包钢一高炉冷却系统漏水引起炉温大凉分析

一高炉1999年4月24日夜班开始,炉温大跌,炉况失常,一直延续至4月29日白班.通过分析,找到了炉温大凉的原因,于是采取了逐步调轻反应负荷和综合负荷,减风降压操作,积极检查并掐断冷却系统漏水等措施,终于使炉温回升,炉况转入正常,避免了产生炉缸冻结危险事故.     

包钢5#高炉炉况失常处理中负荷变化的分析

包钢5#高炉由于使用,外购焦碳其水分波动大,质量差,导致炉温大凉后连续崩料,炉况失常,处理过程中负荷大幅度下降,文中分析了炉况处理的过程,着重分析探讨了炉况失常处理过程中负荷的变化。     

包钢5~#高炉炉况失常处理中负荷变化的分析

包钢5#高炉由于使用,外购焦碳其水分波动大,质量差,导致炉温大凉后连续崩料.炉况失常,处理过程中负荷大幅度下降,文中分析了炉况处理的过程,着重分析探讨了炉况失常处理过程中负荷的变化.     

浅谈首钢4号高炉的炉况顺行

本文简述了首钢４号高炉的炉况顺行情况，其中论述了该炉的送风，上部装料，造渣，冷却等基本操作制度，以及稳定炉温，风量等日常调剂制度。     

邯宝1号高炉非计划长期休风恢复实践

邯宝1号3 200m3大型高炉2016年6月1日因主皮带断裂造成非计划休风34.5h,休风前炉况持续稳定顺行、炉缸活跃、炉温充足、各项经济指标较好。此次送风恢复过程中降低负荷、重视炉热水平、调整炉料结构,根据轻负荷料下达位置及炉内接受情况分3个阶段进行风量和氧量的恢复。同时通过炉温情况补充煤粉、快速用上高风温,提前做好出铁准备、合理安排炉前作业等,实现了炉况的快速恢复。     

安钢1#高炉炉况失常恢复实践

安钢1#高炉长期保持炉况稳定顺行。2015年初,因炉缸侧壁局部侵蚀,侧壁温度最高上到840℃,高炉被迫进入护炉阶段,炉缸状态下滑,致使12月11日年修复风后炉况失常。经采取集中堵风口,减轻焦炭负荷,加锰矿,提炉温降碱度,严格控制风速等措施后,炉况得以快速好转。     

武钢5号高炉长期封炉后的炉况恢复

为检修高炉煤气下降管，武钢５号高炉于１９９５年１１月２０日至１２月２３日封炉，但开炉后的炉况恢复却极为缓慢，并造成了炉缸冻结，直到１９９６年２月１５日４个铁口才能正常出铁，经过分析，认为造成炉况恢复缓慢的原因主要如下几点，开炉方法与实际炉况不符；风口未堵牢而自动吹开；软水密闭循环冷却系统检漏困难，处理炉缸冻结时（Ｓｉ）过高。     

攀钢2号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

对攀钢2号高炉,炉顶2米绳轮平台座子坍塌事故重负荷长期休风后,复风炉况快速恢复进行了总结。复风前根据炉况做了详尽的准备工作,复风时采取了使用优质的三期焦炭、提高炉温、稳定顺行、杜绝炉前事故等措施,缩短了恢复时间,实现了快速恢复炉况。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂，非计划休风１１８．５ｈ，休风后采取了一系列防凉措施，制定了复风计划，炉况恢复较快，复风后１．５天炉况恢复正常。     

新钢7号高炉加湿鼓风实践

新钢公司７号高炉原燃料条件较差，成份波动大，炉温、碱度不易控制，炉况不稳，。采用加湿鼓风工艺，对稳定炉温和炉况起了一定作用，生产指标有所改善。     

莱钢6^#1000m^3高炉炉况失常的原因分析和处理

对莱钢6#1 000 m3高炉炉况失常进行分析,炉况失常的主要原因是原燃料变化和无计划休风率高.通过采取调整布料制度,降低渣碱度,提高炉温和降低焦炭负荷等措施,取得了较好的效果,各项技术经济指标均恢复到原先的水平.     

