国内化肥文摘

常压改良ADA脱硫改造——河南平顶山化肥厂,黄秀柏,《氮肥设计》,1984,4,66—71。该厂对半脱木格填料塔进行了三方面的改造。第一,由于原设计半水煤气中H_2S含量3～4克/标米~3,而实际生产中用焦炭作原料,半水煤气中H_2S一般都在1克/标米~3以下。因此,将半脱塔改为半空塔(下部空塔),既可保证脱硫效率和净化度又可消除悬浮硫沉积在下部木格填料上造成硫堵;第二,半脱塔     

提高脱硫效率的三项措施

我厂采用氨水液相催化氧化法脱硫、自吸空气喷射再生工电。使用的催化剂是 MSQ,氨水滴度、温度、气液比均在指标范围以内,催化剂用量用法是按照生产厂家使用说明投放。系统补充氨水来源是铜洗的回收氨水和碳化工段综合塔回收段氨水。1988年11月至1989年6月,我厂半水煤气中 H_2S 含量为1.8克/标米~3,有时高达5克/标米~3以上。经脱硫后半水煤气的 H_2S 含量0.3～0.8克/标米~3,脱硫后硫化氢     

环丁砜—二异丙醇胺溶液一次脱除合成氨原料气中硫化物试验总结

本文综述了用环丁砜—二异丙醇胺溶液对合成氮原料气(半水煤气、重油裂解气)一次脱硫的中试与微型中试结果。试验选用溶液组成:环丁砜40%,二异丙醇胺40%,水20%。在18～20公斤/厘米~2吸收压力、进气含 H_2S2～5克/标米~3、有机硫(主要是 COS)100～400毫克/标米~3、气/液180～240的条件下,采用两段吸牧一段再生工艺流程,使浮化气总硫<5毫克/标米~3。溶液中二异丙醇胺的副反应在用于重油裂解气脱硫时其值<0.1公斤/吨氨,但用于半水煤气脱硫时其值约为0.4公斤/吨氮。本文对溶液吸救硫化物与 CO_2的机理、动力学、副反应、腐蚀及两段吸收一段再生工艺流程等问题进行了讨论。     

RS-1型活性炭的脱硫效果及技术经济效益

本文总结介绍该活性炭的主要技术参数及部份化肥厂的使用情况,在半水煤气H_2S含量为0.8～1.32克/米~3的情况下,可脱至10ppm以下,原料气H_2S含量在16.7～161.3毫克/米~3条件下,可脱至0～025毫克/米~3,脱硫率为96.25～100％。对有机硫也有较好净化效果。     

国内化肥文摘

栲胶法脱高硫在我厂的运行情况——罗城氮肥厂潘国武,《广西化工》,1985,1,9～12 罗城氮肥厂合成氨生产所使用的原料煤取自本地罗城煤。煤中含硫一般为4～7％,半水煤气中H_2S为8～21克/标米~3,有机硫含量为0.136～0.493克/标米~3。1985年5月以前,该厂采用氨水液相催化法脱硫。该法不适宜高CO_2煤气的脱硫,而该厂半水煤气中CO_2含量通常为11～17％,因此生产中出现如下情况:1.设备腐蚀严重;2.精炼铜耗高,且经常出现     

用双套筒蒸煮法生产硫磺

我厂系年产5千吨的合成氨厂,由于白煤含硫较高,故设了一次脱硫和二次脱硫两个岗位把关。在一脱岗位,半水煤气含 H_2S9～16克/标米~3,系用氨水液相催化法脱硫。氨水再生后所得到的硫膏,含有50%以上的水份和少量的对苯二酚及易挥发的氨;在二脱岗位(变换后),变换气含 H_2S 1～2克/标米~3,因采用EDTA 络合铁盐法脱硫,其硫容量大,硫颗粒亦大,且易分离,故得到的硫膏含水份在50%以下,这些硫膏如不回收,危害很大;若回收起来,每年大约可得到140吨硫磺。     

