电锅炉能耗监测系统的优化

能耗监测是节能管理的重要一环,如安科瑞Acrel-5000大型公共建筑能耗监测系统、DED-BA-E7100能耗监督管理系统及DED-BA-E7200建筑机电设备节能控制系统等,匀采用电子技术、计算机通信技术和监控技术实现了能耗的精准计量、诊断、能源的可视控制及系统择取最优的节能方式运行(图1)。但在具体节能改造工程中会遇到各种问题:(1)既有耗能系统的空间位置不够。如电锅炉系统中电锅炉进出管没有安装热计量表的空间,因为该锅炉房在初始建设     

干熄焦余热锅炉烟尘特性分析及传热元件选型

干熄焦余热锅炉对干熄焦系统节能至关重要,如何保证余热锅炉安全高效运行,是干熄焦技术普遍应用的瓶颈之一。烟尘特性是影响干熄焦余热锅炉设计和运行的关键因素之一。通过在宝钢分公司炼铁厂三期干熄焦余热锅炉省煤器下部选取灰样,并对灰样进行工业分析、元素分析、灰分分析和粒度分析,并利用SEM观察其微观形貌,获得干熄焦余热锅炉的烟尘特性,进而提出干熄焦余热锅炉传热元件选型的建议,为干熄焦余热锅炉的设计和运行提供参考。     

杭州市工业锅炉运行现状及能效状况分析

首先对杭州市工业锅炉运行现状进行分析,结果表明:1 t/h以下锅炉占总量49%,为工业锅炉主体;燃煤/生物质锅炉占在用锅炉总数61%,耗能占总耗能74%,为耗能主体。然后对183台工业锅炉进行能效测试,并定量分析了排烟温度tpy、过量空气系数α、炉渣含碳量C_(lz)、负荷率及热效率ηj、整体能效状况指标,结论如下:tpy和α普遍偏高;燃煤/生物质锅炉C_(lz)控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均只有58%;ηj燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%。     

基于给水预处理技术的锅炉节能系统

介绍了易尔思锅炉节能系统的工作机理,基本功能及系统主要技术参数和技术特点,从而得出了利用该系统对锅炉进水端对进水进行预处理,从减少水汽化时所需要的热量,达到节能减排目的,开创了锅炉节能的一个新的途径。     

工业锅炉的能效监测及节能减排措施

1工业锅炉能效监测1.1监测依据《锅炉节能技术监督管理规程》(TSG G0002-2010)、《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSG G0003-2010)和《燃煤工业锅炉节能监测》(GB/T 15317-2009)等相关国家标准。贵阳市10t/h以上在用燃煤工业锅炉的能耗占全市工业锅炉能耗的70%以上,通过对其能效管理情况进行测试和评价,提出燃煤锅炉节能减排的有效措施。     

高效燃用生物质成型燃料新型炉膛的设计与研究

针对我国生物质锅炉燃烧效率低、积灰结渣严重的问题,设计了一种高效燃用生物质成型燃料的新型炉膛结构。为判断新型炉膛的运行水平,将该炉膛应用在额定蒸发量为1 t/h、额定蒸汽压力为1.25 MPa的蒸汽链条锅炉上,在8个不同过量空气系数(αpy)下,与传统炉膛进行燃烧效率、炉膛出口烟温、炉膛出口含氧量的对比试验研究。结果表明,在αpy=1.5时,新型炉膛的燃烧效率为97.04%,炉膛出口烟气温度为799℃,炉膛出口含氧量为5.2%,性能明显优于对比锅炉,证实设计的新型炉膛能实现生物质燃料稳定、持续、高效的燃烧。     

工业锅炉远程在线监测系统技术分析

为推动工业锅炉有效地节能减排,项目组开发工业锅炉远程在线监测系统。系统运用传感和互联网技术,通过对锅炉系统不同部位安装各型传感器,将锅炉实时运行数据采集、编码、并传送至远程管理系统。根据采集数据,系统进一步分析并评价被测锅炉安全及能效指标,并将反馈结果以视频、电话、短信或现场诊断等方式传递给锅炉运行人员,并指导其开展有针对性优化运行。该系统已在杭州完成53台在用工业锅炉远程监测示点,取得良好的社会效益和节能效果。该系统将在工业锅炉管理节能、技术改造和云数据共享方面应用广阔。     

