要适应各种机床的要求 ,所以不能突出每台机床的特点 ,操作起来很难达到得心应手 ,这就影响了机床的加工效率。而有了自己编的人机界面 ,该问题就会迎刃而解。下面就以YKA72 32数控磨齿机为例谈谈人机界面的应用及其优点。为了直观的说明人机界面的诸多优点 ,就从数控机床操作中必不可少的三种操作来探讨一下人机界面的应用 ,即通常的数控轴的移动、参数设定和数控编程。1数控轴的移动有数控操作经验的人都知道 ,一台数控机床的动作都包括以下几种控制模态 :手动、自动和数据输入模态。而一般… 相似文献
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从各个角度论述了对旧机床进行数控技术改造的必要性与合理性。并以 Y712 5型磨齿机为例 ,分析了其原有的传动系统及工作原理 ,依此基础给出了系统设计框图及具体实施方案 相似文献
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在机测量技术可以在线检查工件的质量,一方面充分利用了良好的数控资源,另一方面避免了工件因检测而反复装夹、安装基准变化等因素对加工精度、效率、检测精度等的影响,保证了加工精度,提高了生产效率,节约了时间,以较低的成本及时地检测出现的误差,并迅速得以修正.为此,提出了利用数控成形砂轮磨齿机高精度数控轴实现齿轮精度检测的在机测量方法.基于数控磨齿机的回转运动(C轴)和径向进给运动(X轴)形成理论渐开线,建立了在机测量的数学模型,借助于高精度测头获取机床伺服轴的运动位置,最后经过综合解析得到测量结果,实现了各项齿轮误差的在机测量.测量实验结果同高精密齿轮测量仪进行对比后表明该方法有效可行. 相似文献
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为解决常规齿轮加工过程中所产生的误差,将精密磨齿加工与先进检测技术应用到提高齿轮等级中,通过对造成齿轮加工误差因素的分析,建立了误差因素与齿轮精度指标之间的对应关系,并结合精密磨削齿轮的加工特点及优势,提出了采用精密磨削齿轮改进齿轮精度的方法,即在已有齿轮误差的前提下,结合实验,就其误差成因、磨齿原理、修整方法等方面提出了较为完善的改进办法,并对其进行修整,从而避免了该误差对传动机构精度的影响。研究结果表明:采用精密磨齿方式进行齿轮误差的修整,是有效提高齿轮精度的捷径,在常规方法等级基础上可以提高2~3个等级。 相似文献
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NUM开发了专门用于齿轮加工的数控系统。介绍了应用于插齿机上的NUM1040型数控系统的软硬件特点以及YK 51250型数控插齿机数控系统的基本组成。 相似文献
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根据数控机床人机界面设计原则和模块化设计原理,开发了数控成形磨齿机系统人机界面。选用SIMATICWinCC为开发平台,在数控系统功能分析的基础上,根据成形磨齿的工艺要求,设计机床各级模块,建立各模块的参数化人机界面;用户在人机界面界面的引导下即可完成成形磨齿加工操作、管理加工数据、查询浏览历史信息和实时监控机床运行状态。 相似文献