常化炉钢板跟踪控制系统的研究

对西门子400PLC、辊道变频器、热检这三种设备组成的常化炉钢板跟踪控制系统的硬件组成、软件设计(包括变频器通讯接口模块,维护钢板信息表模块、最终系统功能实现模块)、运行原理以及在实际使用过程当中所能够达到的效果进行了深入的分析。常化炉钢板跟踪控制系统有助于保证常化炉的安全生产和合理的钢板加热时间,实际使用效果良好。     

步进式加热炉板坯跟踪系统的开发

以工控机、服务器和西门子S7—400的PLC为平台开发的鄂钢4300mm宽厚板加热炉电气系统,其主要功能为炉外上料辊道的自动控制、炉尾钢坯自动定位、装钢机智能确定装钢行程及动作、步进梁自动运行、出钢机智能定位取钢行程及动作,出料辊道自动运行、液压站的液压自动控制等。这些功能由PIE完成数据的采集和处理、数据传送和控制程序的运算并输出。并以西门子的Wince作为上位机和服务器平台,实现了2台加热炉的集中显示和操作。     

步进式加热炉板坯跟踪系统的开发

以工控机、服务器和西门子S7-400的PLC为平台开发的鄂钢4 300 mm宽厚板加热炉电气系统,其主要功能为炉外上料辊道的自动控制、炉尾钢坯自动定位、装钢机智能确定装钢行程及动作、步进梁自动运行、出钢机智能定位取钢行程及动作、出料辊道自动运行、液压站的液压自动控制等.这些功能由PLC完成数据的采集和处理、数据传送和控制程序的运算并输出.并以两门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了两台加热炉的集中显示和操作.     

位置控制器在自动位置控制和物料跟踪中的应用

分析了位置控制器在位置控制中的作用，并对PLC实现坯料跟踪控制，做了详细的介绍。新系统改造后于1998年投入使用，为170无缝钢管公司达到设计产量，起到了不可替代的作用。     

热轧平整机组控制系统的研究

热轧平整是确保热轧板质量的关键步骤,文章以薄板热轧平整机为研究对象,介绍其控制系统及硬件组成,PLC416-2DP和FM458在热轧平整机上的应用,并且针对薄板厂现有情况及生产线存在的缺陷提出了改进意见。     

包钢生产物料跟踪模型研究

为了便于上层管理者随时进行企业的经济效益分析,参与决策,指导和控制生产经营活动,包钢集团对生产物料进行跟踪,提出生产物料跟踪模型。     

热连轧无缝钢管物料跟踪的设计与实现

介绍某工程热连轧无缝钢管热轧区域物料跟踪的设计与实现,具体阐述了物料跟踪机制、系统构成以及调试方法.系统运行一年多时间,按支跟踪率达到99.7%以上,跟踪效果良好.为热连轧的日后发展奠定了坚实的基础.     

热连轧物料跟踪的自动控制

介绍了热连轧物料跟踪的自动实现。该系统投用以来，较好地完成了全线自动跟踪功能，效果显著。     

轨迹跟踪在干熄焦罐提升控制系统的应用

针对干熄焦提升机电气控制系统通讯和编码器定位故障,设计应用轨迹跟踪技术进行备用定位,介绍改进方案及其实施过程和效果。     

基于机器视觉的有色金属加工物料识别跟踪技术研究

针对传统物料识别、跟踪技术无法实施在线跟踪的问题,提出一种基于深度学习的有色金属加工物料跟踪技术,该技术先采用Yolov3识别物料,然后采用DeepSort跟踪物料,最后通过二维和三维坐标转换获取现实物料库的定位信息。通过pycharm平台实验验证,该方案能够应用到实际应用中,满足物料识别和跟踪的准确性。     

常化炉过程控制系统的研究与应用

根据常化炉的结构和控制特点,采用交替方向隐式差分格式的算法,建立钢板导热模型、炉膛传热模型、钢板氧化烧损模型和炉膛热平衡模型,开发了在线数学模型并提出了优化摆动加热策略。经过仿真和实际应用验证,该数学模型能够反映现场实际常化炉的热处理过程,可以投入在线控制系统使用。为国内外同类生产线提供了可供借鉴的成功案例。     

环形加热炉管坯过程跟踪系统的设计与实现

介绍环形加热炉的工艺流程、自动控制系统结构及硬件和软件组成.重点介绍管坯跟踪功能及Rssql软件在环形炉跟踪系统中的应用.针对控制系统存在大量数据需要在控制系统与企业数据库系统之间进行交互的问题,利用Rssql和Oracle数据库对数据进行实时采集、记录和交互.采用此方法可节省大量的编程时间,可操作性强,具有较强的现实意义.     

全连续冷连轧机自动控制系统的料流跟踪

在全连续冷连轧机自动控制系统中,料流跟踪是一个协调控制系统工作的基本功能,负责完成整条生产线上的带钢运行状态在计算机系统中的映像。料流跟踪功能贯穿L2级、L1级和L0级,实现过程和方式比较复杂。本文介绍了河北中钢1 250 mm八辊五机架全连续冷连轧机自动控制系统的料流跟踪。     

神经网络控制系统在钛渣电炉上的应用

针对大型钛渣电炉生产中炉压、一氧化碳含量、电流等参数属于非线性变量的状况,提出一种类似于标准的操作方法,基于模糊神经网络的智能协调控制方案,应用提前算法对模糊神经网络结构和参数进行优化,并采用神经网络模块与PLC的逻辑梯形图语言编程实现智能协调运算,实际应用后,冶炼时间缩短,电耗降低.     

首钢中厚板轧机的轧件跟踪

首钢新建3500mm中厚板轧机生产线采用自主设计开发的过程控制系统，在该系统中包括有轧件跟踪功能。该功能根据轧线的检测仪表信号和控制信号对轧件进行跟踪，并通过人机界面对轧件跟踪进行显示和修正，实现了全线的轧件跟踪，为过程控制系统各项功能的投入和操作员的正确操作提供了保证。     

中厚板轧后控冷系统的自动控制

介绍武钢中厚板轧后控冷系统基本组成,阐述基于西门子S7-400PLC、MASTERDRIVERS变频器及PROFIBUS-DP总线的轧后控冷的控制原理,简单介绍钢板跟踪PLC控制程序。     

中型轧钢厂加热炉自动控制系统

介绍了唐钢中型轧钢厂加热炉PLC控制系统的结构、功能及工作原理。     

真空自耗炉自动控制系统

以真空自耗炉为背景，针对其独特的工艺特征，利用可编程控制器（PLC）实现了对原控制系统的改造，提高了产品质量和控制系统的可靠性。     

应用S7-300PLC进行罩式炉控制系统的设计与分析

针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求，以西门子S7-300 PLC为核心控制设备，采用Profibus总线实现整个系统的主从站分布式I／O控制，利用西门子Step7软件实现控温系统的PID限幅控制和脉冲燃烧控制。实际运行结果表明，整个系统温度控制精度高，硬件成本低，很好地满足了工艺上的要求。     

中厚板厂轧件轧制过程跟踪控制技术

结合中厚板分厂轧机轧制工艺,介绍了改造后的轧件自动跟踪控制技术,包括轧件的位置微跟踪和区域宏跟踪。中厚板厂轧机主要采用西门子TDC和S7-400PLC作为基础自动化级控制核心,运用国内自主开发的二级计算机控制系统,设有独立的Oracle跟踪数据库以记录轧件信息。改造后,轧件在轧制过程中实现了自动跟踪控制。