热电厂节能技术分析

介绍热电厂的主要设备(包括锅炉、汽轮机和发电机)及其节能措施,从热力系统的节能、余热回收技术、先进点火技术、燃料节能管理和交流变频技术等方面分析了热电厂节能技术。     

家庭用节能供热系统开发

本文采用高新热管技术研制开发了一种家庭用小型节能供热装置，该装置采用并联热管组件作传热元件，以燃气(天然气，液化气)直接燃烧产生的热量作热源研制成热管锅炉。热管锅炉与热管暖气片组成家庭用节能供热系统，经实验研究表明：该系统体积小、启动快速简便、排烟温度低。节能20％～30％。     

蒸汽锅炉冷凝水回收利用与效益分析

蒸汽锅炉冷凝水是比较纯净的蒸馏水,其回收利用是工业锅炉节能改造的重要技术之一。本文结合公司的节能改造项目:蒸汽锅炉(WNS4-1-Y(0))冷凝水回收改造工程,对冷凝水回收利用现实需求和存在问题进行了分析,介绍了通过采用水质处理措施保证回收水质达标的方法,并进行了经济效益分析。结果表明:通过蒸汽锅炉冷凝水的回收利用,达到了锅炉节能12.31%和减少锅炉高温炉水排放产生的热污染10.43%的效果。该项技术具有良好的社会、经济和环境效益。     

燃烧劣质无烟煤3OO MW循环流化床锅炉节能减排特性的研究

介绍了龙岩坑口电厂300 MW循环流化床(CFB)锅炉的结构特点、性能测试结果及烟气污染物排放情况,并结合实际运行数据探讨了该300 MW CFB锅炉的节能减排特性.运行实践表明:该300 MW CFB锅炉机组采用清华大学基于流态重构节能型CFB锅炉技术,并结合风机改造,实现了低床压长期稳定满负荷运行,且厂用电率可控制在4.5%左右,节能减排效果显著.同时,以较低的运行成本实现了烟气污染物的达标排放.该炉型的节能减排特性充分体现了大型CFB锅炉机组实现煤洁净燃烧的技术优势.     

变频技术在锅炉机电一体化节能系统中的应用

传统锅炉使用年限过久,技术过于落后,生产过程经常出现各种问题,难以稳定持续的进行,无法满足目前社会的较高需求,企业逐渐将变频技术应用在锅炉机电一体化节能系统中,对锅炉进行全面、自动的控制,以有效提升锅炉的热效率,实现各类能源的有效节约。本文对锅炉变频系统以及锅炉控制系统的组成进行简要介绍,并对变频技术在锅炉机电一体化节能系统中的具体应用进行深入探究。     

运行中电站锅炉入炉煤元素组成的理论计算

提出了一种计算运行中的电厂入炉煤元素组成以及其它重要参数的数学模型,包括利用脱硫装置进行S_(ar)估算、利用制粉系统计算M_(ar)和汽机回热系统和锅炉减温水系统对锅炉输出热量进行求解,最终采用牛顿-拉夫森迭代法对主方程组求解得出C_(ar)、H_(ar)、O_(ar)、N_(ar)、A_(ar),Q_(net,ar)(煤的发热值)、η(电锅厂炉效率)。利用电厂运行数据并借助该计算方法,能够得到入炉煤元素组成和锅炉效率等结果,为进一步实现电站设备的在线能效诊断及评价,提升电站设备运行管理水平奠定理论基础。     

