碱性高砷渣晶化稳定处理技术研究

针对湖南某锑冶炼企业的碱性高砷渣进行了钙砷晶化稳定处理的研究.考察了钙砷摩尔比 、 液固质量比 、反应温度及反应时间对钙砷晶化效果的影响 .结果表明,当钙砷摩尔比为 3.5:1,液固质量比为 3:1,反应温度为 40 ℃,反应时间为 8 h 时,砷毒性浸出浓度最低,由 1 348.67 mg/L 降低至 0.13 mg/L,优于《GB 5085.3-2007》中规定的标准值. SEM-EDS 和 XRD 分析结果表明,原渣中无定型钙砷化合物经晶化处理后,转变成为稳定的结晶良好的四水合碱式砷酸钙.      

利用铁盐去除钒铬溶液中杂质砷

针对攀枝花红格南矿区钒钛磁铁矿冶炼的钒渣焙烧后浸出液中含砷较高,传统工艺处理时得到的钒产品中砷含量高于国家标准的情况,采用铁盐法除砷,制备高纯的V_2O_5产品。考察了初始p H、温度、反应时间、w_(Fe)/w_(As)、静置沉淀p H等因素对除砷率和钒损的影响。试验结果表明,最佳工艺条件为:初始p H=3,温度40℃,w_(Fe)/w_(As)=4~5,反应时间40~50 min,然后加入Na OH调节p H至6,保温10 min,静置12 h。在此条件下,得到As的去除率大于85%,V的损失率小于5%。溶液中的As含量小于0.08 g/L,得到的V_2O_5(纯度98%)产品中As含量小于0.01%,符合行业标准YB/T 5304-2011。     

含砷氰化尾渣的固砷试验研究

将含砷氰化尾渣经过破氰处理后,再进行固砷。考察了硫酸亚铁用量、反应时间及矿浆初始pH对固砷效果的影响。结果表明,较优的固砷条件为:每吨尾渣硫酸亚铁用量110kg、反应时间2h、矿浆初始pH=10。在此条件下,对得到的固砷渣进行了浸出毒性试验,浸出液中总砷含量0.32mg/L,小于2.5mg/L的控制限值,可进入尾矿库处置。     

稀贵萃余液高结晶臭葱石除砷研究

化学沉淀法处理含砷废水,产物沉砷渣通常不稳定,易导致砷泄露,对环境造成严重的危害。采用沉砷率高、固砷渣稳定的低温常压臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)沉砷法进行除砷,并研究了初始pH、Fe/As摩尔比、Fe₂(SO₄)₃滴加速率对As、Fe去除率,FeAsO₄·2H₂O结晶度,形貌和浸出毒性的影响。结果表明：初始pH和Fe/As摩尔比的升高有利于沉砷率的提高,但会导致沉砷渣中FeAsO₄·2H₂O结晶度和含量下降。提高Fe₂(SO₄)₃滴加速率有利于反应效率,但不利于FeAsO₄·2H₂O的纯度。在初始pH为1.5,Fe/As摩尔比为1.5,Fe₂(SO₄)₃滴加速率为40 mL/h以及滴加时间为1.125 h的条件下,...     

臭葱石法沉砷及井下充填材料制备

针对常规化学沉淀法处理工业含砷废水后得到的含砷固废物稳定性差且无法有效处理的问题，采用臭葱石法处理含砷废水，并进行了以含砷固废物制备井下充填材料的研究。结果表明：在初始pH=2、铁砷摩尔比1.2、反应温度95 ℃、反应时间7 h的最佳条件下，砷的沉淀率为85.07%，所得沉淀物颜色为浅绿色，其中砷含量30.4%、铁含量22.7%，毒性浸出砷浓度为4.33 mg/L。在灰砂比1︰6、料浆浓度65%的最佳条件下，臭葱石的添加量为7%，充填体养护3天后的强度达到1.12 MPa，料浆坍落度约为25.3 cm，满足井下填充要求。充填体毒性浸出砷浓度为1.4 mg/L，满足排放标准。     

NaClO3氧化—NaOH沉淀联合法去除钕铁硼废料盐酸优溶液中的铁(Ⅱ)

