旋膜除氧器的技术经济分析

膜式除氧器是近年来推出的一种新型除氧器。本文根据大庆炼化公司动力一车间喷雾填料式除氧器改为旋膜式除氧器的实践,详细介绍了膜式除氧器的结构特点、热力特性和除氧效果。该除氧器投运后在节能降耗和提高水质等方面,取得了良好效果,经济效益高,具有推广价值。     

旋膜除氧器在5×10~4m~3/h制氢装置除氧水系统中的应用

中国石油锦西石化公司在5×10~4m~3/h制氢装置除氧水系统上使用旋膜除氧器。结果表明,除氧水中溶解氧的质量浓度控制在10~15μg/L时,能有效避免因蒸汽品质不合格致余热锅炉蒸发面发生氧腐蚀进而导致装置停工的问题。     

压力式除氧器在炼厂中的应用探析

水中氧含量较高往往会引起金属壁面的腐蚀破坏,因此,给水除氧直接影响炼厂锅炉的使用寿命与运行可靠性。通过分析常见的几种除氧方法,重点介绍了压力式旋膜除氧器在炼厂之所以广泛应用的原因,以期为今后除氧器的选用提供参考。     

旋膜管式除氧器冷态试验装置简介

对除氧蒸发器膜式喷管除氧原理以及冷态试验装置的设计进行了介绍,使用此装置可进行冷态试验试验数据的收集。     

除氧器旋膜管冷态试验结果分析

本文对除氧蒸发器膜式喷管的冷态试验进行了分析,通过对试验结果的汇总,提出了产品设计中应采用的旋膜喷管规格尺寸。     

新型填料技术在除氧器中的应用

采用新型高效塔填料技术对传统的膜式除氧器进行了改造,改造后的除氧器结构简单,安装方便,经久耐用,解决了除氧不达标及能耗高的问题,每台除氧器每小时节约蒸汽2吨,获得了很好的经济效益。     

苯酐装置

一、概况由化工部第六设计院负责设计的哈尔滨石油化工厂苯酐装置,系国内第一套引进的大型苯酐装置,苯酐主要用作增塑剂的原料,是当前国内市场十分紧缺的石化产品。这套装置从联邦德国DAVY-ZIMMER公司引进技术和关键设备,国内配套供应其余的设     

旋膜除氧技术在注汽锅炉给水处理中的应用

针对克拉玛依油田注蒸汽稠油开采来水中溶解一定浓度的氧所造成的氧腐蚀,严重影响注汽锅炉安全运行问题,研究开发了旋膜除氧技术。该技术利用蒸汽热能和水压力以机械方式使来水形成旋转水膜,通过改变来水中溶解气体的溶解与逸出的动态平衡,来分离出溶解于水中的氧,从而达到除氧的目的。该技术综合热力除氧和化学除氧技术的优点,在石油化工行业喷射、降膜传热传质方式的基础上进行了改进。利用该技术研制的1套设备在克拉玛依油田的试验结果表明,除氧效果达到油田注汽锅炉水质要求,值得推广应用,但在整体外形结构上还需进一步改进。     

新型除氧剂在大型合成氨装置上的应用

采的新型除氧剂解决了大型合成氨装置锅炉给水冬季除氧不合格问题，并且降低了蒸汽消耗，提高了经济效益。     

除氧器在锅炉给水系统中的应用

除氧器是工业锅炉、电厂及化工生产中被广泛使用的设备。该设备运行的好坏对锅炉等设备的安全运行和能源的消耗有很大的影响。1除氧方法比较氧是非常活泼的元素,其氧化能力很强。水中溶解氧与金属发生反应生成氧化物,就会产生金属腐蚀。要防止氧腐蚀,主要是减少水中的溶解氧。锅炉给水的除氧方法主要有化学除氧法和热力除氧法等。1.1化学除氧法1.1.1亚硫酸钠除氧法亚硫酸钠(Na2SO3)是白色或无色的晶体,易溶于水。它是一种还原剂,能与水中的溶解氧发生反应,使水中溶解氧的含量降低。它的除氧效果与水的温度、氧的浓度及亚硫酸钠的投入量有…     

