影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.     

苯丙乳液的性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸为反应单体,过硫酸铵为引发剂,聚乙二醇辛基苯基醚和十二烷基磺酸钠为复合乳化剂,通过连续滴加的乳液聚合工艺制备苯丙乳液。结果表明,当软硬单体配比为1∶1(质量比),SDS∶OP-10=1∶1(质量比),引发剂含量为单体总量的0.3%,可制得较好的乳液。     

PMMA/苯丙乳液的合成及粒径可控研究

在一定条件下制备PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)预共聚乳液和苯丙乳液的核预乳化液,然后在引发剂和适宜的温度条件下将PMMA与苯丙乳液进行共聚重组。探讨了PMMA/苯丙乳液的吸水率和共聚过程中的单体转化率,并着重分析了乳液粒径的影响条件和生长动力学。研究结果表明:乳化剂水溶液用量越大,溶液体系越趋于碱性,乳液的平均粒径越小;乳液中的晶粒长大依赖于供给活化能的多少,通过控制PMMA与苯丙乳液的结合温度可以用来控制晶粒的增大速率和增长极限。     

苯丙乳液胶粒粒径和涂膜吸水率的影响因素

讨论了表面活性剂种类、用量及配比,引发剂种类及用量,功能单体,固含量,种子乳液中的单体比例等对乳胶粒粒径和涂膜吸水率的影响,通过试验得出了一定的规律,并进行了简单的理论探讨.     

基于图书馆背景的苯丙乳液改性研究

苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸酯乳液)通过的是苯乙烯、丙烯酸酯单体经乳液共聚得到的,其在耐水性、耐碱性、耐洗擦等方面有了一定的应用。通过反应性乳化剂、苯乙烯(ST)、甲基丙烯酸等进行了改性处理,实验采用种子滴加法得到共聚物乳液。实验结果表明:改性的苯丙乳液满足了技术要求,其耐水性能优越;随着引发剂用量的增加,单体的转化率上升,凝聚率上升;乳化剂用量为4.5%,聚合稳定性最好;在最佳配比2∶5时,更能发挥两类乳化剂的协同效应。     

高固含量苯丙微乳液聚合的研究

以阴／非离子型乳化剂作为复合乳化剂体系，进行高固含量St-BA微乳液聚合的研究。获得了固含量达34％，而乳化剂总用量为3．0％、乳液粒径为38．2nm的聚合物微乳液。讨论了聚合方法、乳化剂、反应温度、单体滴加速度、搅拌速率等因素对微乳液聚合的影响。     

无皂苯丙防锈乳液的合成研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)为交联单体合成了无皂苯丙乳液。研究了反应型乳化剂的种类及用量、交联单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。确定反应型乳化剂的最佳用量为单体总量的3%。试验发现:当甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸的用量分别为单体总量的3%和3%时,二者可进行交联,能提高苯丙乳液的交联度和致密性。通过加入缓蚀剂PD-star-102,解决了苯丙乳液初期的闪锈问题,同时对涂膜的耐盐水性能有所提高。     

用于乳胶漆的苯丙乳液最佳配方的研究

重点讨论了乳化剂和官能团（丙烯酸）的用量对丙烯酸丁酯、丙烯酸和苯乙烯乳液涂膜性能的影响。     

改性苯丙乳液的研制与应用

介绍了改性苯丙乳液的制备方法,着重讨论了反应性乳化剂和湿附着单体及聚合工艺对乳液性能的影响。实际应用表明,改性后的苯丙乳液具有突出的耐水性、耐擦洗性和钙离子稳定性,是配制低成本乳胶漆的理想基料。     

苯丙微乳液的制备及工艺优化

运用种子聚合工艺，以SDS、OP-10为乳化剂，戊醇为助乳化剂合成了苯丙微乳液。研究了引发剂类型、复合乳化剂类型及含量、助乳化剂含量对苯丙微乳液聚合的影响。通过激光粒度测定仪及GPC对微乳液进行了测定，苯丙微乳液聚合物的平均粒径为41．8nm，并且具有很高的相对分子质量。     

提高苯丙乳液耐水性能的研究

采用预乳化-种子法乳液聚合工艺,合成了苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酰胺三元共聚乳液,系统研究了软硬单体、功能性单体、乳化剂体系、引发剂体系对乳液耐水性的影响。实验结果表明,当软硬单体比例为2∶1,较少量的丙烯酰胺、阴非复配乳化剂体系、多次加入引发剂,可使乳液耐水性得到显著的提高。     

高固含量苯丙微乳液的制备与性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,丙烯酸(AA)为功能单体,反应型乳化剂(DNS-86)、十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)为复合乳化剂,采用种子乳液聚合法制备了粒径小、耐水性好且固含量为50%的苯丙微乳液。研究结果表明:当w(引发剂)=0.7%、m(MMA+St)∶m(BA)∶m(AA)=5.0∶4.7∶0.3、w(St)=15%~25%、m(DNS-86)∶m(SDS+OS)=3∶2且w(复合乳化剂)=5%时,高固含量苯丙微乳液的综合性能良好。     

