快速成型的切片数据优化

在目前的快速成型系统中，普遍采用STL格式文件来表达CAD模型，因而在切片后截面轮廓含有大量的数据冗余点，影响了插补加工的精度和效率。文章针对直接插补算法，在分析STL文件及切片数据的组成基础上，提出了一种数据冗余点过滤算法，在保证加工精度的条件下，有效地滤除了冗余点。该方法算法简单，运算时间短，有效地提高了后续插补过程的稳定性，在数据优化后仍采用直线插补，既保证了加工精度，又加快了插补速度。     

快速成形制造中截面轮廓快速生成算法研究

基于哈希表技术及相应的数据结构,提出1个高效截面轮廓线的快速生成算。该算法对STL模型具有容错处理功能。实际应用表明,该算法使分层处理速度大大提高。     

AFS激光快速成型技术

快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。快速自动成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段,与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短,效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。     

快速成型与快速模具制造技术

介绍了快速成型制造技术（ＲＰ＆Ｍ）的基本原理和主要方法以及常用的基于ＲＰ＆Ｍ的快速模具（ＲＴ）制造技术及其工艺流程,以及快速成型与快速模具制造技术的研究进展,分析了迅速增长的快速成型与快速模具制造技术市场及经济效益。     

基于OpenGL的快速成型软件可视化研究

阐述了基于OpenGL的快速成型可视化软件编程步骤。通过软件的可视化,能显示STL文件的三维实体图形和线框图形,从而可判断模型成型的方向,同时可进一步直观查找源STL文件中存在的错误及分层处理后可能存在的错误,并及时加以修正。     

提高快速成型技术中数据处理过程精度的研究综述

分析了快速成型技术中数据处理过程出现的台阶效应、STL逼近误差的来源及其对快速成型制造的影响,并就减小这些误差的国内外研究现状进行介绍、分析和讨论.     

基于STL模型支撑生成算法的研究

针对快速成型制造中须对零件加支撑的需求,提出一种新的支撑生成方法。它首先提取零件待支撑区域的关键特征(如悬吊点、下棱线、待支撑下表面的轮廓线等),同时指出各种支撑的基本构件实质就是单边对应的多边形支撑面,并采用了局部斜板支撑的方案实现其生成算法,在此基础上生成零件的特征支撑;然后采用对生成的特征支撑STL模型分层后分区扫描填充加强支撑线来实现对待支撑下表面内部区域的有效支撑。应用表明：该方法实现了对成型零件关键特征的准确支撑和对待支撑面域的有效支撑,生成支撑效果良好。     

光固化立体成型技术及其最新发展

论述光固化立体成型的工艺原理,系统组成和影响原型精度的各种因素及其改善途径,介绍了光固化立体成型的发展现状与应用前景。     

光固化快速成型技术及其应用

一、快速成型技术简介 随着科学技术的发展和社会需求的多样化,产品的竞争愈来愈激烈,更新的周期也越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求尽快设计出新产品,而且能在尽可能短的时间内制造出原型,从而进行必要的性能测试,同时在征求用户意见的基础上作出相应的修改,最后形成能投放市场的定型产品。用传统的方法制作原型,成本高、周期长,已不能适应日新月异的市场变化。近年来,出现了一种新的制造技术——快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP),它的出现为此问题的解决找到了答案。     

SW2501快速成形系统中支撑自动生成算法的研究

在SW2501快速成形系统中,零件原型的制作是靠热喷头挤出热熔丝逐层堆积成形的,这种成形过程,与FDM成形过程相类似。因此,在零件原型的堆积成形过程中,支撑结构的生成是不可避免的。提出一种自动生成支撑结构的软件算法,它通过利用截面轮廓区域的自动识别、多边形区域的布尔运算以及多边形轮廓的OFFSET运算等几种关键算法,介绍了SW2501快速成形系统中支撑结构的自动生成算法,该算法实际应用效果较好。     

Part Orientation in Stereolithography

Rapid prototyping (RP) machines reduce the lead time and cost of new products by automating the prototype manufacturing phase of the product development process. However, it is necessary for operators to orientate the prototype correctly in the RP machine to obtain the best trade-off between time, cost, and accuracy. The purpose of this work is to produce a decision-support tool to help RP users in this task. The tool is aimed at stereolithography which is the most widely adopted RP technology. The tool is a feature-based system produced using an object-orientated programming language and a solid modelling CAD environment. Cost, time, problematic features, optimally orientated features, overhanging area, and support volume are considered when recommending a build direction to the user. Three sample parts were used to illustrate the performance of the system. The system yielded the best surface finish and correctly highlighted several problem features.     