硫酸锰—水杨酸—对苯二酚混合催化剂用于脱硫

我厂生产能力13700吨氨/年,用本省煤制气,煤中含硫3％左右,半水煤气中含硫化氢大于4克/米~3(1979年11月份省化工局测定平均值为5.796克H_2S/米~3)。脱硫工艺采用氨水液相催化法。脱硫设备为:喷射塔→喷旋塔→空塔喷淋。再生设备为:     

小合成氨厂脱硫方法简述

在合成氨原料气中,通常含有一定数量的硫化氢和有机硫。当用较好的白煤为原料时,原料气中硫化氢的含量为1～3克/米~3;若用含硫较高的劣煤作原料时,硫化氢含量可高达10—15克/米~3(有机硫一般占无机硫     

催化栲胶法脱硫试验小结

我厂合成氨原料气的制造有两套系统:一套是以本地区土焦为原料,半水煤气中含H_2S1～3克/米~3,采用GV法脱硫;另一套则以本区褐煤鲁奇炉加压气化,粗煤气中含H_2s 10克/米~3 、有机硫<100毫克/米~3,采用高压水洗脱硫、脱碳,锰矿法脱除有机硫。为解决脱硫工艺上存在的污染等问题,在原栲胶的基础上,通过实验找到了一种以工业硝酸硝化栲胶、以碱为吸收介质、添加五氧化二钒和钼酸铵为氧化催化剂的脱硫方法。在1978年的静态、动态小试验基础上,于1980年10月在年产5千吨氨的云南通海化肥厂进行了近一个月的中试。试验表明,本法脱硫效率高、脱硫液性能稳定、硫容大、原料消耗低、溶液便于再生,还可脱除部分有机硫。     

栲胶法脱硫工业生产试验工作总结

我们厂是个年产三千吨型合成氨厂,一九七七年四月二十三日投产。投产后,我们立足本地资源,用本县木山煤造气,超额完成一九七七年国家计划,为支援农业做了一定贡献。但由于木山煤含硫高,(原煤含硫量达6～8％)半水煤气中硫化氢含量高达18～25克/米~3,采用氨水液相催化法脱硫,半水煤气脱硫效率仅90％左右,对脱硫后工段生产和设备危害很大,使生产一直处于被动状况。     

氨水液相催化脱高硫

湖北省圻春县化肥厂广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“扭转北煤南运”的指示,从今年四月份起,进行了两个阶段的脱高硫试验,把半水煤气中的硫化氢含量由8～12克/米~3降至0.15克/米~3以下,基本符合工艺条件要求,解决了用本地高硫煤生产化肥的问题。实践证明,采用“氨水液相催化法脱高硫”是可行的方法。该法系用一定浓度的氨水吸收煤气中的硫化氢。吸收硫化氢后的溶液用对苯二酚作触煤,用空气进行     

对苯二酚—偏钒酸钠脱硫

我厂以石灰碳化煤球为主原料,年产合成氨1.5万吨。半水煤气中硫化氢含量0.9～1.5克/米~3,采用氨水液相催化法(对苯二酚)脱硫。由于此法副反应大、贫液中悬浮硫含量高、硫磺回收率较低、气体中携带的硫泡沫不易分离,往往堵塞喷头、填料和管道,高压机一、二段活门常被硫泡沫堵塞,影响生产。为解决这一问题、在对苯二酚脱硫液中加少量偏钒酸     

中变耐硫触媒B_(111)的生产使用总结

我厂系年产6万吨氨、11万吨尿素的合成氨厂。净化系统采用三触媒工艺流程,半水煤气含有H_2S_2克/标米~3左右和有机硫100毫克/标米~3左右。经半脱塔用ADA脱硫液将H_2S脱至150毫克/标米~3后去中变系统。我厂从1980年5月开始使用B_(111)触媒至今已有3年多的时间。一、催化剂装填情况中变炉为两段中间换热式,催化剂床层共分两段三层,第一段为两层,炉直径为3米,内有150毫米耐火衬里,第一段装30吨,分两     