新型环保复合乳化剂对苯丙乳液性能影响

采用间歇式预乳化聚合工艺,选用环保型阴非离子型乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸铵（DNS-525）和非离子乳化剂烷基醇聚氧乙烯醚（EFS-470）替代传统的烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）乳化剂,并与交联单体复配成助剂1和助剂2。采用多因素正交小试实验考察三个因素（助剂1、保护胶体PVA1788、助剂2）对JS防水涂料用的苯丙乳液性能的影响,用FTIR对其结构进行表征。试验表明：新型复配乳化剂能大大提高乳液的稳定性,减少乳化剂的用量;助剂1对胶乳性能影响最大,助剂2次之,保护胶体PVA1788最小,并得到最佳的工艺参数;以此优化工艺参数为依据,制备出稳定性和涂膜弹性优异的苯丙乳液,该乳液和水泥粉料以1.4：1混合,制备出涂膜拉伸强度为2．1MPa,断裂伸长率为200％的高性能JS防水涂料。     

反应型乳化剂在苯丙乳液合成中的应用研究

采用预乳化一种子法制备苯丙乳液,通过改变乳化剂种类和用量,比较了烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-86),烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)和正癸基硫酸钠(DESS)对乳液性能的影响,结果表明:用混合乳化剂在黏度,吸水率和同含量等方面的效果好,而且当DNS-86:HAPS:DESS=8:3:1.5时,黏度,吸水率和固...     

高耐水高光泽苯丙乳液研究

采用反应型乳化剂AMPS及常规乳化剂合成了一种高耐水高光泽苯丙乳液。讨论了合成工艺、引发剂、乳化剂、AMPS等对乳液的影响。乳液中乳化剂含量 0 .9% (占单体 ) ,耐水性 14 4h不变白。     

新型乳化剂对苯丙乳液性能的影响

采用半连续法制备苯丙乳液,通过改变乳化剂的种类和用量,比较了新型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚（ANPEO10）、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚单磷酸（ANPEO10-p1）和聚氧乙烯-4-酚基醚硫酸铵盐（C0436）对乳液性能的影响。结果表明,用乳化剂ANPEO10制得的乳液冻融稳定性和聚合稳定性较好;而用ANPEO10-P1和CO436制得的乳液稀释稳定性较好;乳液的黏度随着乳化剂用量的增加而增大,且用ANPEO10-P1制得的乳液黏度相对较低;这3种乳化剂所制备的乳胶膜都具有良好的耐水性。     

苯丙乳液的改性研究

采用乳液聚合法制备苯丙乳液共聚物乳液。在确定配方成分及工艺条件下，采用改变引发剂的用量、酸性单体的用量、乳化剂体系的不同配比及不同pH值，研究乳液的粘度和耐水性的变化。     

核/壳苯丙乳液的单因素优化合成

采用种子乳液聚合技术与预乳化工艺,合成了具有核/壳结构的苯丙乳液。试验了单体配比,乳化体系,温度控制,乳化单体滴加程序等工艺条件对核/壳苯丙乳液性能、质量的影响,得到了聚合工艺稳定,综合性能良好的核/壳苯丙乳液。     

苯丙乳液聚合中粒径及稳定性的影响因素研究

以辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂、过硫酸铵(APS)为引发剂和碳酸氢钠为缓冲剂,采用种子乳液聚合法合成了苯丙乳液,并探讨了各因素对乳液粒径和聚合稳定性的影响。研究结果表明:聚合温度升高虽会提高单体转化率,但也会降低乳液的聚合稳定性;当m(SDS)∶m(OP-10)=2∶1、w(打底乳化剂)=30%(相对于总乳化剂质量而言)、w(引发剂)=0.6%和w(缓冲剂)=0.3%(均相对于总单体质量而言)时,乳液的聚合稳定性相对较好;总乳化剂含量和打底单体含量是粒径的主要影响因素,乳液粒径随前者含量增加而下降,随后者含量增加而增大。     

复合阳离子乳化剂聚合苯丙乳液性能研究

本文采用常规苯丙体系加入复合阳离子乳化剂AC-1812∶AC-1815∶CTAB=1∶1∶2研究体系,探讨该体系在预乳化搅拌速度以及不同预设Tg温度下的乳液性能。在该复合乳化剂体系下,预乳化搅拌转速在400rpm时为最佳。预设Tg从-5℃到25℃过程中,当设置的Tg温度升高时,硬单体增加,乳液的耐醇性能等都在提高,同时其涂膜硬度从2H升到了5H,吸水率降低了53.6%。另外,所得乳液的涂层的附着力达到0等级以及涂层有50 kg/cm的抗冲击性,并且在Tg为20℃时,乳液有较好的成膜性。