灰水系统除氧器问题分析与改造

甲醇厂煤气化工艺采用德士古水煤浆加压气化技术,灰水处理系统中的热力除氧器采用旋膜式热力除氧。旋膜除氧器发生带水、超温、补水困难等问题制约着安全生产,通过技术改造消除了除氧器对系统的影响,确保了煤气化系统的安全、稳定、高效运行。     

复合真空除氧器的研究与应用

针对现有除氧器存在占地面积大、能耗高、除氧指标不稳定、运行费用高等问题,研制了复合真空除氧器。该除氧器采用雾化喷嘴、负压泵和解析除氧等关键技术,可使水珠细化并形成二次雾化,最终使喷嘴喷出的雾状颗粒形成实心锥体,达到深化除氧的目的。在胜利油田现河采油厂的应用表明,当供水压力为0.35～0.55MPa、进水含氧质量浓度低于8mg/L时,复合真空除氧器运行稳定,并能使出水含氧质量浓度低于0.06mg/L;该除氧器占地面积小、操作简单、除氧指标低、可以在油田热采领域推广应用。     

JF-HD35低位热力除氧器的应用与改进

在油库锅炉供暖和伴热系统中，热力除氧器是保证锅炉水质的重要附属设备。大庆油田南一油库2000年锅炉改造后，采用了低位热力除氧器，它与通常的高位热力除氧器相比，具有一系列的优点，但在运行中也存在一些问题。通过技术改进，解决了存在的问题，收到了较好的应用效果。     

海绵铁除氧器在电厂中的应用

在锅炉和给水管路等热力设施腐蚀中，氧腐蚀是最为严重的，它不仅缩短热力设施的使用寿命，甚至影响热力设施的安全运行。本文主要介绍铁屑除氧器在电厂中的应用。     

膜制氮气装置在石油开发中的应用

SMC 72 0 4 / 8型膜制氮气装置采用薄膜技术从空气中分离氮气 ,由空气供给系统、空气预处理系统、气体分离系统、氮气增压系统和控制系统组成。向地层注入蒸汽的同时注入氮气 ,可扩大蒸汽加热半径 ,增加蒸汽波及体积 ,同时聚集在油层顶部的氮气具有很好的隔热效果 ,能有效地减少通过上隔层散失的热量 ,另外同蒸汽一起注入油层的氮气 ,还起到强化助排的作用 ,可以提高油井采收率。 4口注氮井的现场试验表明 ,效果较好的井平均含水降低 1 0 9% ,日增油 5 7t,4口井累计增油 1 867 9t,投入产出比为 1∶2 4 ,经济效益为 1 30 6万元。     

热管技术在苯酐气体冷却中的应用

介绍了热管技术的主要内容，并通过热管苯酐冷却器这一设备的结构分析，具体地介绍了如何应用热管技术开发设计新型高效传热设备，以代替进口装置，为我国重大技术装备国产化提供新的思路     

热管技术在苯酐气体冷却器中的应用

介绍了热管技术的主要内容，并通过热管苯酐气体冷却器的结构分析，具体地介绍了如何应用热管技术开发设计新型高效传热设备，以代替进口设备，为重大技术装备国产化提供新的思路。     

化学脱氧装置的原理及应用

通过化学反应脱去水中的含氧，以减少锅炉氧化腐蚀，装置简易快装,全自动运行，一组运行，一组再生备用，保证给锅炉连续供水。     

纤维膜接触器在脱硫装置中的应用

介绍了纤维膜接触器的工作原理及在脱硫装置脱硫醇工艺中的运用，该接触器与常规传质设备相比，具有两相接触、分离沉降时间长、传质效果好的优点，具有很高的使用价值。     

高压除氧器节能改造

热电事业部现有六台高压除氧器,运行方式是将高能级蒸汽降级使用,不仅造成较大的能源浪费,而且当减压调节阀失灵时,高压汽源会直接进入除氧器,存在着不安全因素。本次改造的目的是将高压蒸汽先送至小汽机做功后,再引入除氧器加热锅炉给水,这样可充分利用较高品位的蒸汽能量,实现能量的梯级利用,达到节能目的,