附录

(一)原始依据1.半水煤气流量:Vo(干)=4500标米~3/时2.半水煤气平均分子量:M=19.2 3.塔内平均操作压力:P=3500毫米水柱或257毫米汞柱4.塔内平均操作温度:t=30℃5.半水煤气中H_2S含量: 进塔:2.0克/标米~3 出塔:0.1克/标米~3 6.稀氨水流量:L=20米~3/时7.稀氨水浓度:8～12滴度     

静电除焦油—活性碳脱硫及过热蒸汽再生的应用

嘉善化肥厂现为万吨合成氨生产规模,原采用氨水中和法脱硫,H_2S含量常超指标,1982年4月改用静电除焦油—活性炭多床并联脱硫,经二年来运行,取得较好经济效果。自气柜来的半水煤气先通过除焦器和罗茨机加压进入初脱塔,与来自精炼的2～3滴度的稀氨水进行初脱,补加氨后再进入并联的活性炭床,出口半水煤气H_2S含量≤0.07克/标米~3,送压缩一段。活性脱碳前设静电除焦,可降低煤气中焦油含量,减少活性炭因焦油吸附而降低脱硫效率,多床并联阻力小,生产灵活,硫容高。气量为5800米~3/时,初脱效率34.58％,活性炭脱硫效率92.8％,炭床平均运行周期1046小     

TS-8505高效脱硫剂在我厂的应用

我厂合成氨生产以焦炭为原料,其硫含量高。建厂初期采用活性炭脱硫,后改用ＡＤＡ脱硫。ＡＤＡ脱硫自投运后,由于脱硫塔入口半水煤气中硫化氢含量平均高达３．０ｇ／ｍ３,脱硫塔木格上充满沉积硫和附着硫,致使脱硫塔平均过气量仅１１００ｍ３／ｈ,基本维持半负荷生产...     

MSQ脱硫催化剂中水杨酸多加些更好

我厂用河南省巩县大峪沟煤造气,半水煤气中硫化氢含量为3—5克/米~3。脱硫设备是喷射塔—旋流板塔—空塔喷淋。空塔喷淋采用3～5滴度的稀氨水,其它两个塔均采用 MSQ 稀氨水脱硫液。采用喷射氧化鼓空气再生。我厂队一九七九年三月底开始使用 MSQ脱硫催化剂,效果较好。后来,生产能力不     

喷旋塔脱高硫效果显著

一、工艺流程我厂半水煤气中 H_2S 含量在10～16克/标米~3。原采用喷-湍-湍系统脱高硫(其中φ500×5000喷射塔一台、φ500×7000湍动塔两台),以氨水液相催化法脱硫,配备高塔再生装置。现采用喷旋流程其主要设备规格如表1所示。     

溢流锥旋流板在脱硫中的应用

溢流锥旋流板是在一般旋流板的基础上发展起来的一种新型塔板,由于在溢流锥内再次进行气液接触,其板效率较原降液管式旋流板高,特别是能适应湿法氧化脱硫时大气液比的需要。我厂在配改万吨NH_3/年第一期工程中,设计了溢流锥旋流板塔,应用于对苯二酚法脱硫。1983年1月投产以来,取得较好的效果,脱硫后半水煤气含H_2S0.007～0.04克/米~3(部颁标准≤0.1克/米~3),脱硫效率达91～98％。     

中温氧化铁脱硫剂制备条件的探讨

一、引言Al-1 型中温氧化铁脱硫剂,已经过2升规模的工业扩大试验,在压力20公斤/厘米~2、250～280℃的操作条件下,对半水煤气中的有机硫及无机硫,有较高的净化度及硫容量。在进口有机硫 250～500毫克/米~3,出口<3毫克/米~3 情况下,硫容量达20%(重量)左右,并能多次再生使用。