柳钢2000m~3高炉炉况失常技术分析

总结柳钢2000 m~3高炉(3、4号高炉)2016-05炉况失常的原因和处理过程。分析认为:原燃料质量的波动,特别是入炉S负荷的上升与碱负荷升高及炉渣碱度偏高等是引起炉况波动的主要原因;在处理高炉炉况失常时,风口中小套大量漏水加剧了炉缸堆积。介绍实施的集中加净焦提高炉温、疏松边缘为主的布料制度、降低炉渣碱度、集中堵部分风口等逐步恢复风量,使高炉生产逐步恢复正常的措施。     

安钢1号高炉炉墙结厚的预防与处理

安钢1号高炉炉墙结厚的主要原因：原燃料质量下降，炉墙圆周方向温度不均，高炉操作不合理等。处理经验有：缩小风口直径，加长风口，控制合理的煤气流分布；减轻焦炭负荷，集中加萤石洗炉；适当提高炉温，保证渣铁物理热；适当控制冶炼强度，保证炉况顺行等。     

宝钢3号高炉操作技术进步

宝钢３号高炉（４３５０ｍ＾３）于１９９４年９月２０日投资后，因设备故障频繁、冷却系统存在缺陷以及操作参数的调整与生产不相适应等，炉况长期不稳。１９９７年６－９月，通过采取调整布料档位，合理扩大矿石批重、控制鼓风动能，测试并调整基准料线以及同煤比操作等，高炉边缘气流得到适当发展，煤气流分布更加合理，炉况变得稳定顺得，消除了炉温波动现象，高炉高项技术经济指标改善。１９９７年９－１１月，高炉焦比为３４５     

莱钢2号高炉炉况失常的处理

对莱钢2号高炉炉况失常的处理进行了总结。由于灌浆以及操作的影响,造成炉缸堆积,引起炉况失常。通过采取提炉温等措施,炉况得到恢复。     

安钢2号高炉护炉实践

安钢２号高炉在１９９３年６月２５日１０月１日实施护炉，取得了如下效果：铁口合格率由６月中下旬的３０％提高到１００％；炉缸水温差平均由４．８℃降到１．５℃；炉况稳定，治强提高，指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。     

雀点厂L高炉炉腹的快速中修

雀点厂Ｌ高炉（工作容积３０８３ｍ＾３）前两代炉役中炉腹寿命大约为６年，第３代炉役开始于１９９０年６月，投产２年后炉腹内衬迅速蚀损。１９９３年３月开始中修，４月９日复风，１５日出铁８０００ｔ／ａ，投产１０个月发现损坏，炉况良好，本次炉腹中修所用的工作方法和技术措施极为成功。     

包钢7#高炉炉况探讨

在原燃料质量整体下行、中心喉管漏料、气流紊乱、炉况严重失常的情况下,高炉作业区通过缩料批、减轻焦炭负荷、提炉温、降碱度、加强出铁管理、更换中心喉管及布料溜槽、调整布料制度、缩小风口进风面积、增加冷却壁进水量、降低进水温度、精心操作等手段,使得炉况恶化的趋势得到明显缓解,保证炉况顺行。     

高炉炉况异常的处理实践

炉墙黏结物大量脱落,虽硅含量不低,但炉缸热量不足。在有管道的情况下,降提炉温幅度较大,反复低物理热加剧炉缸亏热。同时入炉锌负荷大幅升高,炉内进一步循环富集,加剧料柱透气性恶化,不接受风量,塴滑料、管道和炉况失常。后期采取炉下部堵风口、上部布料引导中心疏松边缘、锰矿洗炉等措施使炉况逐步恢复正常运行。     

湘钢1号高炉炉凉的处理与分析

对湘钢1号高炉炉凉的原因及处理进行了总结和分析,认为低料线、连续崩料及管道是炉凉的主要原因。采用集中加净焦、减轻焦炭负荷、堵风口、控制较高炉温、降低碱度、滚动出铁等措施使炉况得到迅速恢复。