研究了NaClO3氧化-NaOH沉淀联合法对钕铁硼废料盐酸优溶液中Fe2+去除效果,考察了氯酸钠用量、反应终点pH、反应温度、反应时间和陈化时间对Fe2+去除率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,Fe2+的去除率超过99%,除铁后滤液中Fe2+含量小于120 mg/L：NaClO3用量为理论计算质量1.1倍、反应温度70 ℃、反应时间2 h、沉淀终点pH=3.50、陈化时间8 h。该工艺已成功应用于本公司盐酸优溶液除Fe2+工艺中。     

As（V）-Fe（II）体系臭葱石固砷研究

研究了在As（V）-Fe（II）体系中将废水中的砷转化为臭葱石的模拟过程。考察了As（III）氧化为As（V）中双氧水过量系数、氧化时间、氧化温度对氧化率的影响，以及臭葱石沉砷实验中Fe（II）氧化方式、初始pH、 Fe/As摩尔比对沉砷效果的影响。结果表明：适当提高双氧水过量系数、氧化时间和氧化温度，均有利于提高As（III）的氧化率；臭葱石沉砷实验中加快Fe（II）氧化有利于臭葱石晶体的生长，可以提高沉砷率和臭葱石质量；适当提高初始pH和Fe/As摩尔比有利于提高沉砷率，虽然臭葱石结晶质量有所降低，但臭葱石毒性仍较低。在双氧水过量系数为1.5、氧化时间为1 h、氧化温度为45 ℃条件下，以60 mL/h的速率滴加0.3%H2O2溶液氧化Fe（II），当初始pH为2.0、 Fe/As摩尔比为1.5时， As（III）平均氧化率可达97.67%，平均沉砷率高达95.57%，臭葱石稳定性高，浸出毒性平均为1.00 mg/L。     

氧化-铁盐混凝法处理低质量浓度含砷矿井水的试验研究

试验研究了不同氧化工艺与铁盐混凝工艺联合处理矿井水中砷的效果。原水p H值为7.67,砷质量浓度为1 mg/L,采用铁盐混凝法处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为30 min,砷的去除率为62%;当其与空气氧化法联合处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为30 min、曝气量为0.05 m~3/h,砷的去除率为69%;当其与过氧化氢氧化法联合处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为5 min、过氧化氢用量为0.01 m L/L,砷的去除率为99%。试验结果表明:引入氧化体系有助于含砷矿井水的处理,提高了砷的去除率;采用Fenton氧化体系与铁盐混凝法联合处理工艺,降低了铁盐药剂用量,提高了砷的去除率,缩短了反应时间。     

含砷含镍高酸硫酸铜结晶母液的综合利用

针对硫酸铜结晶母液含砷、含镍、高酸的特点,根据正交试验法,采用pH调控法依次进行中和、沉铜、沉镍工业试验,探究了反应时间和终点pH对分离效果的影响。结果表明,采用液碱调控母液pH能有效回收铜、砷、镍元素。中和反应最佳参数为：终点pH=2.5~3.0、反应时间1.5 h、反应自然升温,能够以铜砷渣形式回收98%以上的砷,并与镍成功分离;沉铜反应终点pH=6.0~6.5、反应时间1.0 h、反应温度80~90 ℃,能实现铜沉淀率＞93%;沉镍反应终点pH=10.0~10.5、反应时间2.0 h,在室温下压滤,镍沉淀率＞98%。母液经处理后得到的沉镍后液含铜＜50 mg/L,含砷＜5 mg/L,含镍＜100 mg/L,母液得到有效处理,实现铜回收率＞96%,砷回收率＞98%,镍回收率＞84%。     

某含锌烟灰酸性浸出液铁盐除砷试验研究

本文采用铁盐除砷的方法去除舍锌烟灰酸性浸出液中的砷、铁杂质,考察了铁砷摩尔比、反应pH值、反应时间、反应温度对锌的损失率和砷去除率的影响。试验结果表明:在铁砷摩尔比为2:1、反应pH值为5.0、反应时间为90 min、反应温度为70℃的条件下进行二段除砷,砷的去除率可达99.5%,锌的损失率仅有2.24%。溶液中砷和铁的含量可降低至1.5 mg/L和0.5 mg/L。     

电解TiO2提取钛的研究进展

自剑桥大学D J Fray等人发表以TiO2直接电解提取钛（即FFC法）的论文后,研究由氧化物直接电解制取钛成为热潮.根据国内外已发表的相关研究论文,结合重庆大学的研究成果,对电解法制取钛的研究进展进行简要总结.     

