煤加压气化技术的研究开发

简要介绍了煤科总院北京煤化工研究分院在加压固定床气化—包括Φ650mm中试和Φ100mm小试技术,Φ100mm和Φ300mm加压流化床气化技术等方面的研究和开发情况,重点介绍了典型中国煤种在上述固定床和流化床气化炉试烧时的气化特性。指出做为国内唯一的固定床加压气化小试装置和少有的加压流化床气化小试装置,今后将在煤种气化特性评价、煤化工多联产规划等方面发挥积极作用,同时简要阐述了加压气化技术的发展前景。     

两种碎煤加压气化煤制天然气工艺的对比分析

对比分析了采用鲁奇MK+气化技术代替MK4气化技术后对煤制天然气项目的工艺技术和经济性的影响。结果表明,采用MK+气化技术后,由于气化压力升高、单炉处理能力增大,将对煤制天然气项目的工艺技术和系列配置产生有利影响,项目的经济性也得到提升。     

煤催化气化制天然气专利技术进展

我国的能源结构特点和对天然气的巨大需求决定了煤制天然气将成为煤化工的重要发展方向,催化气化制天然气技术因能效高、投资省而备受瞩目。本文从催化气化工艺原理入手,分析了该技术的经济性和先进性。在此基础上分别介绍了国内外有代表性的催化气化专利技术,并进行了对比分析。     

催化气化(一步法)煤制天然气催化剂研究进展

概述了煤制天然气工艺的研究现状,综述了煤-水蒸气催化气化制天然气(一步法煤制天然气)催化剂的最新研究进展,包括催化剂的分类、不同催化剂对煤催化气化碳转化率及产品气体组成的影响、各类催化剂在活性经济性等方面的优缺点等,并分析了导致催化剂失活的原因以及回收的方法。指出了一步法煤制天然气催化剂的研究方向。     

碎煤加压气化工艺煤制天然气粗煤气含尘量控制

对碎煤加压制天然气工艺粗煤气中含尘量较大的原因进行了分析;并从原料转运、炉前控制、炉内控制、炉后控制等方面对粗煤气含尘量的控制提出了具体建议。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发

建立了一套直径０．２ｍ,压力１．５ＭＰａ,日处理量３ｔ￣４ｔ煤的加压灰熔聚流化床粉煤气化试验装置,在该装置上进行了府谷煤的气化试验,考察了压力,温度对煤处理量、碳转化率、排灰碳含量,煤气组成等工艺指标的影响,确定了加压下开工,运行,停车程序。试验运行验证了工艺的可行性,安全可靠性和设备设计的合理性。     

碎煤加压气化工艺煤制天然气CO_2返炉可行性研究

从反应原理、经济型、运行三方面初步论述了基于煤制天然气工艺CO2返炉的可行性;以20亿m3/a煤制天然气工厂为例,按照不同CO2返炉量,对返炉的经济性进行了详细说明,并指出了返炉后需关注的问题。     

煤泥浆加压气化制原料气的研究

<正> 煤矿洗煤厂的煤泥,目前只能做为城镇居民的燃料利用,其热效率低,堆放、储存、运输困难,没有得到工业合理利用。山东统配煤矿有洗煤厂18座,年生产煤泥42万 t,其中:灰分在33%以下的煤泥有30万 t,由于没有得到合理利用,造成严重污染。煤泥的工业合理利用已成为全国急待解决的问题,国家能源紧张,有不少大型化肥厂缺少煤炭,这部分煤泥如能气化做原料气得到合理的利用,企     

煤制天然气气化工艺几个问题探讨

碎煤加压气化制天然气的优势是粗煤气中甲烷含量较高,但同时存在着含酚污水的处理和原料块煤的供应等问题。分析探讨了目前针对上述问题的一些解决方法,并介绍了GP公司的Blue Gas、催化气化、加压流化床气化等其他可供煤制天然气项目选择的气化技术的一些发展动向。     

电站煤流化床混合气催化气化工艺条件的研究

在一小型流化床中,对阳泉电站无烟粉煤Ⅰ、Ⅱ在工业固碱与黏胶废碱液2种催化剂作用下进行混合气催化气化,指出适宜的催化气化温度均为900℃,2种催化剂对无烟粉煤Ⅰ、Ⅱ的适宜添加质量分数分别为8%与6%.无烟煤Ⅱ比无烟煤Ⅰ有更好的反应活性,工业黏胶纤维废碱液比工业固碱的催化效果更好,使产气率与煤转气热值明显增高,并降低了催化剂成本,防止了环境排放污染.     