2×300 MW燃煤电厂锅炉富氧燃烧技术改造及性能分析

随着化石能源短缺与节能环保的巨大压力,亟须解决燃煤电厂锅炉能耗高、热效率低、烟气排放污染物过高等问题。而富氧燃烧技术具有提高锅炉效率,降低NO_X产物排放以及实现超低负荷深度调峰等优点,是一种具有广阔应用前景的高效节能燃烧技术。对重庆某电厂2×300 MW燃煤发电机组锅炉进行富养燃烧技术改造,发现改造后该机组NO_X产物降低,启停机油耗同比降低80%以上,同时该机组深度调峰能力提升至30%额定负荷以下,锅炉清理费用减少,达到了良好的节能减排效果。     

纯低温余热发电系统中余热锅炉的热力学分析

以能量平衡模型和能量平衡方程为依据,对某水泥厂纯低温余热发电系统中的余热锅炉进行了热力学分析,同时分析了各种参数变化对余热锅炉(火用)效率的影响.结果表明:余热锅炉的主要外部损失为排烟(火用)损失,占锅炉总(火用)损失的45.72%;主要内部损失为传热(火用)损失,占锅炉总(火用)损失的11.28%.确定了余热锅炉耗能的薄弱环节,并提出了降低余热锅炉(火用)损和提高余热锅炉(火用)效率的途径和改进措施,为水泥厂进一步展开节能工作提供科学依据.     

卧式燃煤锅炉改烧木屑燃料的燃烧系统改造

本文针对卧式燃煤锅炉改烧木屑燃料后出现的锅炉效率低等一系列问题,通过对一台DZL4-1.25-AⅡ锅炉的燃烧系统进行改造,增加预燃室、设计二次风系统和加装热管式空气预热器等方法使其燃烧系统适于燃烧木屑燃料。改造后锅炉热效率从改造前的61%提高到73%,节能效果显著。     

上海工业锅炉节能热线开通

为推动燃煤锅炉节能工作的有序开展,上海市节能服务中心开设了上海工业锅炉节能热线暨服务平台,该平台设在上海工业锅炉研究所大楼,是上海市节能服务中心受理锅炉节能的窗口,中心将根据锅炉分类情况,由政府购买服务,组织深入节能诊断,提供锅炉及系统节能方案,推荐可采用的节能技术和实施单位。节能热线为51803266。     

燃煤电厂锅炉节能探索与实践

燃煤电厂节能降耗是非常重要的一项工作,通过对锅炉所属设备及系统进行节能诊断,找出存在的问题主要有:再热汽温偏差大、烟气中CO过高、锅炉启动燃油耗量大等,再对燃烧系统进行优化调整,对相关系统设备进行技术改造,加强锅炉运行节能管理,最终达到锅炉节能目的。     

抑制循环流化床锅炉环保指标大幅波动的实践应用

探讨循环流化床锅炉在没有尾部脱硫设施的前提下,如何通过煤质化验、合理掺配、燃烧调整等多重手段控制锅炉环保指标(二氧化硫、氮氧化物、粉尘)波动在达标排放值±20%区间,从而实现适应系统负荷、节能和环保指标达标排放的三重目标。     

辽河油田稠油污水MVC处理技术研究与试验

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)工艺已成为辽河油田超稠油开发的一项重要技术。SAGD注汽采用直流锅炉组合汽水分离器技术,得到95%以上高干度蒸汽,同时分离出25%的高温分离水,造成热量浪费。为进一步改善SAGD开发效果,提高经济效益,辽河油田SAGD开发决定采用过热蒸汽注入技术,提高蒸汽有效利用率。经国内外技术调研,结合超稠油开发实际情况,确定了汽包锅炉产生过热蒸汽的技术思路。汽包锅炉对水质要求较高,普通的污水处理水质达不到汽包锅炉进水标准,通过对比国内外去离子水制备技术,并结合超稠油采出水性质,采用机械压缩蒸馏(MVC)技术处理超稠油污水,提高污水水质,解决超稠油污水回用汽包锅炉的瓶颈问题。MVC工艺主要分为预处理单元、升温单元和压缩蒸发单元。该技术的试验成功将为辽河油田规模实施SAGD提供强有力的技术支撑。