浅析层状复合板轧制新工艺

本文在对国内外层状金属复合板生产研究文献查阅分析的基础上,着重介绍了钎焊热轧法、燃烧合成轧制法、包套轧制法、PPR方法、ARB方法、PIT方法等复合新工艺基本工作原理,以及目前国内外应用各种新工艺所生产研究的新材料复合板,同时分析了复合板生产存在的问题,展望了复合板生产工艺的发展方向。     

湿法提金技术发展历程及应用现状

湿法提金技术由于具有工艺成熟、适应性强、相对于火法能耗低等优点,被广泛应用于黄金生产中.介绍了氰化法、硫脲法、氯化法、硫代硫酸盐法、多硫化物法及石硫合剂法等湿法提金技术的原理,分析了其优缺点,总结了湿法提金技术的发展历程及应用现状,展望了湿法提金技术的发展前景.     

硅铝铁中硅的测定方法

介绍硅铝铁中硅的三种测定方法高氯酸脱水重量法,氟硅酸钾容量法和硅钼兰示差光度法,并对各方法的特点进行了对比。     

湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨

湿法炼锌已成为锌冶炼的主流趋势,铁闪锌矿作为当今锌冶炼的主要原料,铁的分离成为其在湿法炼锌过程中的关键环节,湿法炼锌工艺流程的选择很大程度上就是锌铁分离方法的选择。阐述了铁闪锌矿在湿法炼锌过程中几种主要的锌铁分离方法及其工艺原理、工艺控制条件、主要经济技术指标,并且分析了工艺的优缺点,为湿法炼锌企业锌铁分离方法的选择和运用提供依据。     

浅谈充填采矿法的顶底柱回采

本文就国内应用直接法、点柱法、进路法、人工底柱法,回采充填采矿法的顶底柱情况进行了论述,并指明了存在的问题。     

外购冶金焦炭取样方法改进

由于外购焦炭取样方法的误差,造成焦炭焦末含量和水分的测定结果偏高,质量异议较多。通过进行筛分试验和方法试验,对原九点法取样方法进行了改进,制定了科学、合理的十点法取样方法,收到了很好的效果。     

渗碳层厚度及碳含量的表征方法

为了衡量渗碳工艺是否合适,需要对渗碳层的厚度及碳含量进行准确测定。实验探索了一种能够快速准确地表征渗碳层厚度及碳含量的方法,并以18CrNiMo7-6钢为例进行了相关测定。首先,利用化学法验证了电子探针法测定渗碳层的准确性。其次,对比了电子探针法与硬度法的结果,两种方法测定渗碳层厚度的结果一致,电子探针法同时给出了不同渗碳层厚度与碳含量的变化曲线。再次,利用金相法观察了渗碳层及基体的微观组织,由于渗碳层厚度超过了金相法的测定范围,无法做出结果对比。综上所述,电子探针法既可以测定渗碳层的厚度,也可同时得到相应厚度渗碳层的碳含量,是准确表征渗碳层的有效方法,可以作为衡量渗碳工艺是否合适的依据。     

分条回采分层崩落采矿方法的适用条件

针对分条回采分层崩落采矿方法,采用盈亏平衡法确定其经济合理的适用条件,比较接近生产实际,对矿山的生产管理具有一定的指导作用;同时可以避免采矿技术工作的盲目性,对提高企业的经济效益具有重要意义。     

国内钢渣处理技术的特点

介绍钢渣处理技术的发展现状及钢渣处理工艺的分类及机理。通过比较和分析热闷法、风淬法和滚筒法3种典型的钢渣处理工艺,评价了它们的优缺点。从100%处理钢渣、处理效果更好的角度看,热闷法是值得推广的工艺;从流程短、占地面积省的角度看,滚筒法和风淬法则具有其优势。上述3种钢渣处理工艺具有各自的推广价值。