鲁奇碎煤加压气化工艺在煤制天然气项目中的应用分析

煤制天然气项目气化工艺选择时,鲁奇碎煤加压气化工艺颇受青睐。结合几种主流气化工艺在煤制天然气项目或煤化工项目中的应用情况,通过对鲁奇碎煤加压气化工艺、水煤浆气化工艺、粉煤气化工艺的对比分析,得出鲁奇碎煤加压气化工艺应用于煤制天然气项目在煤种适应范围、主装置建设成本、运行经济性等方面更具优势的结论,同时指出鲁奇碎煤加压气化工艺应用于煤制天然气项目存在气化废水难处理、粉煤大量过剩等不足之处,并提出解决鲁奇碎煤加压气化工艺应用中存在问题的思路——与电站结合,或与其他气化工艺在产业链上相配合,或通过粉煤成型技术将过剩的粉煤转化成型煤。     

流化床燃烧/气化装置内射流区特性的多相流数值模拟

从基本的多相流体力学理论出发，全面地分析了气、固流化床燃烧或气化装置内流动特性，建立了流化床内通用的两相流数学模型，通过数值方法求解了基本控制方程组，编写了适合于微机运行的ＣＡＳＩＣＣ软件，给出了设计和放大过程中所关注的一些重要信息     

加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发

在Φ0．2m、压力1．5MPa、日处理量3t-4t煤的加压灰熔聚流化床粉煤气化试验装置上进行了府谷煤的气化试验。考察了压力、温度对煤处理量、碳转化率、排灰碳含量、煤气组成等工艺指标的影响，证实气化强度正比于操作压力的0．7－0．75次方，同时进行了高温颗粒移动床除尘试验。试验运行验证了工艺的可行性。     

小型流化床燃煤自供热煤催化气化特性研究

在内耐火衬式流化床中,采用负载不同碱金属及配比催化剂的煤粉为原料,研究了煤粉催化气化过程,探索了自热方式为催化气化过程提供足够反应热的可能性,获得了维持煤气化装置连续稳定运行的工艺条件。经实验研究发现,通过燃煤自供热可为催化气化过程提供所需的能量,并维持炉温在所需温度范围;添加碱金属催化剂后,煤粉对应的着火温度有明显降低,且钾盐对煤粉着火点影响比钠盐显著。同时,催化剂负载量存在一个最佳值;添加催化剂后,维持系统稳定操作的温度范围降低了100～200℃,控制炉温在低于该温度范围内操作,可有效减少结渣;负载催化剂后在较低的气化温度下可实现较高的碳转化率和气化效率,实现装置的连续稳定运行。燃煤自供热的流化床催化气化装置的构建及开发,将解决现有催化气化技术经济性不佳及工程放大难的问题。     

加压粉煤流化床气化技术试验研究

一套日处理５ｔ煤的加压流化床粉煤气化技术试验装置建成并投入试验运行。进行了５种原料的气化试验。试验采用螺旋和喷嘴两种加料方式。气化炉内的灰团聚与灰选择性分离技术相结合使气化灰渣含灰达９０％,煤气冷凝液中无焦油类物质。气化炉产生的煤气供低热值煤气燃烧试验和燃气轮机叶片磨蚀试验之用。介绍了加压流化床气化的工艺试验内容,煤种试验结果及环境特性数据。连续运行试验基本验证了该加压流化床气化系统的工艺可行性、     

固定床熔渣气化工艺用于煤制天然气的可行性分析

介绍了固定床熔渣气化炉的结构,并从气化参数、实际运行工况、后续工艺技术等方面与碎煤加压气化工艺进行了对比,分析了固定床熔渣气化炉在煤制天然气工艺应用的可行性,指出了运行过程中可能存在的问题。     

加压下煤焦与水蒸气的催化气化动力学研究

以K2CO3为催化剂,利用自行设计的加压固定床反应器进行了神木煤焦-水蒸气催化气化反应动力学研究,并采用n级速率方程和Langmuir-Hinshelwood速率方程考察了水蒸气分压的影响.系统压力为3.5 MPa,气化反应温度分别为600℃,650℃和700℃,其中600℃下水蒸气分压分别为1.24 MPa,1.83 MPa和2.88 MPa;650℃和700℃下的水蒸气分压分别为1.24 MPa,1.83 MPa和2.34 MPa.研究发现,随气化温度的提高和水蒸气分压的增加,煤焦的水蒸气气化反应活性明显提高.采用n级速率方程得到煤焦与水蒸气的反应级数为0.732,活化能为102.63 kJ/mol;采用L-H方程得到活化能为109.23 kJ/mol,其速率方程可以更精确地描述反应气体压力对气化反应的影响.     

加压喷动流化床煤部分气化数值模型

对加压喷动流化床部分煤气化进行了数值模拟,采用对流动分区法和化学反应速率法进行计算,模型考察了设计参数、运行工况、煤种特性对煤的气化影响,研究了在喷动流化床中压力对煤气化影响,模型计算结果表明,系统压力、反应温度是影响煤部分气化的最关键因素。     

大型射流流化床的流型转变与射流深度

在高 8m、直径 0 .5m的大型射流流化床中 ,通过摄像分析法 ,研究了射流、喷流两种流型的转变 .结果表明在低静床高、大射流气速下易出现喷流 ;喷流出现时 ,功率谱主频射流气速曲线上出现一转折点 .转折点射流气速与摄像法得出的流型转变射流气速相同 .提出了射流、喷流流型转变关系式 .同时发现射流深度随射流气速变大而增大 ,结合二维射流床射流深度的研究结果 ,得出了射流深度的预测式     

浅析煤制天然气项目气化工艺选择

介绍了新疆准东煤田将军庙矿区煤种的煤质情况,针对准东煤种高水含量、特低硫、高挥发分和低灰熔点,以及可磨性好等特点,对各种煤气化工艺进行了对比,探讨了煤制天然气项目煤气化工艺选择方案。