圆锥齿轮实体参数化造型系统的开发

介绍了应用Visual Basic(VB)程序语言，基于三维机构CAD软件SolidWorks97平台，开发直齿圆锥齿轮三维实体参数化造型设计系统的方法，解决了工业生产中圆锥齿轮三维实体造型设计的难题，并且提出了一种对三维CAD软件开发的方法，使设计者掌握运用该方法进行实际开发，提出开发CAD软件的能力。     

SolidWorks环境下利用VB开发圆锥齿轮精锻件

介绍了以SdidWorks为开发平台,以VB为编程语言,开发圆锥齿轮精锻件三维实体参数化造型系统的方法,旨在提供一种对CAD软件二次开发的新方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计．从而提高开发应用CAD软件的能力。     

圆锥齿轮三维参数化设计系统

应用Visual Basic语言和SolidWorks及其API接口攻克了圆锥齿轮三维实体参数化造型的难关,开发了圆锥齿轮三维参数化设计系统。并提供了一种对Solid Works软件二次开发的方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计,从而提高开发应用CAD软件的能力。     

基于造型与装配过程的CAD逆向设计方法

提出基于造型与装配过程为一体的CAD逆向设计方法，介绍CAD逆向造型设计和装配过程的基本概念和原理，在小型三维机械设计CAD软件环境下，应用Visual Basic开发了三维实体参数化虚拟造型设计系统和逆向装配系统。通过建立齿轮和轴的逆向装配系统的实例，说明了应用该方法开发CAD逆向装配系统的全过程。结果表明该方法适合于形状复杂的三维实体造型和复杂系统的装配设计。     

逆向造型方法在齿轮实体参数化设计中的应用

提出逆向造型设计方法,详细介绍应用该方法开发齿轮三维实体参数化造型设计系统的全过程。旨在提供一种对CAD软件开发的新方法,使设计者掌握运用该方法进行实际开发,从而提高开发CAD软件的能力。     

基于SolidEdge API的齿轮参数化建模及开发

以三维CAD软件SolidEdge为开发平台，讨论了齿轮的参数化建模方法并且利用ActiveX Automation技术将齿轮的设计计算和三维实体造型结合在一起，利用特征操作方法生成了渐开线齿轮的三维模型。这里的开发方法给出了一个利用Vc＋＋对CAD软件进行二次开发的一个有效途径。     

齿轮实体参数化逆向虚拟造型设计的方法

提出实体参数化逆向虚拟造型设计的方法，介绍应用该方法开发齿轮3维实体参数化虚拟造型设计系统的过程。旨在提供一种对CAD软件开发的新方法，使设计者掌握运用该方法进行实际开发，从而提高开发CAD软件的能力。     

齿轮三维设计专用模块系统的研究与应用

基于三维机械CAD软件SolidWorks平台，根据各种齿轮设计参数及结构特征，用VC＋＋开发了齿轮三维设计专用模块系统，阐述了齿轮三维设计专用模块系统的设计思想、齿轮体系特征结构和齿轮及齿轮轴实体形成过程。     

基于Pro／E椭圆齿轮的CAD／CAM技术

基于Pro/E软件提供的高级开发工具包Pro/TOOLKIT,利用Visual C++6.0的集成开发环境,采用多进程方式开发出椭圆齿轮参数化设计系统;利用Pro/NC加工模块以椭圆齿轮线切割加工为例,实现其数控加工的模拟过程.椭圆齿轮的CAD/CAM解决了椭圆齿轮设计中的复杂计算和三维实体造型难的问题,提高设计精度、缩短产品开发周期,保证了产品质量.     

蜗轮三维参数化设计系统

应用Visual Basic语言和SolidWorks及其API接口,攻克了蜗轮三维实体参数化造型的难关,开发了蜗轮三维参数化设计系统.并提供一种对SolidWorks软件二次开发的方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计,从而提高开发应用CAD软件的能力.     