CAD系统的实体输出——快速成型

简要介绍了快速成型方法的基本原理，并对当今所用的六种快速成型方法作了具体说明，阐述了不同方法的特点。     

光固化零件的变形理论研究

光固化零件的变形是光固化成型工艺中必须解决的关键问题之一。论文主要研究了光固化零件的层内应力—应变分布 ,在推导出相关理论公式的基础上 ,指出减小零件变形的有效措施 :采用对称方式扫描固化可以消除拉弯耦合效应 ;采用正交扫描方式可以消除拉剪耦合效应及弯扭耦合效应 ;减小层厚可减少耦合效应。     

快速成型制造中几何模型和数据模型的处理技术

提出了快速成型制造所需的输入数据的要求,分析了几种几何模型对输入数据的影响,指出了当前数据模型的缺陷,提出了新的改进方法。     

快速成形技术中基于切片轮廓信息的自适应分层算法

快速成形的成形精度和速度往往是一对矛盾体 ,自适应分层方法是解决这一矛盾很好的方法之一。本文通过分析和比较切片轮廓信息 ,提出了一种简单而实用的适用于STL及PIC文件格式的自适应分层方法 ,并介绍了该自适应分层的算法。该方法在保证制件成形精度的前提下能极大地提高制件的成形速度     

快速成形转向快速生产的主要障碍

快速成形制造 (RPM)技术是国外 80年代后期发展起来的一门新兴综合技术。它使直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式成为可能 ,工业界正在探索使用快速成形机器生产最终要制造的零件的问题。但是 ,它面临诸如材料性能、表面质量、零件的尺寸规格和成形速度等许多挑战。一旦克服了这些障碍 ,快速成形就将转向快速生产 ,并将促进大量定制生产模式的加快实现     

快速成形及其在快速制模中的应用

快速成形（ＲＰ＆Ｍ）作为一种新兴的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,正向快速制模（ＲＴ）方向迅速发展。本文介绍了快速成形技术的现状及其在快速制模尤其是快速金属模具制造方面的应用,探讨了制约快速制模技术发展的关键问题和该技术的发展趋势。     

用于高精度小尺寸零件制作的光固化快速成型技术的现状与发展

用于高精度小尺寸零件制作的光固化快速成型技术源于快速原型技术 ,利用光诱导树脂固化 ,实现逐层堆积的原理制作零件原型。本文回顾了近年来该领域中开发出的主要工艺方法、原理及系统构成 ;本文还提出了以变形反射镜器件为核心构建新型动态视图发生器 ,采用整层曝光固化工艺实现原型快速制作的新方法。和其它方法使用的动态视图发生器相比 ,本文提出的新型动态视图发生器具有更高的分辨率和更高的对比度 (可达 10 0 0∶1)。     

快速成型技术(RP技术)引发制造业的变革

快速成型技术是目前制造业领域内一门崭新的技术,文中简述了快速成型技术的原理及对产品开发过程的影响,提出中小企业应通过RP技术服务中心将RP技术引用到产品开发中,提高企业竞争力.     

Interface between CAD and Rapid Prototyping systems. Part 2: LMI — An improved interface

The STL (STereoLithography) file format, as developed by 3D Systems, has been widely used by most Rapid Prototyping (RP) systems and is supported by all major computer-aided design (CAD) systems. However, it is necessary to improve the STL format to meet the development needs of RP technologies. In Part 1, several existing and proposed formats have been discussed. This paper, Part 2, will present an improved interface between CAD and RP systems. The new interface is a file format that supports the STL format, removes redundant information in the STL format and adds topological information to balance storage and processing cost. In addition to supporting facet boundary models, the new interface supports precise models by using the edge-based boundary representation. This paper discusses the design considerations of the new interface and data structures for both facet models and precise models. Finally, a comparison of the new interface and the STL file format will be made.