齿轮缺陷超声自动检测系统的设计

针对齿轮制造过程中可能出现的各种内部缺陷,设计了一种基于单片机、工业控制机和数控机床的齿轮超声自动检测系统,重点介绍了系统的结构特点、工作原理及软件设计。     

三维齿轮齿廓的精确图解法

作者从范成法齿轮插刀加工齿轮的思想出发 ,提出一种无需编程即可在三维CAD软件中利用其二维草图参数化的特性 ,实现图解法绘制齿轮精确轮廓的方法     

基于VBA工具开发的渐开线齿轮实体造型系统

运用空间解析几何和数值分析的方法 ,完成渐开线直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮的三维实体建模 ,并利用AutoCAD2 0 0 0的二次开发工具VBA(VisualBasicApplication)加以实现。通过屏幕对话框输入齿轮的参数后 ,程序即可生成正确齿轮模型     

基于六轴数控铣齿机的点接触曲线圆柱齿轮加工仿真

点接触曲线圆柱齿轮是一种新型平行轴传动齿轮,用常规的机床和刀具难以完成其齿形的高效加工.利用六轴数控铣齿机和面铣式刀盘完成该齿轮的模拟加工.首先,根据该齿轮的成型原理,推导齿面的数学模型,求解齿面点云数据,基于点云数据在三维建模软件中构建齿轮实体模型;然后,在VERICUT中构建数控铣齿机和刀具,再编写齿轮加工的数控程...     

Measuring the flank geometry of bevel gears on a multiple-coordinate measuring machine

Using the multiple-coordinate measuring techfnique and appropriate, problem-oriented software it is possible to measure manufacturing deviations on bevel gears with great precision. Additionally, the influence of fine machining and heat treating processes as well as the wear performance can be determined from comparative measurements.In contrast to the conventional bevel-gear examination, these measurements allow a detailed analysis of the toothing geometry to be made. This provides the prerequisites for methodically influencing the stting data of the bevel-gear cutting machine, with a view to obtaining the desired flank geometry.     

基于UG NX4.0的齿轮参数化设计及虚拟装配的实现

在UG环境下，开发了齿轮设计建模及虚拟装配系统。该系统利用其二次开发工具UG／Open API实现了齿轮的设计计算，利用UG／Open Grip实现了齿轮的三维参数化建模，利用UG／UIStyler开发了系统用户界面，并可对设计出的齿轮进行虚拟装配，有效地提高设计效率。     

齿轮CAD/CAM参数化加工软件设计

根据误差等分原则,提出了大齿轮铣削加工的数字化精度公式,并应用该公式及C 语言,计算出能保证加工精度的最小插补点数,用归纳法总结实例的加工程序,得出参数化加工源程序框架,并用VB和机床编程语言成功地设计出齿轮CAD/CAM参数化加工软件.该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码等功能.使用该软件加工特大齿轮,在数控铣床上比在普通铣床上所需编程时间减少,提高了加工精度、生产率和良品率.     

动力传动圆锥渐开线齿轮的设计、制造和应用Ⅱ

圆锥渐开线齿轮（斜面体齿轮）被用于交叉或倾斜轴变速器和平行轴自由侧隙变速器中。圆锥齿轮是在齿宽横断面上具有不同齿项高修正（齿厚）的直齿或斜齿圆柱齿轮。这类齿轮的几何形状是已知的,但应用在动力传动上则多少是个例外。ZF公司已将该斜面体齿轮装置应用于各种场合：4WD轿车传动装置、船用变速器（主要用于快艇）、机器人齿轮箱和工业传动等领域。斜面体齿轮的模数在0．7mm-8mm之间,交叉传动角在0°-25°之间。这些边界条件需要对斜面体齿轮的设计、制造和质量有一个深入的理解。在锥齿轮传动中为获得高承载能力和低噪声所必须进行的齿侧修形可采用范成法磨削工艺制造。为降低制造成本,机床设定和由于磨削加工造成的齿侧偏差可在设计阶段利用仿真制造进行计算。本文从总体上介绍了动力传动变速器斜面体齿轮的研发,包括：基本几何形状、宏观及微观几何形状的设计、仿真、制造、齿轮测量和试验。     

基于Pro／E标准直齿圆柱齿轮参数化实体设计

通过对Pro／E软件的参数化设计方法进行研究,针对齿轮设计过程复杂以及设计精度低的特点,探讨利用Pro／E软件的参数化设计优势,根据渐开线方程生成精确的渐开线齿廓线,并从齿轮的功用和结构特点出发建立关系式,完成整个渐开线标准直齿圆柱齿轮参数化设计,并通过修改齿轮主要参数,快速设计如同类型的齿轮,达到简化齿轮设计方法、提高设计质量和效率的目的。     

Some features of the technique and algorithm for determining complex errors of satellite units of planetary gears

The mathematical model for determining the errors during manufacturing of satellite gears of planetary gearboxes is modified. The algorithm for revealing and rejecting incorrect source data in an automated and manual mode has been developed and implemented in software. The directions of further studies are outlined.